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1、超滤膜使用说明一、预备工作a. 首先检查电控柜是否通电，并保证合上所有的空开。b. 超滤进水口压力控制在0.25Mpa以内（即超滤膜初始运行时，在保证设计通量的前提下，如果此时压力低于0.25 Mpa，那么就在此压力下运行，不需要提高到0.25Mpa，这样能有效延长膜元件的使用寿命），反冲流量：产水量的1.5倍，反冲压力: 0.15Mpa-0.25Mpa注意：膜反冲主要关注的是透过膜的水量也就是反冲量必须大于产水量的1.5倍，反冲通过量在规定的压力内越大越好，即反洗泵选型时, 在0.25Mpa条件下流量最少应是产水量的1.5倍)。c. 初始状态 上述一切准备就绪后，打开手动阀F1、F2、F3、
2、F4、F5、F6、F7、B1（关闭程度按浓水流量及回流比调节好）其余手动阀F8、F9处于关闭状态（即为正常的停机状态）。二、典型工艺：图上标示的文字：原液为进水口，超滤液为透过液口(又为反洗进口)，浓缩液为浓缩液回流口（又为排污口）。用户为了节省组装费用可只需利用一个浓缩液口作为浓水回流口，可用45mm的UPVC板（采用车床加工成与膜端口橡胶垫片一样尺寸）堵住其中靠近进液口的那个浓缩液口。请务必注意ESUF超滤膜元件的原液进口中间有导流分布管，它只能作为进水口，不能作为排水口，远离进水口的侧面浓缩口可作为排污口。三、超滤流程图（见附图）及运行设备正常投运的基本工作流程示意如下： 运行 水反洗
3、排污 运行（40分钟） （30秒） （15秒） A、自动运行（所有手动阀门均在初始状态）打开气动阀门V1、V2、V3，数秒钟（待定）后开启原水泵、措流泵（清洗泵），并按流量计调节B1使浓水排放流量为4m3/h左右，使措流量与透过液流量比尽可能大（注意如错流水泵足够大并产水量足够的话，F5阀门尽量多打开一点，以提高回流比，增加错流程度）。进水压力应在0.25Mpa以内 (产水量足够的话，进水压力越低越好)。B、大流量水反冲设备运行40分钟后(注：运行时间以V1打开时计数)开始对设备进行水反洗。关闭原水泵，2秒钟后关闭电动阀门V1、V2、V3，同时打开气动阀门V4、V5，20秒钟后开启反洗水泵。此
4、时若反冲泵出口压力应在0.25Mpa以内，反洗流量必须是产水量的1.5倍。(膜反冲主要关注的是透过膜的水量也就是反冲量必须大于等于产水量的1.5倍，反冲通过量在规定的压力内越大越好)。C、大流量水排污大流量水反冲30秒钟后，关闭反洗泵，打开V1、V5，关闭V4,10秒钟（待定）后开启原水泵，进行大流量水排污15秒钟D、大流量水排污15秒钟后，打开V2、V3, 2秒种后关闭V5，即进行正常运行。E、手动运行1、运行（所有阀门均在初始状态）：依次打开V2、V3、V1，然后开启原水泵，并按流量计调节B1使浓水排放流量为4m3/h左右，使措流量与透过液流量比尽可能大。2、大流量水反冲（在系统正常运行状
5、态下）关闭原水泵后，依次关闭电动阀门V1、V3、V2然后依次打开电动阀门V5、V4，开启反洗水泵，进行大流量水反洗。3、大流量水排污（在系统正常运行状态下）打开电动阀门V1、 V5，再关闭V4， 10秒钟（待定）后开启原水泵，进行大流量水排污。4、大流量水排污15秒钟后，打开V2、V3, 2秒种后关闭V5，即进行正常运行。设备停止当设备处于运行阶段时，出现原水箱水位低报警, 或者中间水箱(超滤贮水箱)到高液位, 或者需要人工停运设备时,采用以下手动操作步骤。 关闭原水泵。 然后依次关闭气动阀门V1、V2、V3。自动操作步骤如下：（先将选择开关选择至自动档）（1） 在将选择开关选择至自动档后按下
6、开机按钮，系统就会自动的完成运行、水反洗、大流量排污3个阶段，并不断的以此循环下去。（2） 当需要停止操作时，只需按下停机按钮即可。（3） 再启动自动操作时，仍然只需在将选择开关选择至自动档后按下开机按钮即可开始执行自动操作。小结： 通过对设备手动和自动操作的叙述，就不难发现手动操作相比自动操作显得十分烦琐，而且对操作人员的要求也相当高，所以本设备在通常状态下建议使用自动操作。而手动操作一般在设备的调试及维修阶段才采用。四、设备的化学清洗当超滤设备使用了一段时间后，由于污染物的不断沉积，而正常的水洗效果又不明显时，需要对设备进行化学清洗。根据以下运行情况判断是否进行化学清洗：1.运行过程中在保
7、证反冲初始压力恒定的条件下如水反冲流量较正常值下降了20%；2.在初始水反冲流量恒定的情况下如反冲压力增加了20%；3.进水和浓水出口压差上升超过0.05Mpa时；4.运行时间超过15天。化学清洗步骤如下：（1） 清洗水箱中配置好清洗液（必须用超滤净化水或反渗透净化水配置），打开手动阀门F9、B3、B4及药箱的出口阀门F8及化学清洗回流阀B2，启动化学清洗泵进行循环化学清洗（化学清洗循环时间为60120分种之间）。（2） 清洗结束时，清洗箱中的溶液从水箱排污阀门中排出，关闭手动阀F2、F3。（3） 用化学清洗剂清洗结束后，应对膜内部进行清洗，清洗方法：1、先按手动运行中的第三步执行大流量水排污
8、，时间为5分种左右（打开V1、V5, 开启原水泵进行大流量水排污，清洗完毕后关闭原水泵，再关闭气动阀门V1、V5），然后再执行手动运行中的第二步进行大流量水反洗，时间为2030分种。（手动依次打开电动阀门V5、V4，再开启反洗水泵进行大流量水反洗，清洗完毕后关闭反洗泵，再关闭气动阀门V4、V5）2、手动依次打开电动阀门V5、V1，再开启源水泵进行大流量水正洗直至出水PH值至中性并出水干净为止。 根据膜的污染情况，可以采用不同的清洗方法：一般含有机物较高的水，采用（3）号药剂进行清洗，而含硬度较高的水则采用（2）号药剂进行清洗，用户发现长时间多次采用单种药剂效果不好时，可采用2种药剂联合清洗（3
9、）号药剂与（2）号药剂联合清洗，清洗时：先酸洗，用清水冲洗干净后，再碱洗。用户平时按单种药剂进行清洗，发现效果不好时，再采用两种药剂联合清洗。（1） 消毒：可采用2040ppm的次氯酸钠溶液循环10-30分钟后，浸泡2-3小时，进行消毒。（2） 酸洗：在原水中Fe、Mn、Al、Ca、Mg等金属离子含量高的情况下，采用0.53%的HCl进行化学清洗；（3）碱洗：在原水COD、BOD及其它有机成份较高的情况下，采用2%8%的NaOH进行清洗；（4）初次清洗，在对原水无全面认识的情况下，可先酸洗，后碱洗，并观察效果，在今后的清洗中选用合适的方法。（5）在清洗过程中如要使用到前面未曾提到过的特殊清洗剂
10、时要考虑到膜组件是否会受到损伤，或与本公司联系，在技术人员指导下进行清洗。五、超滤膜的维护与保养1、本套设备的所有膜组件必须湿态保存，防止失水；2、严格按膜组件使用说明进行操作，确保膜的运行环境；3、严格按膜组件使用说明进行日常清洗；4、长期停用前应进行化学清洗，压力上升或流量小到规定值，必须及时化学清洗；时间少于10天则必须在膜管内保留净水；停机时间超过10天，则应在系统内充入23%的甲醛水溶液作为保护液，如系统温度低于27时，每隔30天用新杀菌液更换，如系统温度高于27时则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）；5、膜组件所处环境有结冰可能则应在保存或停机时加入20%的甘油或5%的NaCl溶
11、液防冻。六、系统常见故障及排除1.给水异常及处理办法异常情况可能原因处理办法超滤装置给水浊度不合格1.预处理过滤器堵塞或泄漏1.加强对预处理过滤器的清洗或更换超滤装置给水流量不足1.预处理过滤器堵塞1.加强对预处理过滤器的清洗2.原水泵供水不足2.检查原水泵故障3.超滤膜堵塞3.对超滤膜按要求进行化学清洗。2超滤装置的异常及处理办法异常情况可能原因处理办法SDI不合格1.反冲压力过高（超过0.4MPa）1.调整反冲压力,更换膜元件2.浓水回流量不足2.检查浓水管路及阀门是否正常,加大浓水回流量3.超滤装置给水不合格3.检查给水水质产水量不足,压力短时间内上升1.水洗不彻底1.检查水洗是否正常2.膜堵塞需化学清洗2.进行化学清洗3.初始运行时流量过大超过设计通量3.立即进行化学清洗，完毕后调整运行流量至设计流量范围内电动阀门打不开1.电动阀门故障1.检查电动阀门故障水反洗泵突然停止1.超滤后水箱缺水1.给超滤后水箱补水2.水反洗阀故障2.检查水反洗阀故障3.水泵故障3.检查水泵故障系统泄漏1.操作压力过高1. 调整工作压力3.超滤柱滴漏3.向专门人员咨询4.其他滴漏4. 向专门人员咨询
