《焊缝超声波探伤操作步骤》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊缝超声波探伤操作步骤（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、焊缝超声波探伤操作步骤、 探头前沿长度的测量。将探头放置在CSKIA试块上，将入射点对准R100处，找出反射波达到最高时探头到R100端部的距离。然后用其所长100 减去此段距离。此时所得的数据就是探头的前沿距离。按利用CSK I A试块上的50孔的反射角测出并用反三角函数计算出K值。将探头对准试块上50横孔，找到最咼回波：则有K=tgB =(L+l-35) /30。三、 扫描速度的调节1、 水平调节法：将探头对准R50、R100,调节仪器使Bl、B2分 别对准不平刻度，此时计算出 l1 、l2。1=KR50/二 K ，l2= KR100/+ K -将计算出的数据在示波屏上将B1和B2调至相对
2、应的位置，此时水平距离扫描速度为 1 ：1 。2、 深度调节法利用CSK- I A试块调节，先计算R50、R100圆弧反射波Bl、B2对 应的纵深dl、d2： d1=R50A.1 +； , d2= R100/J； +；，然后调节仪器使 Bl、B2分别对准水平刻度值dl、d2。如K=2时，经计算d1=22.4mm、 d2=44.8mm。调节仪器使Bl、B2分别对准22.4和平共处44.8，这时 深度 l： l 就调节好了。四、 距离波幅曲线的绘制1、将探头置于CSK-IIIA试块上，衰减48dB，调增益使深度为 l0mm的OlX6孔的最高回波达基准60%，记录此时的衰减器 读数和孔深，然后分别探
3、测其它不同深度的elX6孔，增益不 动，调节衰减器将各孔的最高回波调至60%高，记下相应的 dB 值和孔深填入表中。2、以孔深为横坐标，以分贝值为纵坐标，在坐标纸上描点绘出定 量线、判废线和评定线，标出I区、II区、I区，并注明所用 探头的频率、晶片尺寸和K值。3、现以 T=30mm 举例说明孔深(mm)102030405060 1 X 6(dB)525047444138lX6+5(dB)判废线575552494643 1 X 6-3(dB)定量线494744413835 1 X 6-9(dB)评定线434138353229Mm调节探伤灵敏度时，探伤灵敏度不得低于评定线，一般以2倍 的壁厚处所
4、对应的评定线 dB 值，也就是说在工件 60mm 处评 定线所对应的分贝值。如若还要考虑耦合补偿，补偿根据实际 情况而定。 六、探测钢板1、初扫，找缺陷，怀疑处作好标记。2、细探，对可疑处进行仔细扫查。 去伪存真，对真缺陷测最大值，一、二次波都要测一下，另一侧也要 测一下，然后作比较，取当量最大者。4、缺陷的定位（1）按水平调节扫描速度时一次波探伤时，缺陷在工件中的水平距离If和深度df为：lf=n t fdf= n t f/Kn扫描比例t f实际探伤水平刻度值K=探头的K值二次波探伤时，缺陷在工件中的水平距离lf和深度df为：lf=nt fdf=2T nt f/K（2）按深度调节扫描速度时一次波探伤时，缺陷在工件中的水平距离lf和深度df为：lf=Knt fdf= nt f二次波探伤时，缺陷在工件中的水平距离lf和深度df为：lf=Knt fdf= 2Tnt f5、根据最大值，结合dB距离曲线判定缺陷所处的区域，记录成1X6土X型式。6、根据 6dB 法测出缺陷的长度。7、对II区和III区的缺陷测定其长度和大小。并对照JB/T4730-2005 评定级别。
