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1、丝网印刷中影响精度的几个因素影响丝网模版质量的因素有照相原稿的绘制质量、照相、翻版及照相 底片的尺寸稳定性情况。丝网模版的制作涉及到网框、丝网及绷网， 制版及感光材料等若干因素。在此重点讨论前几方面的因素对印制图形印刷精度的影响的原理及 提高精度的措施和方法。1. 网框材料的选择印制板图形印刷精度包括以下两个方面内容：一是指印刷的图形线条 幅向失真度小，线条幅宽精度0.05mm；二是指印刷图形位置精度要 求高，图形长度为500mm内时，位置偏差V0.15mm，影响上述两 方面精度有多方面的因素，从丝网制版到图形印刷生产过程来讲，主 要有以下几方面因素：1. 丝网制版材料和印料的选择：包括网框材
2、料、丝网材质、目数、 颜色及印料性能；2. 丝网印刷设备、工装：即丝网印刷机，定位工装等；3. 生产工艺：包括绷网、丝网制版、印刷工艺等；4. 工作环境条件：工作场地的温度、湿度、洁净度，尤其是洁净度是影响产品质量的重要因素；5. 人是影响工程质量的最主要因素，操作者必须有高度的责任心和 较高的技术素质。一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm， 厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸 稳定。2. 丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热 后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝 网模版制作不
3、宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不 因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选 用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数 较高，丝径较细，网眼较小 的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。3. 绷网绷网是一不可勿视的环节，要制出高精度的印制图形首先要求绷网符合质量要求，最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下。 绷网张力合适、均匀并非张力愈大愈好，张力过大，超出材料弹性极限，丝网就会丧失弹 性，变脆甚至断裂。张力不足丝网松软，缺乏回弹力。应按照额定张 力，再根据作业条件给以考虑，使其整个网版面上张力均匀。 经纬网丝保持垂直绷好的丝网的经纬线应尽可能与网框边保
4、持垂直，绷网时一是正拉丝 网，即力与丝向保持一致；二是被网夹夹持着的丝网拉伸时能横向移动。 防止松弛为了减小绷好的网随时间的推移，网版会变松或越用越松，产生张力 下降，应采取持续拉网和反复拉紧绷网方法，使一部分张力松弛于固 网前完成。4.丝网模版制版工艺目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂 层的厚度合适，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模版。控制 丝网印刷过程中各影响因素，提高网印精度在丝网印刷图形加工过程中，首先要求印料性能良好，其次必须严格 控制印刷设备、工装、刮板、网距、刮印压力等工艺因素。1. 印料必须具备以下性能：化学稳定性好；干燥速度适宜
5、；粘度合适、触变性好、颜色合适；透印力好；便于干燥。2. 设备工装采用印刷精度较高的丝网印刷机可排除许多人为不稳定因素，3. 其它工艺因素刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力 等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。刮板宽度适当，过宽易造成 图形失真，刮板硬度多数在肖氏A6080范围之内，刮印角度为2030,刃口须经常保持平锐。网距一般为24mm且网版平行于台面， 刮印压力以印出清晰图形为宜。综上所述若干工艺因素中，影响线条图形幅向精度的主要因素包括印 料、刮板硬度、刃口状态、刮印压力及角度等，而网印设备、工装、 网距及刮板宽度等主要因素影响印刷图形的位置精度，高质量的丝 网模版是提高印刷精度必不可少的。
