2020年无损检测个人年终总结

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1、无损检测个人年终总结测及在用锅炉压力容器检验、检测,本着虚心好学、不断提高、 精细认真、爱岗敬业的态度从事本行工作,在工作过程中积累了一些 工作经验和相关知识,现将本人技术如下。1、在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心锅炉压力容器监测 站工作期间,本人先后参加了吐哈油田丘陵采油厂高压注水工程(该 工程荣获总公司优质工程称号)、吐哈油田轻烃外运站改扩建91000m3 球形储罐及其配套工程、吐哈油田销售公司改扩建250000m3原油储 罐及其配套工程、青海油田花一格管线改扩建工程等大型工程建设的 无损检测工作;在吐哈油田新建顺酐厂工程、吐哈油田甲醇厂改扩建 工程等一些项目中担任无损检测技术负责人;

2、xx年在吐哈石油勘探 开发指挥部技术监测中心无损检测公司西部管道项目部担任项目经 理、质量工程师,负责西部管道六标段共100km原油、成品油管道建 设无损检测质量工作。2、在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司工作 期间,本人先后参加吐哈油田丘陵采油厂、温米采油厂、部善采油厂、 丘东采油厂、吐鲁番采油厂等多家单位压力容器检验检测工作;吐哈 油田轻烃外运站9具1000m3球形储罐检验检测工作;并在西部管道 工程六标段原油、成品油管道工程担任六标段无损检测项目部经理。3、参与了吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司。及锅炉压力容器检测站直至复审及增项工作,参与编制、修订 适用于油

3、田长输管道、集输管道、各类装置及锅炉压力容器检验、检 测的质量保证手册、质量程序文件及其他相关文件。1、油田场站安装、化工工艺设备安装及加热炉安装等安装工程 中,小口径薄壁管对接焊接接头一般采用射线检测的无损检测方法, 检测工作量比较大,有时对锅炉受热面安装焊接还要求对接焊缝进行 100%射线检测,正常情况下,现场X射线检测组每组每天要完成 50100焊口的检测任务,油田常用的验收规范SY4056xx石油天 然气钢质管道射线检测及验收规范规定,对管径小于等于114mm的 小口管径对接焊缝采用双壁双影椭圆成像透照工艺,换而言之就是现 场X射线检测组每组每天要拍100200张射线底片,而双壁双影椭

4、圆 成像透照最难的工作就在于工艺参数的选择,工艺参数一旦选择错误 就会造成大量的废片,尤其是薄壁小口径管工艺参数的选择,稍有误 差就会严重影响底片质量,进而影响工程进度。在我的工作过程中, 每年都有大量的小口径薄壁管需要进行X射线检测,根据在这些在工 作中的实际经验,我总结出适合于我们检测公司的一个薄壁小口径管 射线检测参数快速选择的方法,在实际工作中发现使用该方法确实可 以节约拍片时间,降低废片率。并由此总结出论文X射线双壁双影2、20xx年11月,我参加了吐哈油田厂检修工作,该厂转化炉 猪尾管采用意大利进口某牌号不锈钢,由于该厂违反操作规程频繁进 行开、停车,在此过程中产生巨大的应力,造成

5、部分猪尾管母材开裂, 个别猪尾管裂穿致使介质外泄。在检修过程中发现此种情况后,我们 对所有猪尾管焊缝进行100%射线检测,在检测过程中发现所有裂纹 均沿猪尾管焊缝熔合线向母材方向开裂,但由于猪尾管造型特殊,母 材厚度由细至粗逐渐加厚,透照厚度比较大,每根管子与相邻的管子 间距较小等许多不利检测的因素,所拍的底片上裂纹显示只是隐约可 见、极不清晰。经过对现场的再次检查和研究,在检测过程中采取高 电压短时间曝光、使用高梯度噪声比胶片、用5mm厚的铅皮屏蔽被检 管周围的其他管子等措施,这些措施有效的保证了最大限度的拍摄到 裂纹影像清晰地底片。为了 消除裂纹,我们对猪尾管制定了对裂 纹部位进行局部削薄

6、打磨处理并作圆滑过渡,在处理部位用100%PT 检测方法进行检测,以此保证最大限度的发现裂纹,在裂纹消除后再 用100%RT检测方法进行检测,看有无PT检测没有发现的其他埋藏裂 纹,发现裂纹后重复上述步骤,消除裂纹后再进行补焊的检测、 修理。用上述方法,最终完全消除了裂纹,共检测120根猪尾管,其 中七根由于开裂面积大或裂纹深度深进行了封堵处理,其他113根经补焊恢复原状后再次进行100%PT+100%RT检测,确定无表面及内部裂 纹后投入使用,投运至今未发现泄露情况。3、20xx年参加吐哈油田站改扩建球形储罐及其配套工程检测, 工期要求3个月。这是吐哈油田第一次采用射线对新建球罐进行全景 曝

7、光,该项工作对于吐哈油田探伤室来说不仅工期紧、任务重,而且 技术难度大。接受任务后,我作为技术人员参加了检测小组,进行了 大量的实际工作,结合理论计算,找到了合适了曝光参数,全组6人 经过3个月紧张工作,昼夜加班、连续奋战,解决了射源在球罐圆心 定位、确定曝光参数、消除球罐划线误差积累、防雨防风防辐射等技 术问题,圆满完成工作任务。4、我公司位于自治区都善县火车站镇,地处沙漠戈壁,工作环 境极为恶劣,公司常年在野外作业,在工作过程中射线检测设备由车 载在戈壁滩上常年颠簸,因此设备损坏率较高,经常出现故障而影响 正常的生产工作,公司没有设备维修人员,同时公司又因资金紧张无 力购置新设备,所有损坏

8、设备均需送外维修,因此每年修理费居高不 下。为此,我和公司其他人员对如何降低设备在拉运过程损坏率进行 摸索,我和同事经过大量的实验,采用双层钢板中间焊接弹簧减震、 钢板外表加包海绵护垫减少的办法制作了数个大小、高低不同的设备 减震器,后来在实际工作中发现我们这种设备减震器不仅减震效果很 好,而且可减少设备外表磨损,对于我们野外作业非常适合,使用这 种减震器后,设备在拉运过程中损坏率大大降低。5、近年来,国家投资项目很多,新标准的不断推出使检测质量 要求更加严格,炼油化工装置及大型长输管道的建设使无损检测和锅 炉压力容器的检验、检测任务异常繁重,由此使检验、检测队伍迅速 扩大,新人不断增加。在对

9、新人培训方面,我们除送外培训,还采取 导师带徒、定期讲课、定期研讨的方式帮助新人快速成长。同时,自 己也在所从事的特种设备检验、检测业务中不断的认真学习,深刻理 解检验、检测的内含,虚心求教,对在工作中碰到的技术疑问、难题 详细记录,并利用外出培训、出差等一切可以利用的机会中到兄弟单 位学习、请教。越是学习就越是发现无损检测专业需要掌握的知识需 要不断的探索和研究、学习,特别是新标准、新规范、新的检测方法 的不断推出,国外先进的仪器、设备的引进,给我们的学习提供了良 好的机遇,在和国际规范不断接轨的同时更应勤奋学习。本着不怕吃 苦,不断到现场实际操作,才能将实际结合起来以提高自己。在 实际工作中,我经常感到自己知识的欠缺和不足,因此,我将不断努 力学习无损检测知识及相关知识,继续提高自己的业务素质和业务能 力,争取在无损检测专业上继续做出自己的贡献。内容仅供参考

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