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1、选择加工余量的主要条件机械加工余量的大小等于每个中间加工余量总和。选择加工余量应根据下列主要条件：1、 应采用最小的加工余量以求缩短加工时间并降低零件的制造费用。2、 应有充分的加工余量，特别是最后工序加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面光洁度及精度。3、 决定加工余量时应考虑到零件热处理时引起的变形，否则可能产生废品。4、 决定加工余量时应考虑到所采用的加工方法和设备以及加工过程中零件可能发生的变形。5、 决定加工余量时应考虑被加工零件的大小。零件愈大则加工余量也愈大，因为零件尺寸增大后由切削力、内应力等引起变形的可能性也增加了。选择各中间工序公差时应根据下列主要条件：1、 公差不应超出经
2、济的加工精度范围。2、 选择公差时应考虑到加工余量的大小，因为公差的界限决定加工余量的最大尺寸与最小尺寸。3、 选择公差应根据零件的最后精度。材料的切断余量工件直径D加工余量只割断不加工加工端面卡盘夹紧圆盘锯六角车床长度1米1-5米长度5米圆盘BB2na8-5050-120120-260260-500500余 量 a300.100.100.100.100.150.1530-500.100.100.100.100.150.1550-1200.150.150.150.150.200.20120-2600.150.150.150.150.200.20260-5000.150.150.150.150.
3、200.205000.150.150.150.150.200.20注：加工有台肩的轴时，每个台肩的加工余量应根据该台肩直径d及零件的全长L分别选用。切除渗碳层的加工余量渗碳层深度尺寸范围表面性质偏差按7级精度d7（一）外圆和内圆端面和平面余量大于到大于到直径余量单面余量0.40.6301.5130500.3450801.70.4801201.20.461201800.530.60.830230500.3450800.4801202.21.50.461201800.531802600.60.81.1302.530502.70.3450800.4801201.70.4612018030.53180
4、2600.626036020.683605000.761.11.4303.21.830500.3450803.50.48012020.461201800.531802600.626036042.30.683605000.761.41.8302.230500.3450804.20.4801202.50.461201804.50.531802600.62603602.70.683605000.76加工直径加工方法外圆磨研磨尺寸公差66.01+0.0056d11010.01+0.00510d11212.01+0.00512d11414.01+0.00514d11616.01+0.00516d11818.01+0.00518d12020.01+0.00520d12222.01+0.00522d12525.01+0.00525d12828.01+0.00528d13030.01+0.00530d13535.01+0.00535d14040.01+0.00540d14545.01+0.00545d15050.01+0.00550d1备注1、 表列余量适用于加工长度100mm，长度100mm时研磨余量需增加0.01mm2、 车加工后的余量按轴类零件加工余量标准确定3、 表面研磨余量按零件为淬硬件考虑，当零件不淬硬时研磨余量增加0.005mm在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔长
