电线知识问答

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1、电线电缆知识百问 申建华主讲 （ 1） 什么叫连铸连轧机组？常见的连铸连轧机组有几 种？ 答：将电解铜、铝锭连续进行熔炼、铸造、轧制和卷绕成 圈，以制成杆材的生产设备。常见的连铸连轧机组有2 种，上引法和下引法连铸连轧机组。下引法连铸连轧机组用于 生产大截面的铸锭来制造型材，上引法连铸连轧机组用于 生产小截面的杆材来制造线材，在很多电线电缆厂都可以 见到。（ 2） 什么叫多模拉线机？为什么电线电缆厂常采用多模 拉线机？答：顾名思义，叫多副模具拉线机。将金属杆材、较大截 面线材通过 2 个以上拉线模具加工成所要求的尺寸和形状的 线材的生产设备。在很多电线电缆厂都可以见到。因为金属变形而产生的应力

2、大，一次成型所需的动力 大，就需要配备大功率电动机，造成供电系统负荷大，而 且要求原材料线材质量高，拉出的线材质量难控制，多模 拉线就是多次成型，所以不论从经济上，还是从质量上， 都有其优点。（3） 什么叫退火炉（韧炼炉）？为什么铜线退火必须抽 真空、充保护性气体？为什么铝线退火不要求抽真 空、充保护性气体？答：将金属线材在一定的温度下进行退火（加热升温、保 持恒温、降温冷却 3 个阶段），以减小或消除冷加工（拉 线）硬化所产生的应力的生产设备。因为铜的化学性质比 较活泼，在高温下铜很容易氧化，在空气中，铜加热到 300oC 时，铜与氧反应会生成黑色的氧化铜，铜退火温度正 好也在这个温度上，就

3、必须考虑防止这个化学变化，保证 铜线退火后的质量。但在高温下，铜不会与某些气体（例 如氮气）化合，铜退火充保护性气体的理由就是利用这个 化学性质，将氮气作为保护性气体防止铜与氧反应生成黑 色的氧化铜，还有二氧化碳气体、氩气等惰性气体也可以 防止铜与氧反应，考虑经济因素，电线电缆厂较多选用二 氧化碳气体，其次选用氮气，有钱的工厂可能选用氩气等 惰性气体。抽真空的目的是为了大幅度减少退火炉里的氧气量，理论 上说，如果抽真空能保证退火炉内没有一个氧分子，那是 不需要充保护性气体，但是实际生产操作中是做不到的。 第一，为了进一步阻止残留的氧分子与铜接近，应该充保 护性气体，第二，因为抽真空后，退火炉内

4、是负压，实际 的退火炉的密封不是绝对的，从生产实际操作考虑，为了 进一步防止退火炉外的大气在抽真空后可能再进入退火炉 内，充保护性气体以保证退火炉内是正压防止大气渗漏倒 流，第三，进一步降低了退火炉内的氧气浓度，大力阻碍 氧分子的运动。铝的化学性质也是比较活泼，在常温下，铝在空气里能跟 氧气发生化学反应，生成一层致密而牢固的氧化物薄膜， 能阻止铝继续氧化，正是这一层致密而牢固的氧化物薄膜 的特性使铝线退火比铜线退火更容易操作，氧化铝是一种 极其难熔的物质，可作为比较好的耐火材料使用，铝线退 火温度远远低于氧化铝的熔点，所以铝线退火不必要考虑 抽真空、充保护性气体。注意：铝线作为绝缘电缆的导电线

5、芯时才需要退火，如果 作为架空用的裸体导线是不要退火的，这是为了保证架空 导线的机械强度性能，因为退火后会降低机械强度性能。（ 4） 什么叫束线机？与绞线机有何不同，为什么？ 答：将若干根单线或股线以同一绞向和同一节距一次束绞 成股线或线芯的生产设备。用于软线的导电线芯束合，即 GB/T3956 中第 5 种和第 6 种软铜导体。束线的单线直径比绞线的单线直径小（束线的导体中单线直径是0.16至0.41mm）,束合后的线芯截面小，最大截面 只有35mm2,装线用的盘具直径也比较小，束线的单线根 数很多（几十根），所以放线盘具的数量比较多，放置在 束线机外,有的放置在放线架上,有的甚至就放置在地

6、 上，收线盘具的数量比较少，可能只有 1 个，因此放置在束 线机内。反之，造成束线机体积十分庞大，并且高速旋转 下产生的离心力很大，束线机机械强度难保证。绞线机的结构原理与束线机的结构原理相反。 绞线的单线直径比束线的单线直径大，绞合后的线芯截面 大，可达2000mm2，并且大截面的电缆很难接驳，需要专 门的电缆接头，生产时一般要求成品电缆尽可能长，减少 电缆施工接头，还有绝缘或护套挤出生产时，很难调试挤 出模具，很难牵引上线，一般也要求电缆线芯尽可能长， 所以收线盘具直径比较大，比一般人的高度还高。放置在 绞线机内，造成绞线机体积十分庞大，并且高速旋转下产 生的离心力很大，绞线机的机械强度难

7、保证，绞线的单线 根数不多，所以放线盘具的数量比较少，因此放置在绞线 机内，如果放线盘上的单线放完了，可以换另一盘线焊接 后继续绞合，常用的焊接设备是专用的电阻焊和压力焊。（5）常用的绞线机有哪些？ 答：常用的绞线机有管式绞线机、笼式绞线机、盘式绞线 机、叉式绞线机。其生产能力各不相同。管式绞线机： 由管状回转体的旋转运动完成绞合功能的生 产设备。安放各放线盘的浮动架安装在回转体的轴线位置 上，浮动架由于放线带动，只有摆动，不会旋转，收线装 置安装在回转体外，一般地，管式绞线机有 1+6 个放线 盘，有 1+12 个放线盘，管式绞线机适合生产 7根和 19 根 （二次绞制）的小规格的导电线芯。

8、绞合后的截面根据其 型号不同而不同， G200 型，一般达 35mm2， G400 型，一 般达70mm2,而70mm2以上很少使用管式绞线机来生产。 这都是经验，仅供参考。笼式绞线机： 由绞笼的旋转运动完成绞合功能的生产设 备。一般有数段绞笼构成，常见的有 2段、3段，因此整套 笼式绞线机很长。为了减少偏心力，安放各放线盘的浮动 架按照一定规则必须对称地安装在回转绞笼的轴线周围， 即绞笼的回转外圆周上，浮动架可摆动，每一段放线盘、 浮动架随绞笼做旋转运动，都是成双成对，否则开机时离 心力不平衡，危险。各放线盘轴线与回转绞笼的轴线垂 直。其生产能力很大，无所不能（注意段数）。大型的电 线电缆厂

9、才可以见到：两段笼式绞线机多数是 1+6+12 盘； 三段笼式绞线机有 1+6+12+18 盘； 1+12+18+24 盘。 盘式绞线机： 由绞盘的旋转运动完成绞合功能的生产设 备。安放各放线盘的悬臂轴按照一定规则必须对称地安装 在回转绞盘的轴线周围，即绞盘的回转外圆周上，各放线 盘轴线与回转绞盘的轴线平行，各放线盘随绞盘做旋转运 动。有立式和卧式。叉式绞线机： 由刚性绞架的旋转运动完成绞合功能的生产 设备。安放各放线盘的支架固定在绞架上不能浮动。由于 放线盘的支架形状象叉子，故名。一般有数段构成，常见 的有 3段、 5段，比笼式绞线机结构简单，生产能力差不 多，大中型的电线电缆厂才可以见到。

10、（6）为什么导电线芯需要绞合？ 答：这是因为绞线具有单线所没有的独特优点： 1可以降低导电线芯的弯曲变形应力，使导电线芯具有良好 的稳定性、柔软性，提高导电线芯反复弯曲的能力，不会 使导线产生变形而损坏绝缘层。2可以克服由于材料结构的不均匀性所产生的降低导线的强 度极限的情况，多根单线可以互补，提高导电线芯的可靠 性。3因为绞线中的单线直径小，经历的变形程度大，使其金属 晶粒细化，绞线的机械强度大大提高。线材经接头后的强 度急剧下降，绞线中的单线接头按照规定不许在同一处， 其接头后的强度下降可以忽略不计。4 软线的导电线芯如果不束合绞制，生产过程中不方便搭 接，也不易发现，一旦发生断线（例如拉

11、断、放线盘容量 小需换线），会造成局部少根数、整根截面不均匀。（7）塑料挤出机生产线 由哪些主要机器组成？ 答：1 放线装置：支撑再制品，控制张力，均匀放线，保证 挤出产品质量。2塑料挤出机：把塑料挤包在再制品表面，注意其生产能力。3冷却水槽：使再制品表面的塑料得以冷却，牵引、卷绕时 不变形，保证挤出产品质量，注意其必要的长度，保证塑 料得以充分冷却，在后再叙述。4火花试验机：过程检验产品质量，但不一定安装在塑料挤 出机组生产线上，在后再叙述。5在线外径测量仪（欧勒仪）、偏芯测量仪、长度测量仪： 过程检验产品质量，但不一定安装在塑料挤出机组生产线 上，外径测量仪（欧勒仪）、偏芯测量仪在生产小直

12、径电 线常有，大直径电线少见。长度测量仪在生产大直径电线 常有，小直径电线少见。6 印字机：7 牵引机：将再制品或制品定量地、均匀地拖拉，保证控制 制品的截面尺寸，使塑料挤出过程稳定进行，注意其牵引 力大小，在后再叙述。8 收线装置：将制品整齐地收卷在线盘上。9 控制系统：由电气、热控、动力管道以及气压、液压装置 组成，控制主机、辅机的驱动电机、油缸（泵）、气缸 （泵）和各类执行机构，以及检测、控制主机、辅机的温 度、压力和流量，实现对整个机组的系统控制和对产品质 量的控制。是塑料挤出机生产线的“首脑”，但有时被人 忽视。温馨提示： 判断电线厂的生产能力是否具备，可从以上 9 点 入手。不能只

13、从单台的机器的能力进行判断，必须从整个 机组的综合能力做系统判断，是否适合申证范围所有产品 （特别注意最大规格要求）的生产能力要求。例如： SP- 150/25 型塑料挤出机，本身可以生产产品标准中任意规格 的电缆，但若配置 TQLV-630 型单独驱动轮式牵引装置，也 是无法生产出 70mm 2以上的电缆。（8）标准化的挤塑设备的系列型号有哪些？答：按JB/T5814.5-1991有两种：SP系列：热塑性塑料挤出机系列，和SL系列：热固性交联聚乙烯挤出机系列。旧标 准统称SJ，表示塑料挤出机，在工厂还可以见到。（9 ）常用的标准化的 SP系列塑料挤出机的规格有哪些？ 加热段数各有多少？答:有

14、 SP-25型，SP-30型，SP-45型，SP-65型，SP-90型，SP-120型，SP-150型，每个型号再按长径比分，可有 长径比15，20，25三种。一般地，加热段数：SP-65型以下有3段加热，SP-90型，SP-120型有4段加热，SP-150型 有5段加热。（测温点，加热电阻丝很多）（10）冷却装置如何配备，标准长度是多少？答：列表对照如下：塑料挤出机冷却段数每段长度SP-25 型1, 22米SP-30 型2, 3SP-45 型2, 3, 4, 5SP-65 型3, 4SP-90 型4, 54米SP-120 型SP-150 型实际生产中，根据生产的电线规格，开启的冷却水槽，工

15、厂会随时调节。温馨提示：这是判断电线厂的生产能力的“秘诀”之一。 对工厂生产车间的长度看看能不能安装下一套塑料挤出机 生产线。（11）牵引机如何配置？答：列表对照如下：塑料挤出机轮式牵引轮最小直径履带式最小牵引力SP-25 型315mm挤出的电线直径太 小,履带夹不住， 不适用。SP-30 型250mmSP-45 型315mmSP-65 型630mm, 800mmSP-90 型800mm，最大牵引力 为800kg，生产小规格25吨生产正常规格SP-120 型挤出的电线直径太大， 不便缠绕到牵引轮上。 轮式最大牵引力为5 吨，拉不动，不适用。40吨SP-150 型黄修作目证SP-120型挤塑机使

16、用带槽轮式牵引机。直径是 1200mm，粤东机械厂制造。温馨提示：这是判断电线厂的生产能力的“秘诀”之一。 牵引机的生产能力一定要与塑料挤出机生产能力相匹配， 才能保证正常生产。如果难以做出正确判断，你请工厂生 产申证范围最大规格电线，亲眼目睹其生产过程以及生产 出来的电线质量状况，你就有事实依据来证实你的结论， 避免承担风险。（12）常用的标准化的SP系列塑料挤出机的生产能力范围有 多大？答：以单芯电缆为例。塑料挤出机生产能力参考范围SP-45 型长径比25:生产2.5mni以下SP-65 型长径比25:生产70mm以下SP-90 型长径比20:生产150mm以下 或长径比25:生产300mm以下SP-