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1、- -2、0管线、设备防腐主要施工方法为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工艺，而且也包括表面预处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。在表面预处理过程中工件必须保持干燥，在不利的气候下应采取必要的保护措施。2.1涂装前准备：2.1.1涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。2.1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料
2、的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。2.1.3开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。2.1.4当有漆皮或其它杂物时，则应使用80120目的筛网过滤后，方可使用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。2.1.5甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。2.2涂敷法施工：2.2.1涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷
3、 与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥 固化后统一涂刷面层涂料。2.2.2防腐涂料使用前，首先应核 对油漆的种类、名称以及稀释剂 是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。2.2.3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场 调配时，据工程量用多少、配多少。2.2.4使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。2.2.5使用稀释剂时，其种类和用量应符合
4、油漆生产的标准 规定。2.2.6涂刷时，首先对边角、棱 角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。2.2.7施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。2.2.8涂层的第一道漆膜 指角干后，方可进行下道涂层的施工。2.2.9涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。2.2.10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。一般情况下，漆膜厚度需保证在150um以上，恶劣情况下需保证150um以上。2.2.11所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针
5、孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。2.2.12每道涂层间隔时间不宜超过24小时，最好在第一道 漆未完全即涂第二道漆。2.2.13每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜 测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。2.2.14涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。2.2.15使用稀释剂时，其余中类和用量应符合生产厂家的 规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目细钢网过滤，并用
6、涂-4标测定粘度后使用。2.2.16若采用喷涂施工，应在正式喷涂前进行试喷，喷涂时与补涂物成30-80度角，喷涂的幅度为30-40cm ，喷枪移动速度一般在30-60cm/s调整、并要求恒定喷雾图样的搭接宽度应保持一致，前后搭接程度为喷雾图样幅度的1/4-1/3，并搭接均匀。2.2.17喷涂时，层与层之间要纵横交错，无均匀涂刷往复进行。2.2.18管道面漆颜色按与甲方现场协商规定执行。2.2.19手工刷涂施工：a. 涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆
7、刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。b. 辊涂施工：辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。2.2.20现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。2.2.21阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。2.2.22涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以
8、防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。2.2.23为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。2.2.24涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。2.2.25施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。2.2.26涂装工具的选
9、用：刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。2.3高压无气喷涂：2.3.1 高压无气喷涂的具体操作步骤如下：2.3.2准备工作:（1）调节压缩空气0.40.6Mpa。（2）用溶剂清洗设备。（3）待喷的涂料，应先经100目的滤网过滤，以免喷枪嘴孔堵塞。（4）装高压软管，一头与喷枪连接，一头与蓄能过滤器出漆接头（针形阀）连接。（5）将调节好的40.6Mpa的压缩空气管连接，使空泵启动，再将吸漆器浸入溶剂中吸水溶剂。立即板动喷枪板机
10、，让溶剂在漆道循环清洗34min，在这一过程中始终板动喷枪的板机，避免高压渗漏。清洗完毕后，将溶剂从放泄阀放出。（6）将吸漆器浸入已过滤好的油漆中，当泵吸入油漆后可关闭喷枪的板机，待漆压升至15Mpa左右，检查蓄能过滤器，接头、软管、喷枪等连接处有无泄漏，如属正常则装上喷嘴喷涂。(7)喷涂时先将焊缝部位用胶带粘住以防喷到油漆，影响接缝质量。2.3.3 高压无气喷涂装置（1）装置包括柱塞泵（高压泵）、缓冲罐、输料管和喷枪，柱塞高压泵可直接对漆液加压，由低压空气缸、压缩空气分配室和高压漆缸三部分组成。（2）缓冲罐可起到稳定压力的作用，罐的容积越大对供液越好。（3）输料管由既能耐高压又能耐溶剂的尼龙
11、塑料管外缠，增强钢丝结构组成。（4）喷枪。高压无气喷涂枪其外形类似于一般气喷枪，其喷量和散开面是由喷嘴固定，不能调节，只能在使用前根据工件的形状来更换所需喷嘴，一般喷嘴依散开的扇形面可分三个规格：150250mm，200300mm，300400mm。2.3.4 高压无气喷涂的操作。（1）首先，调整好涂料的粘度，而后用铜筛网或绢布过滤漆液，然后将其倒入经擦洗干净的容器中（使用双组份漆时，应将固化剂放入规定的容器中）。（2）使用前，应首先检查高压系统各固定螺母，以及管路接头是否拧紧，将松动的拧紧。（3）检查各部件是否灵活，待一切正常后，再插入吸料管于漆液中，当柱塞泵已增压到14.7MPa时，扣动板
12、机，按常规方法进行喷漆操作。（4）发生喷嘴过时堵塞时，应关枪，自锁档片置于横向，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下（不得用刀尖凿），用刷子在溶剂中清洗，然后用压缩空气吹通或用木钎捅通。（5）高压无气喷涂的喷距，喷枪嘴与被喷物表面的距离一般应控制在300380mm为宜。（6）喷幅宽度，较大的物件3050cm为宜，较小的物件1030cm为宜，一般为30cm。（7）喷嘴与物面的喷射角为3080。（8）喷枪进行速度要控制在0.11.0m/min。（9）喷幅的搭接应为幅度的1/61/4。2.3.5喷涂时注意事项:（1）喷涂施工时，应掌握喷枪与工件之间的距离，和喷枪移动速度，喷枪与工件距离过远，喷枪移动速
13、度快，喷到工件上漆层少而稀薄，就会漏底，距离过近喷枪移动慢，则会产生漆层挂流，呈现桔皮和漆膜不匀，直皱等毛病，并且浪费油漆，生产效率低。一般喷枪与工件距离在300400，喷枪移动速度0.31.2m/s。（2）喷涂时要注意漆料压力、出漆量、喷嘴孔大小之间关系，喷嘴孔径大，漆料压力低，也会影响漆膜雾化质量。（3）在喷涂停歇时，管路油漆不必全部放掉，仅需关闭气源，板动板机放掉一部分油漆，使管路压降低即可，并将喷枪头部浸入溶剂，防止喷枪喷嘴的油漆干结。（4）在喷涂过程中，如因油漆皮渣杂质堵塞喷嘴，可将喷嘴拆下来，用毛刷和溶剂洗将，并用压缩空气吹去杂质，重新装上即可。严禁用钢丝小针戳剔喷口。2.3.6喷
14、涂后注意的事项:（1）关闭气源，打开放泄阀，将油漆放掉。（2）将吸漆器放入溶剂中，吸入溶剂循环清洗，必须仔细清洗干净，尤其是油粘度大或易于沉淀时，更不能草率从事。4、0防腐涂层质量控制及检验方法4.1涂料施工质量控制：把好涂料的质量关是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程质量要求标准，必须有以下资料：4.1.1产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。4.1.2涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂装用量等。4.1.3涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。4.1.4对于多组份涂料，应对材料的配比量，混合搅拌后的使用
15、时间等有指导性说明。4.2涂装的质量检查：涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装要对前一层涂层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%，测定方法及测点数如下：4.2.1使用的测厚仪精度应不低于10%：测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保基测量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。4.2.2测量时：每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距2527mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100m的涂层测量时，测定值为5点的平均值。4.2.3平整表面上每10m2应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则上每2m2取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。4.3附着力的检查：在涂层上划一个夹角为60的切口，应划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。本试验宜
