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1、生产过程质量管理制度及考核办法第一条 目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本 第二条 范围原料投入生产经加工至成品第三条 实施单位质检部人员及有关单位第四条 实施要点1 操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋 加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后 方能继续生产，各班长还应实施随机检查。2 质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下 道工序。3 质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分 析，以及将资料回馈有关单位。4 发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防 止再发生。第五条 考核办法1质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对
2、各工序给予评价并 考核，明确落实责任班组或责任人。评价分为：甲、乙、丙三级 甲级：按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。 乙级：基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。丙级：没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。2根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量 稳定，给予表彰、奖励。对没有按生产工艺规程操作，产品质量 不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。 本办法自公布之日起实施。生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况（ 10分） 检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一 项不合格扣 2-5 分。二、生产工艺的执行情况（ 10分） 是否执
3、行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。三、操作规程的执行情况（ 10分）是否按操作规程操作， 有无违反操作规程现象， 如有一项不 合格扣 2-5分。四、管理制度与标准的执行情况（ 10分） 各项管理制度和执行标准是否落实， 有无违犯现象， 发现一 处不合格扣 2-5 分。五、设备管理执行情况（ 10分）是否按计划对设备进行日常维护、 保养和检修， 检查设备运 行记录，如一项不合格扣 2-5 分。六、卫生管理执行情况（ 10分） 车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求， 有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发 现一处不合格扣 2-5分。七、现场管理执行情况（ 10分）八、各种不合格品的处置和纠正措施执行情况（ 10分）九、车间管理执行情况（ 10分）检查生产车间生产记录、领料记录、质量记录、成品记录及 各项记录，如发现一项不合格或不规范扣 2-5分。十、车间安全生产执行情况（ 10分）检查车间安全生产措施的实施， 各项防范措施是否存在安全 隐患，如有一项不合格不得分。
