《品质管理常见名词解释》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品质管理常见名词解释（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、品质指标名词解释1、CITCustomer Incidents Tracking log,客诉追踪报告l CIT定义：CIT是为了有效地、系统地对客户端发生的质量异常进行追踪记录，而由 CQS制作并更新维护的追踪报告。（daily report）l CIT单位：件数。CIT Qty：即客诉发生的件数。l CIT的定义范围如下，共12条：1.1板子/零件烧毁1.2批量性不良（包括集中性高不良）1.3会引起重工的（包括厂内和厂夕外sorting & rework）1.4造成厂内hold货的客诉问题（即影响到厂内出货）1.5造成客户端停线/退货的客诉问题1.6 Workmanship issue和制
2、程问题需100%提报（此问题可highlight给厂内改善）1.7属厂商来料不良的客诉问题1.8 Design 问题1.9客人AuditM大缺失项1.10客人发正式的异常通知单或者要求回复正式的改善报告1.11属CID的问题也需要报告CIT1.12厂商直接出货到客人端以及外包产品，在客户端出现问题均需要提报CITl CIT公式Weekly CIT Qty :当周提报的CIT Qty累加之和。Monthly CIT Qty：当月提报的CIT Qty累加之和。Yearly CIT Qty：整年度提报的CIT Qty累加之和。2、AFRAccumulated Failure Rate,累积不良率l
3、AFR定义：AFR即产品在客户端的不良回归到产品制造月份的累积不良率。从AFR 报告里面可以侦测到产品在客户端都发生了哪些不良以及这些不良在产品的整个生命 周期发生的时机为何；还可以使用AFR对厂内外的良率做比对、分析和并寻求改善产品 质量和信赖度的方向。（weekly report）l AFR单位：DPPM（每百万的不良数）l AFR公式3个月的AFR=（从生产当月算起3个月的所有返修数量/当月的生产总数）*10人66个月的AFR=（从生产当月算起6个月的所有返修数量/当月的生产总数）*10人61年的AFR=（从生产当月算起12个月的所有返修数量/当月的生产总数）*10人62年的AFR=（从
4、生产当月算起24个月的所有返修数量/当月的生产总数）*10人63年的AFR=（从生产当月算起36个月的所有返修数量/当月的生产总数）*10人63、DOA&（客户端）LRRDead On Arrival,到货即损；（Customer）Line Reject Rate,（客户端）在线不良率l定义：DOA&（客户端）LRR即客人收到货品后在进料检验时或在线投入使用时发现的 不良，是工厂端为了监控产品到客户端的最及时的不良率报告。（weekly report）l单位：DPPM（每百万的不良数）l DOA&（客户端）LRR公式Weekly DOA&（客户端）LRR =（当周客户端上线发现的不良数/当周客
5、户端上线的总投入 数）*10人6Monthly DOA&（客户端）LRR =（当月客户端上线发现的不良数/当月客户端上线 的总投入数）*10人64、（客户端）VLRRVerified Line Reject Rate,（on-site FAE）确认后的客户端的在线不良率l （客户端）VLRR定义：（客户端）VLRR是经过本公司的人员（如on-site FAE）确认过的属 于MSI责任的客户端的在线不良率。（weekly report）l单位：DPPM（每百万的不良数）l （客户端）VLRR公式Weekly （客户端）VLRR=（当周确认后的属MSI责任的客户端的在线不良数量/当周客户端总投入数
6、量）*10A6Monthly （客户端）VLRR=（当月确认后的属MS I责任的客户端的在线不良数量/当月客户 端总投入数量）*10A65、COQCost of Quality，质量成本（或失败成本）l COQ定义：COQ是为确保客户得到高质量产品所耗之成本及为改善各种错误所投入 的财力之总和。不良之商业方法/程序，无效的质量体系，不良的制造方式，就会导致 所谓的失败成本。较明显的失败有如停线，重工，维修，担保，退款及其它类型的售后 服务成本等；较不明显的品质成本包括一些活动诸如IQA, ECN，SCAR跟踪，及优秀 员工的流失，潜在及现有客户的流失等。（weekly report）l单位：美
7、元l通过计算质量成本可以达到以下目的：a. 将报废及错误成本化以提高员工警觉。b. 识别改善及降低失败成本之机会。c. 提供成本数据，以判断改善方案选择之正确性。d. 通告周知激发改善。e. 提供公司整体能力指标，将事情一次做好f. 用“管理语言”把质量成本量化为“钱”，将有利于引起管理上的注意。g. 由于预算下降，有必要对改善方案做优先级之选择。l COQ公式COQ =物料费用+搬运费用+人力费用+测试费用+场地费用+国家赋税6、 TATTurn Around Time,返还时间l TAT定义：为RMA从收到客人退回的不良品算起到维修ok寄出良品给客人之间的时 段。l TAT单位：天l TA
8、T公式TAT =维修ok寄良品给客人的时间-收到客人退回不良品的时间（daily report）7、！丫（直通率）First Pass Yield （FPY）直通率l FPY（直通率）定义：FPY（直通率）是体现制造产出产品质量水平的一项指针，假如生 产线投入100套材料，在制程中第一次就通过所有测试的产品的良品比率就是所谓的直 通率。经过生产线重工或维修才通过测试的产品不列入FPY的计算。l单位：%l FPY（直通率）公式FPY = P1 x P2 x P3 x .其中P1, P2, P3,等为产在线每一个站别的首次良率，同样的 对于重工或维修后的产品不列入计算。透过这个计算式，我们可以知道
9、及时的产线直通率，同时这个直通率有时比良率更能 代表生产线真正的质量水平。（weekly report）8、制程不良率Process Failure Rate,制程不良率制程不良率定义：制程不良率是指产线在每个制程站别第一次产出的不良数与本站别的总投入数之比，例如F/T的不良率等。（daily report）单位：DPPM（每百万的不良数）制程不良率公式制程不良率=（本制程站别的不良数/此制程站别的总投入数）*10人69、制程来料不良率Material Process Yield Rate制程来料不良率定义：制程来料不良率即在生产制程中发现的来料不良数与使用此物料的产品总投入数之比。（week
10、ly report）单位：DPPM（每百万的不良数）制程来料不良率公式制程来料不良率=（不良物料数/使用此物料的产品总投入数）*10人610、MQA判退率Manufacture Quality Assurance Lot RejectRate, MQA判退率MQA判退率的定义：MQA判退率即MQA当日判退的批数与MQA当日总检批数之比。 （daily report）MQA判退率单位：%MQA判退率的公式MQA判退率=MQA判退批数/ MQA总检批数11、 CAR结案率Corrective Action Report Close Rate,矫正预 防措施报告结案率CAR结案率定义：CAR已结案数
11、量占所发的CAR总数的比率。（weekly report） 单位：%CAR结案率公式：Weekly CAR结案率=当周C AR已结案数量/当周所发的CAR总数Monthly CAR结案率=当月C AR已结案数量/当月所发的CAR总数12、 SCAR结案率Supplier Corrective Action Report Close Ratio, 供货商矫正/预防措施报告结案率SCAR结案率定义：SCAR已结案数量占所发的SCAR总数的比率。（weekly report） 单位：%SCAR结案率公式：Weekly SCAR结案率=当周SCAR已结案数量/当周所发的SCAR总数Monthly SC
12、AR结案率=当月SCAR已结案数量/当月所发的SCAR总数13、IQA LRR（进料批退率）Incoming Quality Assurance LotReject Rate，IQA LRR（进料批退率）IQA LRR（进料批退率）定义：IQA LRR（进料批退率）是指厂内IQA对厂商来料的整批判退 比率。（weekly report）单位：%IQA LRR（进料批退率）公式：Weekly IQA LRR=当周被IQA判退的批数/当周的总进料批数Monthly IQA LRR=当月被IQA判退的批数/当月的总进料批数T_ _ xx _-InprimiTIO I IllQllTV A c. . .gQua ssuace（厂商来料批退率）14、IQA VLRR（厂商来料批退率）一一 Verified Lot Reject Rate, IQA vLrRIQA VLRR（F商来料批退率）定义：IQA VLRR（F商来料批退率）是IQA*。退批数中责任 单位是供货商的批数与总进料批数之比，即IQA LRR中属于厂商责任的部分weekly report） 单位：%IQA VLRR（厂商来料批退率）公式：Weekly IQA VLRR=当周属厂商责任的来料不良批退数/当周的总进料批数Monthly IQA VLRR=当月属厂商责任的来料不良批退数/当月的总进料批数
