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4、目安装施工组织设计 批准： 审核： 编制： 中国华电工程（集团）有限公司军粮城电厂脱硝项目部 2013年5月5日目 录1编制说明及执行标准规范 32工程目标 33施工部署 44施工管理措施 115各项施工技术要求 176、工程质量计划 337、项目质量SHE管理 431编制说明及执行标准规范1.1工程概况华电军粮城四期（#7、#8）2210MW 凝汽式发电机组分别于1992年及1993 年投运。为满足环保要求，机组增设脱硝系统。本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，在设计煤种锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于75，SCR装置按出口NOx浓度小于100mg/
5、Nm3和锅炉50%工况运行时脱销装置能正常运行，SCR装置按出口NOx浓度小于100mg/Nm3。建设进度：本期工程先建设#7机组脱硝，初步计划于2013年6月底完成168小时试运行，本施工组织设计主要按照#7、#8机组的氨站设备、管道施工进度进行编制。1.2执行标准规范 1 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 2 化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95 3 压力容器安全技术监察规程GB15098 4 无油润滑液氨循环压缩机JB/T8052-1996； 5 钢制压力容器HG2585-98； 6 电力建设施工及验收技术 规范（汽机篇）DL5031-94 7 设备及管道
6、保温技术通则GB427292；8 工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018493；9 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB5018593；10电力建设施工及验收技术 规范（管道篇）DL5031-94；11电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-GB50259-96；12电力建设及验收规范热工仪表及控制装置篇SDJ279-90；13热工仪表及控制装置施工及验收规范GB0198-97；14建筑电气安装工程施工质量验收规范GB 50303-200215火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法SDJ 68-85 2、工程目标1、工程质量目标总体目标：确保工程项目达标投产分项工
7、程合格率 100分项工程优良率 95分部工程合格率 100分部工程优良率 95单位工程合格率 100单位工程优良率 95受检焊接接头一检合格率 952、工程工期目标工程工期目标：开工日期2010年6月10日，安装完成工期：2010年8月30日，完成工程168小时联合试运行日期：2010年09月15日（同时必须满足与主机进度同步）严格按照合同规定要求按时进场施工，科学合理地组织施工并在施工全过程中采取最优的网络计划和各种抢工措施，确保合同工期内全部完工。3、工程安全管理目标 不发生人身重伤及以上事故； 不发生一般及以上机械设备损坏事故； 不发生一般及以上火灾事故； 不发生负同等及以上责任的重大交
8、通事故； 不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故； 人身轻伤率控制在0.5%以下； 一般事故率控制在0.3%以下； 创建一流安全文明施工现场。按建筑施工安全检查标准JGJ59-99的规定实现现场达标，采取各种强有力的安全措施，从而杜绝死亡、人员重伤事故；杜绝设备损坏重大事故；杜绝交通、火灾事故；轻伤事故频率控制在3%0以内。4、文明施工目标 工完、料尽、场地清； 有边必齐、有坑必平、垃圾随时清、材料入库码放条理化； 施工道路畅通、安全设施完善、安全警示标志齐全规范； 施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头、铁丝头 施工现场需满足业主关于现场文明施工标准的要求。争创省、市级文明
9、施工工地。贯彻建设部建筑工程施工现场管理规定、中华全国总工会建筑施工安全工会检查标准，同时认真执行省、市有关建筑工地文明施工的要求。在施工过程中要做到场地的清洁和井然有序，特别注意保护和恢复当地环境，作好施工产生的噪音、废气、粉尘、达标排放，强化施工现场管理，建设文明施工班组，努力将该工程现场建成省、市级文明施工现场。5、环境目标 实现可回收、不可回收、危险固体废弃物分类存放并按要求处置。 噪声、建筑垃圾排放达到国家或地方标准要求。 相关方投诉处理率100%。 重大环境污染事故发生率为0。遵守国家有关法律法规，执行国标T24001-2000和公司质量、环境、职业健康安全一体化标准保护环境。施工
10、过程中产生的废水、固废物、噪音的排放符合国家和省、市排放标准。合理有效利用能源，贯彻可持续发展战略。3施工部署3.1、工程简要说明： 本期氨站工程简介1、 华电军粮城四期（#7、#8）2210MW 凝汽式发电机组烟气脱硝氨站 2、本工程为2台机组脱硝系统提供SCR反应催化原料。3、本工程主要工作量见下表：主要工艺管道安装数量：序号名称及规格材料单位数量备注焊接钢管132316MnDGm115 GB/T8163-2008239316MnDGm9 GB/T8163-20083453.516MnDGm148 GB/T8163-20084573.516MnDGm74 GB/T8163-20085764
11、16MnDGm14 GB/T8163-2008689416MnDGm76 GB/T8163-2008725320#m8 GB/T8163-2008832320#m17 GB/T8163-2008938320#m9 GB/T8163-200810453.520#m10 GB/T8163-200811573.520#m49 GB/T8163-20081276420#m75 GB/T8163-20081389420#m62 GB/T8163-200814108420#m5 GB/T8163-200815159520#m1 GB/T8163-2008主要设备安装数量：序号设备位号设备名称设备规格安装形
12、式数量重量(kg)备注一静设备1B0HSJ21 BB001 1#/液氨储存罐280010328mm ，V=60m3卧式11922716MnR2B0HSJ21 BB0022#液氨储存罐280010328mm ，V=60m3卧式11922716MnR3B0HSS30 BB001氨气稀释罐20003400mm V=10.0m3立式1175516MnR4B0HSE10 BB001压缩空气储存罐12003281mm V=4.0m3立式1133516MnR5B0HSJ51 BB001 1#气氨缓冲罐20004235mm V=10.0m3立式1423416MnR6B0HSJ51 BB0012#气氨缓冲罐20004235mm V=10.0m3立式1423416MnR7B0HSJ41 AC001 1#液氨蒸发器蒸发能力280kg/h ，电加热器功率120kW立式120008B0HSJ42 AC0012#液氨蒸发器蒸发能力280kg/h ，电加热器功率120kW立式12000二动设备1B0HSJ10 AP001卸车泵Q=15m3/h H=50m 112002B0HSS21 AN001 1#氨卸料压缩机理论排气量48.0m3/h 排气压力1.21.6
