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1、 浦城圣农生物质电厂万安110kv线路工程 人工挖孔桩基础施工方案批准：校核:编写： 南平闽延电力建设有限公司浦城分公司 2014年09月一、工程概况本工程为神头一电厂3、4#机组退役后朔州电网完善工程,系将220kV神荣线、神铺线进行改造。线路起于神铺、回线(同塔双回）的19塔大号侧14米处，止于神荣、回线（同塔双回）的52#塔大号侧33米处。新建线路全长15.589公里，全线为同塔双回路架设。拆除原神铺I、II回线19#双回路塔、神荣I回线52#、神荣II回线54#双回路、原神荣I回线1824#、29#33、39#45共计21基铁塔。重新紧放双回线路1。313公里。（其中神铺I、II线19
2、#神铺I、II线21#长度0。797公里；神荣线52#、神荣线54神荣线54、神荣线56长度0。516公里）.塔号基础型号（或图号)单墩使用数量（墩)合计砼标号砼方量（m3)钢筋重量（kg)砼方量（m3)钢筋重量（kg)28灌注桩基础C3543.413430。3754173.6413721.529灌注桩基础C355.41136.3421。64545。2全线共43基杆塔，其中: 双回路直线塔30基，双回路耐张塔11基，双回路终端塔2基。新建线路: 导线：2xJL/G1A400/35钢芯铝绞线。地线：一根采用48芯OPGW复合光缆，另一根采用GJ-80镀锌钢绞线；本线路位于朔州市朔城区。所经地区为
3、平地、河网，全线交通便利。海拔高度在1050m1200m之间.二、灌注桩基础工程量本工程共使用2基灌注桩基础，采用2种灌注桩基础形式，具体见表一所示。表一 灌注桩基础使用情况表 三 灌注桩基础施工作业流程（见图一）图一： 灌注桩基础施工作业流程图四、现场准备1。平整场地:包括按中心桩施工基面将基础施工范围内铲平整；清除地面下、地面上的障碍物;修通进桩位的便道，以便汽车、汽车起重机进场。2.安装供水管路及供电线路。3.按设计图纸要求进行分坑测量，在不受桩基础施工影响的地点设置桩基轴线和高程控制桩,并作好记录。4。处于水塘中的杆塔号，采用砂袋围堰，并将围堰内的水抽干。5.灌注桩施工应根据设计的钢筋
4、笼长度进行分段，设置钢筋笼加工棚和水泥储放棚。还应设置备用电源、砂石堆放场及出渣场。6。采用泥浆护壁冲击钻机成孔灌注桩，应设置2倍单桩方量的粘土存储场。7。采用泥浆护壁旋转钻机成孔灌注桩，应设置一个3倍单桩方量的泥浆池和一个2倍单桩方量的泥浆沉淀池。8。灌注桩的护筒埋设应符合下列规定:护筒一般用48mm钢板制作，用旋转钻机时其直径应大于钻头直径100mm；用冲击钻机时,宜大于钻头直径200mm。护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用粘土填实.护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸允许偏差的规定。护筒埋设深度在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.
5、5m，并保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。受江河水位影响的桩基工程，应严格控制护筒内外的水位差.9。对用于制浆的粘土宜符合下列的要求:粘土的技术指标为：胶体率不低于95，含砂率不大于4,造浆能力不低于2。5升/公斤。应选用野外具有下列特征的粘土：自然风干后用手不易扒开捏碎;干土破碎后有坚硬的菱角；用刀切开后表面光滑，颜色较深；水浸湿后有粘滑感，和成泥块后易搓成直径1mm的细长泥条.10.制浆的性能和技术指标一般由泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等四项指标来确定.调制钻孔泥浆时，根据钻孔的方法、地质情况及灌注桩本身的条件选用不同的泥浆性能指标，一般参照表三来选用.钻孔用泥浆性能指标 表三地质情
6、况比重粘度（秒)含砂率(）胶体率（%）一般地质1。11。316224895松散易坍地质1。41.619284895注：正循环钻孔、冲击钻孔用上限,反循环用下限； 土层砂性大用上限,粘性大用下限; 地质较好，孔径较小，桩较短者用上限，反之用下限。五、旋转钻机的安装及成孔 1.采用旋转钻机进行钻孔施工，是送电线路桩基础施工的常用方法。因为它适用于任何地质条件，只是对不同地质的地层应采用不同的钻头(见表四）。 不同地质的不同钻头 表四地质条件粘土、粉土、 强风化岩石中粗砾石砾石、卵石、 孤石弱风化软质岩石钻头条件刮刀钻头焊齿钻头滚刀钻头牙轮钻头2。旋转钻机成孔一般有两种方法，根据地质条件和施工习惯选
7、择。正循环钻进成孔，其原理示意如图二。它适用于粘土、淤泥质土、强风化岩石等地质条件，一般工效较低。216534图二 旋转钻机正循环钻进原理图1-钻机 2-钻头 3-泥浆泵 4-胶管 5-泥浆池 6-沉淀池4反循环钻进成孔,其原理示意如图三。它适用于中粗砂、砾石、卵石等地质条件一般工效较高。21563图三 旋转钻机反循环钻进原理图3.钻机的安装应符合下列要求：钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm；钻杆中心偏差应控制在20mm以内。钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定,扶正器用地锚固定，确保钻机找正后不发生移动。安装钻机时，应将机台调平,转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。4。为使钻进成
8、孔正直,防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状况下工作。5.在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度;在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准.6。当一节钻杆钻完后,应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底200300mm，并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进。钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内.7.钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保不斜孔.泥浆的粘度应符合设计要求，钻孔内的水位不许高出地下水1。5m以上.如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后再继续钻进。8。钻机成孔中应注意下列事项：若发现工作平台（基
9、础垫木）下沉或倾斜应及时调整，增大支垫面积.应加强泥浆管理，勤清理循环系统，保持泥浆粘、浓度及胶体率。泥浆泵放入泥浆池沉没的深度，应使液面平泵窗口一半即可，泵下端吸水口距泥浆池底不小于400mm。六、清孔1。在一般地质条件下，旋转钻机清孔应优先采用反循环系统,见图四。只有在粉砂层和淤泥地质条件下，才采用正循环系统清孔。图四 清孔（反循环排浆）抽水管通气管空气压缩机滤网挖出的泥土泥浆池2.清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转，并起动泥浆循环系统,将孔内沉渣排出。采用正循环系统清孔，一般需2小时以上；采用反循环系统清孔，一般需20分钟左右；当孔内泥浆比重1.25，孔底沉渣厚度小于50100mm（端承桩应
10、小于50mm，摩擦端承桩应小于100mm）时，清孔为合格.3。清孔取样应在孔底500mm以内的泥浆，要求比重1.25，含砂率8%，粘度28S。七、钢筋笼的制作及吊装1.制作及安放钢筋笼之前,必须严格核对设计杆塔明细表及图纸,检查钢筋型号规格及尺寸、数量，确认无误后方可下料施工。2。钢筋笼分二至四段制作,其长度以具体钢筋笼长度决定，搬运时应采取适当措施防止扭转、变曲。3.钢筋笼的连接应保证主筋通长，连接用电焊，同时规定：桩的同一截面处，接头不超过50%，并且间隔错开排列，同一根钢筋在35d的长度内不得有两个接头.主筋应采用双面搭接施焊,搭接长度不小于10d。圆钢采用E-43的焊条，螺紋钢采用E5
11、0的焊条。4.钢筋笼的制作偏差应符合下列规定：主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：50mm。5。为了保证钢筋笼保护层符合设计要求,分段安放钢筋笼之前必须绑好钢筋底部保护层砼垫块，预制垫块的砼厚度为60mm。6.钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高,分段分节成型。一般第一节可做成1。21.5倍吊架高，以后各节宜为吊架高的0.8倍.7。钢筋笼的吊装前应符合下列要求:吊装前应进行强度验算,防止钢筋笼变形。吊装钢筋笼进入孔内，应避免碰状护筒和孔壁。吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔重合，为此，应采取下列措施：可在孔壁四侧对称挂四根导向钢管，待浇灌的混凝土能确保钢筋位
12、置时，再将导向钢管抽出。在钢筋笼外侧按设计要求设置护板.8钢筋笼的吊装注意事项：起吊方法正确，受力点均匀，下端不可拖地。在钢筋笼吊放过程中应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量。当吊放受阻时，不能加压强行下放,应停止吊放并寻找原因。9。对于水下浇注的混凝土桩,钢筋笼主筋的保护层允许偏差为20mm,桩顶段部分允许偏差为10mm. 八、水下浇注混凝土1。水下浇注混凝土之前应做好下列准备工作：钢筋笼吊装完毕，且作隐蔽工程验收合格后方可浇注水下混凝土.混凝土的用料（砂、石、水泥及水)品质应符合混凝土验收规范要求，并有足够的数量。混凝土使用的粗骨料粒径,卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm,配筋桩不宜大于
13、30mm，且不应大于钢筋间最小净距的1/3。混凝土必须用搅拌机搅拌。使用前，必须试运转确认合格后再开始浇灌混凝土.水下混凝土的配合比必须经试验且强度等级合格,还应符合下列规定：必须具备良好的和易性，坍落度宜为160200mm，水泥用量不少于430kg /m3;水上（连接部分）坍落度为3070mm，水泥用量不少于400kg /m3。含砂率宜为4045，且宜选用中粗砂；按照混凝土配合比进行灌注桩浇筑施工用料时,还应乘以1.2的充盈系数（有效超灌量)。如遇雨天，还应根据砂、石含水率进行砂、石、水的调整；为改善混凝土的和易性和缓凝,有条件时，宜加入缓型减水剂（也称木钙粉)，掺量宜小于25,其减水率为15。使用的隔水栓或隔水球应有良好的隔水性能，做到能顺利排出。2。导管的构造要求：壁厚不宜小于3mm,直径宜为200250mm，且直径偏差不应超过2mm；导管的分节长度视工艺要求而定，底管长度不宜小于4m;导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。3滑阀式导管法在钻孔中插入钢导管，导管各节之间用法兰（衬有橡胶垫圈）相连,不得漏水，导管底离孔底约10cm20cm(见图五a）.在导管上塞进并用铁丝吊住一个滑阀.滑阀下端有橡胶板，上有吊钩，四周有导向板，滑阀外径略小于管子内径，滑阀可以从管子中滑到管底（见图五b)。不断向导管中灌注混凝土,同时松铁丝使滑阀下移。在混凝土的重力作
