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1、模板工程施工方案一、工程概况XXXX 包括 3#、4#、5#、6#、9#、10#楼，总建筑面积为 31226m2 3#、4#、5#、6#、9#楼设计为六层跃七层住宅楼；其中 4#、5#楼一层为商 铺，10#楼地下室一层为平战结合的六级人防戊类库房兼自行车库，半地 下室为物业办公室，一至十四层为住宅楼。具体情况如图所示：工程名称建筑面 积（m）结构类型层高（m）建筑 总高 度m耐火等级建筑安 全等级地下室半地下室首层标准层3#4912框剪7层3.53322.3nn4#3250框架7层3.752.923.0nn5#5986框剪7层3.53.03.023.9nn6#6976框架7层3.03.022.
2、3nn9#3245框架7层3.33.022.3nn10#6857框剪14层地下室半 地下室各一层3.32.853.03.047.1nn本工程梁、板、柱、剪力墙均采用钢筋混凝土，楼盖采用梁板式结构体系。二、施工准备1、材料准备竹胶板、多层板、50 X 100木方、铁钉、螺杆、止水螺杆2、工具及机具准备钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯3、其他脱模剂、工程线等4、技术交底向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求，交 支撑系统的强度，稳定性和具体要求，拆模时间，交质量标准及通病防 治措施及安全技术措施。施工重点：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、 刚度和稳定性。施工难点：垂直度的控
3、制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。注意事项：烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时 间。5、模板设计主要基础梁、框架柱、框架梁、剪力墙截面尺寸，如下列各表所示:基础梁截尺寸(mm)剪力墙厚度(mm)柱截面尺寸(mm)框架梁截面尺寸(mm)板厚(mm)400X 400200X 350400X 500250 (地下室)250X 550300X 700250400X 600300X 600200 (基础)250X 400110200500X 500250X 600100250X 500250X 450on500X 60080200X 300600X 600(1)设计a、基础垫层模板:垫层模
4、板厚度为100伽，垫层模板采用100X 100伽方木，沿垫层边 线设置方木，方木支撑在基坑壁上。b、构造底板模板：底板厚度为200伽，侧模采用12伽厚竹胶板，50X 100 mm方木做竖 楞，高度二底板厚+100m，集水井、电梯井模板采用18 m厚多层板按坑 大小加工成定型模板。c、墙模板：地下室墙模：根据地下室层高及地下室内墙净高，墙厚进行下料，模板采用15厚的多层板，在多层板的另一面用 50X 100的做竖向背楞， 在制作的木模上，从高地面 250mm勺高处，用16的钻头接400X 400的 间距打上螺杆眼。在安装模板前，弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线， 模板面清理干净，编
5、上号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位 前补刷，以免污染钢筋，检查人防门框是否已安装完毕。由于地下室砼是抗渗砼，所以根据模板上已打好的400X 400螺杆眼， 穿上直径14的止水螺杆。在模板的背楞后用水平钢管做牵杠，在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管 夹螺杆，在墙两侧对称上紧螺帽。吊上线锤，利用模板控制线，调整模板的垂直度，拧紧螺帽。模板支撑系统：搭设满堂钢管挑架，立杆间距 0.9m，并设置水平钢 管，为了保证满模刚度和稳定性，沿高度方向设34道斜撑，斜撑水平 方向间距1.5m,与满堂架相连，从而形成了整套的墙模支撑体系。检查阴阳角模接缝是否严密，防止错台及漏浆等现象。拆模后将穿墙螺栓突出部分
6、割断，然后用膨胀水泥砂浆封实抹平,剪力墙支模见详图:顶部斜撑15 0 0 14穿墙螺栓 拆模后在此用膨胀 水泥砂浆封实抹平 10钢丝拉绳腰部斜撑 15 0 0 14对拉螺栓 6 0 0墙厚I 支模体系图地上墙模、电梯井模板，直接用配制好的整块模板拼装成形，穿上PVC套管和螺杆门洞口模板不专门配置门框，而是按图纸尺寸将木模配到门边，洞 口侧模用多层板，做成与墙同厚的尺寸镶牢固，用钢管扣牢，大于1m的洞口必须打顶撑。剪力墙模板安装完后，在模板下口用1:3水泥砂浆抹塞缝隙，并做 成斜坡状。2、柱模板保证柱模板的长度符合模数，不符合的部分放到节点部位处理或以 梁底标高为准，由上往下配模。在模板的另一面
7、用50X 100的木方做背楞，在制作的模板上，从高地面250mn标高处向上打用？16的螺杆眼。竖向间距400穿上螺杆，扣上钢管进行吊正并加固，柱根部同样用 1: 3水泥砂浆堵隙。3、梁模板:梁底板模与侧模均采用 12伽厚竹胶板。主龙骨采用50 X 100 mm15200mm单面刨光方木，次龙骨采用50X 100m60双面刨光方木。 梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。然后加横楞并利用支撑体系 将梁两侧夹紧，梁高大于500时，在梁h/2处加12对拉穿墙螺栓6004、顶板模板：顶板模板采用12 m厚竹胶板。主龙骨采用 48钢管间距为800 1000 mm,次龙骨采用50X 100 m20350双
8、面刨光方木。为保证顶板 的整体混凝土成型效果，将整体顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向接 缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。 若与柱头相交，只在该处锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的 龙骨。(6)楼梯模板:用多层板配置。踏步踢面板用50厚木板制作，两端钉在侧板木档上， 靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板背楞采用50 mm方木。配制前先画出 楼梯大样图核对尺寸、标高无误后，方可制作。搭设支架，制作时并在 梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚 度钉上木档。2.2顶板、梁的支撑体系：(1) 梁、顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架， 立杆间距为800
9、 1000 mm,水平杆间距为1200 mm,本工程梁底、梁侧模均采用18 mm厚多层板， 侧模、底模用50X 100 m间距200 m方木作通长背楞，50X100 m方木 作梁底排木，间距200 m。(2) 对于跨度4m的梁，按全净跨长度1-3 %。进行梁底模起拱，起 拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端 500 m处， 在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。(3) 当梁高600 m时，在梁的垂直方向中部采用12间距600 m 对串螺杆进行加固。(4) 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用 12 m厚竹 胶板，次楞用50X 100 m方木，间距200 m，主
10、龙骨用48钢管，间距 为600 m,支撑均采用48钢管。3、模板加工(1) 、模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1 m,尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。(2) 、模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合 格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切 掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。4、模板安装4.1模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安 装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件
11、，做好测 量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。4.2 士 0.000以下模板安装要求：(1) 底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板厚度为 200伽，侧模采用 18伽厚多层板，50 X 100 mm方木做竖楞，高度二底板厚+100 ，集水井、 电梯井模板采用18 mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。集水坑、电梯井模板采用18 m厚多层板按坑大小加工成定型模板。 模板固定要牢固，并用钢丝绳、或螺杆将模板拉在底板钢筋上，防止浇 筑混凝土时模板上浮。(2) 墙体模板安装顺序及技术要点：1)、模板安装顺序：模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑拆模。2）、技术要点：安
12、装墙模板前：Oi要对墙体接茬处凿毛。O2用空压机清除墙体内的 杂物。做好测量放线工作。有必要时在底板上根据放线尺寸贴海绵条， 以防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，做到平整、准确、粘结牢 固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序：搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑） 一按标高铺梁底模 板一拉线找直一 绑扎梁钢筋 一安装垫块一梁两侧模板 一调 整模板。（对于用于装饰的腰线，采用预留钢筋，第二次支模浇捣。）2）、技术要点：按规范要求进行起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（4）楼板模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序：满堂扣件脚手架 一
13、主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨 一 柱头模板、顶板模板一拼装 一顶板内、外墙柱头模板龙骨 一 模板调整验收一进行下道工序。2）、技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模 板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱13%。），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序：搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安设支撑一固定 柱模一 浇筑混凝土 一拆除脚手架、模板一清理模板。2）、技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体系 将柱固定。4.3 士 0.000以上模板安装要求：（1）墙
14、体模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序：模板定位、垂直度调整一模板加固-一验收一混凝土浇筑 一 拆模。2）、技术要点：墙体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，墙体随层高及墙 厚变化，采用改变阴阳角模及 B板（丁字板）尺寸调整配模。（2）梁、板模板安装顺序及技术要点同士 0.000以下相同。（3）柱模板安装顺序及技术要点同士 0.000以下相同。5、模板拆除5.1 墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件强度达到1.2Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。 脱模 困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸 模板，拆除下的模板及时清理干净。5.2门窗洞口模板拆除：松开洞口模板后，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1M时 拆模后立即用钢管加以支撑。5.3 顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2M以下，强度达到50%卩可拆除，跨度大于8M的顶板当混 凝土强
