复合式TBM地铁管片施工工艺

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1、 地铁管片生产组织方案目 录第一章:编制依据及原则61.1编制的依据、原则61.1.1编制的依据61.1.2编制的原则61.2 管片施工标准和规范6第二章:工程概况82.1工程概况82.1.1 工程简介82.1.2 工程范围82.1.3工期要求112.2项目重点及难点112.3工程质量标准112.3.1质量标准112.3.2管片相关的检验标准12第三章:总体部署与平面布置图143.1施工部署总体原则、目标及安排143.1.1施工原则143.1.2施工目标143.1.3施工总体安排153.2组织机构设置153.2.1组织机构153.2.2各部门职责173.2.3主要管理人员岗位职责213.3 项

2、目部人员配备233.3.1.项目部管理人员配备233.3.2 项目部施工人员配备243.4施工总平面布置263.4.1.生产设施设置原则263.4.2.施工设施计划263.4.3.施工总平面布置图283.5施工进度计划283.5.1开工日期283.5.2总体施工进度计划283.6.施工准备29第四章:设备、材料计划324.1主要机械设备324.2材料试验、质检仪器设备334.3主要材料354.4 模具36第五章:生产工艺流程、主要施工方法375.1管片生产工艺375.1.1管片生产工艺比选375.1.2所选生产工艺简介375.1.3生产工艺框图385.2主要施工方法395.2.1模具清理395

3、.2.2组 模395.2.3喷涂脱模剂395.2.4钢筋骨架制作、入模395.2.5混凝土搅拌405.2.6混凝土浇注振捣成型405.2.7混凝土光面415.2.8室内养护415.2.9脱模415.2.10保湿养护425.2.11管片编号425.3管片生产技术要求425.3.1 钢筋加工425.3.2 钢模检验455.3.3 模具清理465.3.4 涂抹脱模剂465.3.5 混凝土配料、搅拌和浇注成型465.3.6 混凝土养护485.3.7 季节性施工48第六章:质量保证体系及质量保证措施496.1质量保证体系496.2工序质量控制526.3人员培训计划526.4质量管理制度526.4.1建立

4、工程质量管理体系责任制度526.4.2 建立工程质量奖励和质量保证金制度536.4.3 质量管理制度536.5质量管理控制程序及质量控制要点566.6雨季施工措施606.7管片冬季施工技术措施616.8 施工中质量缺陷预防措施63第七章:主要原材料质量控制657.1原材料质量控制流程657.2检测试验能力保证657.3 原材料质量控制66第八章:产品检验方案688.1管片成品分项工程抽样检验控制688.2管片试验检验方案69第九章:管片的养护、存放与运输729.1管片养护与存放729.2管片出厂检查739.3管片运输749.4管片运输应急准备759.5运输联络75第十章:安全生产与文明施工76

5、10.1 安全生产7610.2 环境、文明生产7610.3 环境保护7610.4安全、文明生产管理程序及方法7710.5安全制度80第十一章:环境保护8111.1管理目标8111.2组织保证8111.3工作制度8111.4防止对自然环境污染8111.5防止场施工噪音污染8211.6废弃物管理8211.7材料设备的管理82第十二章:突发事故应急预案8412.1安全事故应急预案8412.2消防应急预案85第一章:编制依据及原则1.1编制的依据、原则1.1.1编制的依据1)重庆市轨道交通六号线二期工程复合式TBM试验段区间设计图;2)国家、重庆市的相关法令法规及规定;国家、行业现行的相关技术规范、标

6、准及规程;3)GB/T19001-2000标准质量保证程序文件及质量手册;4)有关合同条款;5)类似工程施工经验。1.1.2编制的原则1)工期目标原则;2)突出关键工序的原则;3)合理布置施工现场的原则;4)管片生产综合管理的原则;5)优化施工组织方案,扩大生产能力,保持生产高效、节约投资的原则;6)质量创优、安全无事故原则;7)降低噪音,减少扬尘、节能减排、文明施工、重视环保的原则1.2 管片施工标准和规范1)、重庆市轨道交通六号线二期工程复合式TBM试验段区间施工图2)、预制混凝土衬砌管片 GB/T22082-20083)、地下铁道工程施工及验收规范 GB50299-20034)、地下防水

7、工程质量验收规范 GB50208-20025)、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件GB/T1231;6)、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20027)、盾构法隧道施工与验收规范 GB50446-20088)、钢筋焊接及验收规范 JGJ18-20039)、混凝土强度检验评定标准 GBJ107-8710)、混凝土质量控制标准 GBJ50164-9211)、普通混凝土配合比设计规程 JGJ/T55-200012)、气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-9513)、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-200114)、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水

8、泥 GB175-9915)、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-200616)、粉煤灰渣在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ27-9217)、金属材料室温拉伸试验 GB/T228-200218)、混凝土拌合用水标准 JGJ63-200619)、混凝土外加剂 GB/T8076-9720)、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-9821)、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013-9122)、公司三标一体体系文件等第二章:工程概况2.1工程概况2.1.1 工程简介轨道交通六号线为“基本线网”中西北方向到东南方向的直径线,纵贯核心城区和中央CBD,具有大站快车线功能,为联系南岸区、渝

9、中区和江北区、北部新区、北碚区的东西方向轨道交通干线。六号线线路全长60.548km,其中地下线全长39.190km,占线路全长的64.7,高架线全长18.975km,占线路全长的31.4,地面线全长2.383km,占线路全长的3.9;全线共设29座车站,其中地下站21座,高架站7座,地面车站1座。采用9台复合式TBM施工隧道约14KM(双线)。重庆市会展中心礼嘉市政交通工程是重庆市会展中心的市政配套工程,工程位于重庆市北部新区。本工程由礼嘉镇到新建城市会展中心,沿途经过礼嘉镇、黄茂坪工业园区、高义口镇、终点会展中心,全长约11.4公里,其中采用5台复合式TBM施工隧道长约4Km(双线延米)

10、,共设5座车站,分别是礼嘉东站、黄茂坪站、高义口站、会展中心南站、会展中心北站, 2.1.2 工程范围 六号线二期工程分为南北两段,南段从茶园至上新街站,北段从礼嘉至五路口站,计划工期2010年3月1日-2011年12月30日。重庆市会展中心礼嘉市政交通工程是重庆市会展中心的市政配套工程,工程计划2010年7月开工建设,2012年9月建成通车正式运营。六号线二期工程和重庆市会展中心礼嘉市政交通工程隧道支护结构由外径6000mm,内径5400mm,宽度1500mm,厚度300mm,六片一环(3A+2B+C)的管片拼装组成。六号线二期工程需预制管片18427环,会展中心礼嘉市政交通工程需预制管片5

11、669环,总共需预制管片约24096环。 六号线二期工程平面示意图 会展中心礼嘉市政交通工程平面示意图2.1.3工期要求2010年5月20日开始采用固定台座法生产管片,至2010年7月31日,完成2131环管片;从2010年8月开始进行自动化生产线正式生产,逐步达到每月2600环的生产能力,2011年8月底完成全部管片预制(约24096环),总工期16个月。2.2项目重点及难点1)本项目最高峰需同时提供两条线共14台掘进机所需的管片,管片集中供应峰值数量大,对生产能力要求高;2)管片外观尺寸精度要求高,对模具精度、质量、总体性能等要求高;3)施工设备种类繁多、生产线自动化程度高、需要很高的管理

12、水平;4)工期紧、任务重、难度大是本工程的重要特点。因此要求从技术上正确指导,从工艺上科学优化,从质量上严格控制,保质保量的完成施工任务;5)管片分类较多,生产、堆放、发运管理难度大。2.3工程质量标准2.3.1质量标准1)、管片需在高精度钢模内制作成型,有标准衬砌环、左转弯楔形环、右转楔形环三种规格,且根据隧道埋深,管片配筋存在多种类型。每环分为封顶块(FBN、FZN、FYN),邻接块1(L1BN、L1ZN、L1YN),邻接块2(L2BN、L2ZN、L2YN),标准块1(B1BN、B1ZN、B1YN),标准块2(B2BN、B2ZN、B2YN),标准块3(B3BN、B3ZN、B3YN)构成,N

13、表示衬砌环的模具编号。2)、管片精度单块检验允差宽度:1;弧弦长:1.0;四周沿边管片的厚度为:1、3;管片内半径为:1.0;管片外半径为:1、3。整环拼装检验相邻环环面间隙11.5;纵缝相邻块间距1.52.5;对应的环向螺栓孔不同轴度1.0;成环后内径允差值为:2.0;成环后外径允差值为:2、6。3)、管片表面密实、光洁、平整,边棱完整无缺陷。4)、每块衬砌的内弧面务须清晰地标注不会被磨损的分块号。5)、管片制作应符合混凝土结构工程施工质量验收规范及地下铁道工程及验收规范中的有关规定。6)、管片的抗渗和检漏标准:在设计抗渗压力作用下,恒压2小时,渗透深度小于管片的15。7)、混凝土的强度为C50,抗渗等级为P12。2.3.2管片相关的检验标准(1)钢筋制作质量标准1)钢筋规格:HPB235钢筋(级),HRB335钢筋(级)。 2)混凝土管片钢筋采用CO2保护焊,在符合要求的模具上制作。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表:序号项目允许偏差(mm)检验方法检验数量1主筋和构造筋剪切10尺量抽检5件/班同类型、同设备2主筋折弯点位置10尺量抽检5件/班同类型、同设备3箍筋折弯尺寸5尺量

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