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1、EDI设备的化学清洗及再生膜块堵塞的因素重要有下面几种式:o 颗粒/胶体污堵 无机物污堵有机物污堵o微生物污堵清洗措施时间(分） 备注酸洗30-50碱洗30-0盐水清洗35-消毒2-40冲洗50再生12 根据系统的工艺规定直至达到出水电阻率规定指标单个膜块清洗时药液配用量型号药液配用量（升) 备注M-0 50 1. 酸洗温度525 碱洗温度5-30. 配药液用水必须是O产水或高于RO产水的去离子水MX00M-20 1M-300 150对于膜块数量不小于1块时,按表中配液的数量乘以膜块数量ED膜块的再生o 确认ED膜块内没有任何的化学药物残留存在。 使系统构建成一种闭路自循环管路。o 按照正常运
2、营的模式调节好所有的流量和压力。o 给EDI送电，调节电流从2开始分步缓慢向D加载电流(最大不能超过4A)。o直至产水电阻率达工艺规定到或者12Mcmo 提示:膜块的再生是一种比较长的时间，有时也许会长达1024小时甚至更长的时间。EDI运营维护注意事项注意:试车、操作及维护前,请详阅DI厂家所提供操作维护手册. 本注意事项仅提示使用者於试车、操作及维护时需要特别注意之事项,具体操作维护内容请详阅EDI厂家所提供操作维护手册.一、 进流水质规定与必要之附属设备 （一)进流水质规定: 前解决系统一定要有 R 系统，且要保证 RO 系统操作正常. 进流水质最低规定如下：1 导电度(涉及SiO2及C
3、O2) s/c 40 温度 -45 3压力Ps 20-10 4自由余氯(Cl2） p02 5铁(Fe）、锰(Mn)pm .1 硫化物（S- ） ppm .01 7 pH 4-11 8 总硬度（s CaCO3) m 1. 9 二氧化硅（SO2) pm 1.0 总有机碳(TOC) ppm 0.5 备注:1. 导电度计算方式=导电度计测量之导电度+2.6xCO2 浓度(pp a CO2）+.4xSi(ppmas SiO2) 2. 启动初期应特别注意进流硬度、二氧化硅浓度,应避免超过0ppm.(二)附属设备: 为了保护模块及便利后续系统监测,强烈建议 DI 系统应至少涉及下列附属设备：1. 稳定的电源
4、供应设备：为了维持系统操作稳定,电源供应系统应供应稳定的直流电源给模块,且系统能在定电流模式下操作(V=IR, 亦即设定电流(I)后，电流并不会随进流水质变化,进流水质变化 仅会影响电阻（)及电压(V)）. 2. 流量开关或流量控制设备：为了保护模块,当没有水进入模块时, 模块电源必须立即被关闭,流量开关需与电源供应连动. 压力计：应至少於进流端与产水、浓缩水出水端设立压力计，以监 测进出水压力. 4. 进出水流量计：以便调节产水率.可使用附控制点之流量计(可作为流量开关使用). 系统控制(PLC 控制)：系统除了控制没水进入时之断电装置外,亦应控制在进流水进入一段时间后,若电源仍无供应,应停
5、止进流(例如泵启动30秒后（视泵至DI距离调节时间),若电源仍无供应, 则应关闭泵,并发出警报),以避免D 膜堆内树脂饱和，影响后续产水水质。二、 试车注意事项:（一)试车前检查 .试车前应检查管路、配件及控制系统与否安装完毕,各项检查前应先关闭电源,以维护人员安全. 2.模块扭矩检查:根据操作手册 32 节检查并锁紧. 联接螺栓 扭矩 1-8 25 ft.ls. -4.5 flb. 9, 101 t.lbs. 工具：扭矩扳手（19mm)+活动扳手3. 管路检查:检查配管路线及阀门开关. 4. 电源控制检查(以Ionpre 原厂电源控制为例):1)检查整流器及显示板Jer的选择与否对的： 甲、
6、A：例如 LX3,需要60V,则选择 660V(共有 440,50, 6 三个选项） 乙、 D :选择最高电流限制，例如:X 选择10A(共有 ., 4, 6.5, 0A四个选项)选择之电流需与显示板上之选择相似. 丙、 频率：选择 6H 或50H. .)检查变压器至控制版接线（T, T2）及至模块接线 )检查接地线(DC-). )选择控制模式：选择定电流控制（A)或定电压（V)(建议选择定电流控制). 5.)检查流量开关. 5 确认进流泵容量：进流泵之汲水流量需满足系统所需之流量,同步其扬程需能克服各项设备及管路压损(X 模块压损约 1.5-2bar(与解决量有关) Ionure 原厂显示板
7、背面Jmpe调节onpue 原厂控制板背面 Jumper 调节及接线 (二)试车所需注意事项 .确认O 系统操作与否正常?建议 RO 系统操作稳定后,才将进流水 切换至 D系统,以避免 R启动初期水质较差,影响模块性能. 检测进流水水质:检测进流水水质，以确认进流水质符合规定,检测项目至少涉及导电度、总硬度、二氧化硅、总氯及CO.若水质有任一项不符前述进流水质规定，即不可将水汲入 EI 模块,并需检查 前解决与否有问题. 若进流水 CO2浓度太高（超过5m）,即不建议将浓缩水回流至 RO系统前贮槽(除非先将 O2 清除),以避免导致 C2 累积,影响产水水质. . 清洗管路:注意:为避免管路中
8、残留管屑等污染物进入模块导致堵塞,建议在未试车前(涉及架台配管时),先不要将原厂所附进出口之红色套头取出（但试车前一定要将该物取出). 在水进入模块前,需先拟定其前解决管路中已无管屑等污染物.建议 於启动前先将模块进水接头拆开,并以 R 水冲洗管路. 测试各项安全保护装置:1.)测试进流水泵浦与EDI 连动装置:测试进流水泵浦与 DI连动装置,使得 DI 只有在进流泵浦启 动时才启动电源,且当 ED 电源没有启动一段时间后要关闭进流 水泵浦.2.)流量开关测试:启动前需先测试流量开关与否会动作,亦即没水时电源关闭,通水启动流量开关后(回路连通）,直流电源才供应至模块 5. 系统启动注意事项 1
9、.)当上述安全保护测试完毕后，再一次检查管路阀门开关,拟定阀门开关对的后,才启动进流泵浦. 2.)进流泵浦启动后，检查电源供应与否正常启动.例如,以Iopre 原厂显示板为例，显示板上灯号会由 Stdby跳至 On,若无,先关闭进流泵浦,并检查流量开关及各接线与否正常 3.）进流泵浦启动后，以手动阀(最佳是用膜片阀,以以便调节）调节产水及浓缩水流量,初期产水率先调节为 0%. .）刚启动时，先将电流调小（例如 05A),拟定水流及电源没问题后, 再将电流慢慢调节到软体计算所需之电流值（与进流水质、水量有关),观测电压及出水水质. 启动初期水质也许较差,切勿因水质不佳,即贸然调高电流至远超 过软
10、体所计算之值. 例如:进流水质导电度 10/cm, O2 mg/l, S2 .mg/ 时， 以计算软体计算所需之电流为 2.43 安培,则设定电流在约 .5安培 即可（以水质最差时计算）,切勿一开始即将电流调节超过该值(例如40 安培),以避免损坏模块5)观测进出水压力,并以手动阀调节,使产水水压略高於浓缩水压约2-psi(若产水出口压力低於浓缩水压力,会影响产水水质) 6)为避免EDI启动初期产水水质不佳，建议於产水端设立二只自动控制阀,并以PLC 控制:当产水水质低於规定期,将E 产水回流至EDI 前贮槽,当水质高过设定水质时,才切换至下一解决设 备. 7.)当系统在稳定状态（水质符合规定
11、且操作稳定)时，应根据操作手册4.0 章最后所附的资料表上记录操作资料(检测项目至少需涉及进水温度、导电度、总硬度、CO,产水电阻值,进出口流量及压力（含浓缩端),操作电压、电流）,以利后续设备检修. 三、 操作维护注意事项1. 应每天填写IP- 系统登记表,以便及早发现与否有也许会使保修失效或对膜堆导致破坏的问题. 2. 应至少每半年对膜堆进行一次膜块外观检测,检查与否有漏水或盐类沈积；并定期旋紧所有电气连接头及按照 .2 章节的规定,检查膜堆螺栓的扭矩 . 在下述状况下,膜堆也许需要清洗:温度和流量不变,产水压降增长5%; 温度和流量不变,浓水压降增长50%; 温度、流量、或进水电导率不变
12、,产水水质下降；温度不变，膜堆的电阻增长25%.清洗措施请参照操作维护手册. . 若模块发生故障可参照原厂所附操作维护手册内之膜堆故障检测流程或联系本地en-link服务商 四、 有助於EDI 系统稳定及水质提高的前解决设计为增长EI系统稳定度及提高产水水质,可於前解决增长下列设备 1 清除CO 设备:一般 O 产水皆具有一定量之2,若能将进流水CO2 浓度减少,将有助於产水水质提高及减少结垢也许性;2. UV:於EDI 前增设紫外线杀菌器(UV)可减少模块长菌也许;3. 精密过滤器:於EDI前增设精密过滤器可避免微细颗粒物进入模块,导致堵塞；4. Tw asRO:当原水硬度及二氧化矽浓度相对较高或变化较大时， 为避免原水水质变化大或软化系统出问题时,O产水硬度、二氧化硅浓度超过ED进流水原则,或减少ED模块结垢也许性,建议前解决采用 o pass RO 系统。
