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1、管子原则工艺第一节管子材料3第二节管子的弯曲加工3第三节管子及其接头的装配型式6第四节管子的支管10第五节管子切割开孔和焊接11第六节管子焊接后的清理11第七节管子的清洗和保养12第八节管子浸锌12第九节管路布置一般要求12第十节各种管系的布置特征14第十一节 管子通过船体板 构件时的开孔15 第十二节 管子安装16 第十三节 管子支架17 第十四节 管路中的垫片19 第十五节 管路的试验20 第十六节 管系码头试验前的串油和冲洗20 第十七节 管子的绝缘和油漆20 第十八节 管子的编号、堆放、保养和吊运20 第十九节 套管的尺寸及焊接21 第廿节管子色别带的布置22第廿一节 管子焊接工艺规程
2、23第一节 管子材料1管材的规格：满足设计规范及规格书要求，结合订货情况选定。2供使用的管材： 国产或进口无缝钢管、焊接钢管、不锈钢管和铜管均应具有出厂合格证书。I、II级管要求ABS证书。第二节 管子的弯曲加工1管子的弯曲半径（1）管子（钢管和铜管）的弯曲半径一般约取3倍管子外径为弯模半径，即取=3D。（2）当弯曲半径小于3D时，亦可以采用成品弯头,一般取1倍管子通径。但像液压管、 滑油管等考虑到今后管内清洁问题，应尽量避免采用，或至少应考虑到内部清理 的可能性。（3）对于低压力的管如废气管可允许采取埋曲弯（见下图）。（4）对于低压力的管弯头（大于450mm ）允许对半焊接成形。2 .管子的
3、弯曲（1） 各种管子尽可能采用冷弯，在下列情况下允许采用热弯，一般情况下应采用中频热弯： 管壁过厚的管子； DN200DN300的管子；（DN200的管子优先采用中频机弯管，DN2250优先采 用 1.0倍的弯管接头） 当冷弯达不到质量要求的管子。（ 2） 铜管在弯曲前弯曲部位须进行退火处理。3.弯管的验收标准（1） 弯曲处的外观质量管壁不应有擦伤沟槽和碰撞形成的明显凹陷，管子弯曲处不得有裂纹、结疤、 烧伤、折皱、分层等缺陷存在，如有上述缺陷，应完全清除，被清除的部位壁厚的 减薄，应在壁厚减薄率的允许范围内，否则作报废处理。壁厚的减薄率：钢管W25%（冷弯） W13.33%（热弯）铜管W30%
4、（冷弯） W15%（热弯）t 一 t 减薄计算： X 100%t式中：t弯曲前的管壁实际平均厚度（mm）t弯曲后的管壁最薄处的厚度（mm）（ 2 ） 椭圆度 冷弯：W10% 热弯：V8%A一B椭圆度计算：X100%DW式中：DW管子实际外径（mm）A 弯曲处截面最大外径（mm） B 弯曲处截面最小外径（mm）（ 3） 管壁折皱高度 管子弯曲后允许有均匀折皱存在，但折皱高度不得超过 3%的管子外径,最大不 得超过 5%。（4）管子收缩率：W5%AB收缩率计算：1X 100%2DW（5）弯曲后角度公差：（参照中国造船质量标准 CB/T 4000-20053.6 节） 单管照样尺寸（见表一） ：（6
5、）管子弯曲后应经车间进行自检，发现不合格又不能修复的作报废处理，以免影 响下道工序。项目公称通径 (mm)标准范围 (mm)允许 极限简图附注直管L全部361L.与放样小 票尺寸相 差弯管Lh0全部330.5661L I4双头 弯管L ah|Q -Q |1 2全部33316662h.一L-立体 弯管L ah0102全部3330.50.5665111L1丰分支 管Lah03330.56661V一1L法兰 面直 角度00DNdb$9.5CW1 K$1.1td$2支管焊接h=5 10 c=0.5 2 ktt W3,aW 1.0dwd支管通径3t6, a W 1.5,450 W60DN215焊 接 螺
6、 纹 接 头4. 管子异径连接： 管子异径连接基本上可采取以下 3种形式（1）钢管压制或铸钢异径接管。异径一般用于大端DN215的钢管，异径接头的管壁厚度随管，当用铸钢时加工要求为戶 材质用ZG25；当用于要求A、B级清理的管路时，大端离法兰的距离V3DN。（2）机加工异径接管。一般情况下用于DNW65的铜管3） 铜管钎焊异径接头（ 用于冷剂管）第四节 管子的支管1 粪便、污水管路上的支管，应尽量与主管顺向连接，且连接的相贯处应平滑吻合2. 当支管壁厚$6mm时，要开焊接坡口，如下图所示：3 温度计感应元件的焊接座，尽量顺管子的介质流动方向倾斜，温度计等感应棒插入管子内部的深度尽可能在1/31
7、/2管子通径范围内。4.支管当其主管直径$2.5倍支管直径时，在整个支管端部开坡口。当主管直径V2.5倍支管直径时，应在支管端面沿主管轴线方向左右位置开局部坡口。 当支管直径W27mm，主管直径$200时采用直插式。第五节 管子的切割开孔和焊接1. 管子的切割与开孔：有色金属和DNW20的钢管不得用气割方法切割与开孔。对于DN20以上的钢管在管子 气割切割与开孔后，应将管子内外的毛刺、飞溅、割渣等清理磨光，以利焊接和便于今后 清理。2. 管子的点焊。（1）管子点焊时，应根据管材合理选择焊条和焊接电流，点焊方法，应与正式焊接 相同，点焊要求可参见第廿节“管子焊接工艺规程”。（2）法兰装入管端时要
8、注意给焊接留有余地，以满足焊接高度的要求。第六节 管子焊接后的清理根据设计规格书的要求管子焊接后应该按下列要求进行清理。A级清理：管子内部的焊滴磨平，磨去飞溅物及焊渣。用于：I类管及润滑管，液压油管。B级清理：管子内部的焊滴用钢丝刷清洗，磨去飞溅物及焊渣。用于：除要求A、C级清理的管路。C 级清理：焊滴不必处理，磨去焊缝飞溅及焊渣即可。 用于：透气、测量、疏排污水、排气和电缆管等非压力管路。所有法兰表面的焊接飞 溅物及焊渣和凸出法兰接合面的焊滴均应于清除。第七节 管子的清洗和保养1. 管子的清洗。 单管制作完成，经焊接后的清理和车间液压试验合格后，上船安装前必须对每根管子 进行清洗，清洗分二类
9、（酸洗、机械清理），清洗后应按有关资料要求于以保养和封口。（1）酸洗： 下列各种管子需进行酸洗：a. 液压管路b. 滑油管c. 燃油d. 其它图纸要求酸洗的管子管子的酸洗要按厂的有关工艺技术标准进行，酸洗后的管子应将酸液严格冲洗干净。 管子经酸洗冲洗和干燥后，其内表面在 8小时内应喷涂洁净的合适油，以防锈蚀。油可以 采用工作油或 20、30液压油，喷涂后随即于以封口。（2）机械清理：其它不要求酸洗或浸锌处理的管子，经试压后在上船安装前应用机械方法清除锈皮， 并用压缩空气吹除干净，然后予以封闭。2. 管子外表保养。除铜管、浸锌管及不锈钢钢管外,经酸洗或机械清理的管子外表面应按油漆明细表涂 以适当的保养油漆。需要内部喷（涂）油保养的管子，为了避免管子外表面因油污问题而影响涂漆质量
