华鹏中央公园人工挖孔灌注桩施工方案

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1、第一章工程概况、工程概况：华鹏中央公园建于广西贵港市平南县市区内，座落在中心广场南侧，地处闹 市区，南靠 城湖路，东临环城路，西临朝阳路，市区内交通运输较为方便。但由于 浔江大桥限宽，大型 车辆无法通行，故对大型设备、大宗材料的进场运输造成一定 的影响。华鹏中央公园为高层商住建筑，主体地上32 层，地下室 1 层，地下室层高 3.9 米，地上一层高 4.8 米，二、三层高 4.2 米，四层高 4.8 米，五层以上高 2.9 米。建筑主体高 99.35 米。总建筑面积 56549 平方米，其中地上建筑面积 54546 平 方米，地下室建筑面积 2003 平方米。建筑轮廓尺寸为 54.0m （东西

2、） M1.5m （南 北）。本工程采用人工挖孔灌注桩共 125 根，桩径 900? 1800 。本工程建设单位为：广西华鹏房地产开发有限公司，设计单位为：广西中盛建 筑设计有 限公司，监理单位为：广西天柱工程建设监理有限公司，施工单位为：广 东电白二建工程有 限公司。二、施工条件：1. 交通运输条件施工现场南靠城湖路，东临环城路，西临朝阳路，市区内交通运输较为方便。 但由于浔 江大桥限宽，大型车辆无法通行，故对大型设备、大宗材料的进场运输造 成一定的影响。2. 项目环境条件 华鹏中央公园项目北侧为中心广场，南侧为城湖路，东西两侧为已建六层建筑。由于项目地处闹市区，周边商业发达，人流、车流量大，

3、在具体施 工时，应 科学组织、合理安排，控制噪音、尘土，按照技术规范对施工安全、环 保、卫生的要求文明 施工。3. 现场五通一平华鹏中央公园项目南靠城湖路，东临环城路，西临朝阳路，市区内交通运输 较为方便。 地势较为平整，场地东南角有一 215KVA 民用变压器，前期施工用电 接入比较容易；施工用 水可从现有的自来水管道接入；电话线、网线的接入也比较 方便。三、工程地质条件1. 场地地貌拟建建筑物场地位于平南县市区中心广场南侧，现为旧建筑物拆除场地，拆除 后地下的 旧建筑物基础尚未清拆，原场地围墙尚未拆除清理，场地地形相对较为平 坦，场地地面高程 约为-0.1 ? 0.81m 。2. 地层特征

4、及分布根据本次勘探资料揭露，该场地岩溶发育程度一般，未发现地面塌陷等吵良地 质作用。 在钻孔控制深度范围内，场地地层主要由杂填土、粘性土、锰碳质粘土和 石灰岩组成，各地 层特征与分布情况自上而下为： 1 杂填土（ Q 4m1 ，层）， 2 粘性土 （Q4al ,1层、2层、3层，3锰碳质粘土（ Q 4al ,层），4石灰岩 （D, 1层、2层。四、现场气候条件贵港市平南县属亚热带季风气候区。 光照充足，雨量充沛，气候温和。年平均 气温：2 1 .5 C ; 年平均相对湿度 80% ;年平均降雨量 1400? 2500mm ，主要集中在 4? 9 月份；最大风力：七级 五、编制依据1 ? 华鹏

5、中央公园相关法律文件。2 ? 设计图纸。3?工程施工技术规范：工程测量规范 GB50026-93土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96建筑机械使用安全技术规范( GB50243-2002 )建筑工程文件归档整理规范( GB/T50328-2001 )建筑施工安全检查标准 ( JGJ59-99 ) 建筑现场临时用电安全技术规范 ( JGJ46-2005 )相关国家、部颁发的其他规范和标准我公司安全生产管理条例我公司作业指导书我公司 ISO9

6、000 质量体系文件我公司 IS014000-18000 管理体系文件 第二章工程目标、质量目标我公司将把该工程列入本公司的重点工程和创优项目，并严格按照 IS09000 国际标准严格组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保 工程竣工 达到优良标准。二、工期目标我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，各工种穿插作业，桩基及土方 开挖工程 施工工期确保在 30 天内完成，在保证质量的前提下高效快捷的施工。三、安全施工目标为广大职工创造一个安全的工作环境，本工程的安全目标是： 实现无因工死亡、 无重伤事故、 无火灾事故、 无中毒事故、 无重大设备事 故”的五无” 安全目标。

7、死亡率为0，重伤率控制在0.5%0以内，轻伤率控制在18%0以内。创广西 自治 区和贵港市安全文明施工优良样板工地。四、文明施工目标文明施工是我公司企业形象的最直接的反映，所以，在本工程施工过程中，我公司将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理经验，严格执行广西自治区和贵港市的建筑工程文明施工管理条例及自治区、市等有关规定和本公司文明施工规 定，精心布置施工现场和精 心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响。以 自治区、市文明施工工地为起点，争 创自治区、市文明施工优良样板工地。第三章施工准备1 、认识施工图纸及地下土质、水文地质资料。2、开挖前场地三通一平，地上旧围墙、建筑垃圾等障碍物需处

8、理完毕3、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。4、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m 左右。5、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠性检查和试验，确保施工安全。6 做好人、机、料分析及进场安排。第四章施工部署计划于 2010 年 8 月 10 开工， 2010 年 9 月 10 完工，基桩检测按设计要求进 行。根据工程量及总体施工进度要求，计划安排挖桩工人 40 人，两人一组，钢筋 工 10 人， 混凝土工 5 人，设施工队长 1 人，技术员 1 人，安全员 1 人

9、；项目安排 专业技术负责人 1 人， 质检员 1 人。第五章主要施工方法一、施工测量1、该工程拟投入的仪器主要有经纬仪、水准仪、钢卷尺等。2、将水准控制基点引入场内，作为标高的控制依据。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。3、开挖前应根据场区控制点，测出轴线控制点，并投测到基坑下的龙门架上，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷 尺丈量各 桩心位置，报请监理工程师复核，认定合格后开始护壁第一节施工，第一 节施工时混凝土护 壁应高出地面 200mm 。护壁第一节施工后，将各轴线、桩心十 字线及控制标高引至护壁上 口用红油漆标记，便于桩标高及中心的控制。二、桩基施工1、施工流

10、程 土方开挖一清孔壁、校核垂直度和桩径 T 混凝土护壁一下挖。2、成孔施工方法 ?采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，碰到比较硬的岩层时，可用 风镐或人工凿除施工，有需要时可考虑采用爆破方法开挖。垂直运土，用人工提土 桶进行垂 直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1 米做混凝土护壁 -次，即以 1 米为一个施工段；当遇流沙、淤泥等不良土质时每节进深减至0.5 米。当桩孔深度超过 2 米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气。 ?成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2? 3 根桩进行流水作业，保证每根桩天天进尺一至两节，施工时共成立 5 个小组交叉施工。 ?成孔过程中，地面

11、派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。 ?桩位、垂直度、直径校核。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中 和桩位垂直度偏差 控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。3、质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠 正，保证位 置准确。挖孔至设计标高后，施工班组应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范答应范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并

12、办理隐蔽验收签证手续。4、护壁施工护壁有效厚度为 100 厚，砼为 C25;1 护壁施工混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加100mm ，高度为 1000mm 。第一节护壁应高出地面 15-20cm 以上，以便于挡土或定点等。2 桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置准确。3 桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监 理人员检 查验收，要逐根进行隐蔽检查。4 孔内通风：在地面上采用鼓风机，通过 ? 5（的塑料管不断将新鲜空气送到孔 底，中间停工再复工前将井底的空气彻底抽换。由现场负责人或安全员检查孔内无 毒后，施 工人员再下

13、孔操作。孔深超过 10m 时，应常常检查孔内二氧化碳浓度， 如超过 0.3%，应再 次及时增加通风措施。5 排水：如孔内渗水量不大，可以采用人工排水。当挖到桩底时，可在桩位的一角挖一个 0.6m0.5mX ）.5m 的集水坑，用潜水泵抽水。渗水较大应边 施工边 采用抽水坑抽水。5、成孔质量要求1 桩孔位中心线位移答应偏差： 30mm2 桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3 护壁混凝土厚度允许偏差： 5mm;4 孔底沉渣厚度：不允许。三、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，地面制作成型再用塔吊吊装就位施工工艺。1、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书， 进场钢筋应分别按规

14、格、 型号、 批量堆放， 并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证 取样，检验结果书面 通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制 作，钢筋现场堆放地点要求挂牌 以备检查，明确标示已检查、合格字样。2、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍 筋，主筋采用搭接焊，该工艺在地面操作，并按每 300 个接头为一个验收批抽样送 检合格后 方可使用。制作完成后按编号、挂牌、逐根堆放。3、施工前应具备的条件： 、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。 、钢材原材料具有合格证及检验报告。 、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空

15、气经测试合格 后。 、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。4、工艺流程：钢筋下料一安装加劲箍一主筋与加劲箍焊接一点焊螺旋筋一吊钢筋笼到孔内安 装一办理 隐蔽手续 - 桩身砼浇筑。5、钢筋笼制作身钢筋笼按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在 35d 或 500m 范围内搭接头的数量不超过主筋的 50% ，加劲箍制作时应确保桩主筋的保 护层不得小于 50mm ，螺旋盘分段长度可绑 3? 5 圈所需的钢筋长度；桩端水平箍 筋不得少于 3 道。钢筋笼制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装的方法进行桩的安装。1 在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。2 当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安 装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出 1.0m 左右然后把 上一节钢筋笼吊起使主筋对准后进行焊接再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起慢慢放 入孔内就 位。6 钢筋笼隐蔽检查 钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎 质量、保 护层等进行自检，自检合格后书