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1、金属幕墙安装工艺流程操作工艺（1）安装施工准备1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；2）落实各项需用计划；3）编制施工进度计划；4）做好技术交底工作；5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应 采取保护措施；7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。（2）预埋件的安装1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁 歪、
2、斜、倾等。5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计 无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm,预埋件的位置差不应大于20mm。（3）施工测量放线1）复查由土建方移交的基准线；2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应 首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面；3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否及设计相符，否则应进行调整或预埋件处理；5）最后，用0.51.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制
3、线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直 钢丝应间隔 20m 拉一根；6）注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应考虑 好及其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉； 应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。（ 4）金属幕墙安装工艺1）过渡件的焊接：（A）经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；（B）焊接时，过渡件的位置一定要及墨线对准；（C）应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；（D）再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊；（E）控制重点：水平位置
4、；（F）焊接作业注意事项：a）焊接作业顺序b）用规定的焊接设备、材料及人员；c）焊接现场的安全、防火工作；d）严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；e）防锈处理要及时，彻底。2）金属幕墙铝龙骨安装：（A）先将立柱从上至下，逐层挂上；（B）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；（C）再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；（D）当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽及铁件电焊上；（E）最后安装横龙骨， 安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨及横龙骨接口处的平整，且不能有松动；（F）注意事项: 清理、确认焊接位置，焊接，除掉焊渣，检查焊接质量，防锈处理。a)
5、立柱及连接铁件之间要垫胶垫；b) 因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；c) 挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；d) 调整完以后，要将避雷铜导线接好。3) 防火材料安装：(A) 龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；(B) 安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定(用螺丝或射钉)，要求牢固可靠，并注 意板的接口；(C) 然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证及龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；(D) 最后进行顶部封口处理即安装封口板；(E) 安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。4) 金属板安装(A) 安装前应将铁件或钢架、立柱、避
6、雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规 格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装；(B) 安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽 度；(C) 安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；(D) 安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某 一块面材上。( 5)密封：1) 密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散 发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱 布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；2) 贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为
7、使密封胶缝及面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝 刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面 或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。（6）清扫1）金属幕墙的清扫：（A）清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布 擦干净；（B）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；（C）禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的
8、工具；（D）禁止使用酸性或碱 性洗剂。（ 7）竣工交付：1）先自检，然后上报甲方竣工资料；2）在甲方组织下，验收、竣工交付；3）办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题， 则要满足用户要求，及时进行维修处理。幕墙安装施工注意事项（1）幕墙分格轴线的测量应及主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。（2）对高层建筑的测量应在风力不大于4 级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱 位置进行校核。（ 3）应将立柱及连接件连接，然后连接件再及主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱 安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。
9、（4）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm； 相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。（5）应将横梁向端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝 应严密。（6）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。同层标局偏差：当一幅幕墙宽度小于或等 于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。（7）同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层刚度时，应进行检查、调整、校正、 固定，使其符合质量要求。（8）有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶 密封条，内衬板及构件接缝应严密；内衬
10、板就位后，应进行密封处理。（9）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。（10）冷凝水排出管及附件应及水平构件预留孔连接严密，及内衬板出水孔连接处应设橡胶 密封条。（11）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。（12）幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、 调整、紧固后应及时拆除。（13）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。幕墙中及铝合金接触 的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。（14）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。（15）金属板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。（16）金属板空
11、缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。（17）幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表3-1 的规定。（18）单元幕墙安装允许偏差除应符合表3-1 的规定外，尚应符合表 3-2 规定。（19）幕墙四周及主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连 续封闭，接缝应严密不漏水。（20）幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。（21）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。（22）填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计 算后确定。较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。（ 23）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面
12、粘结。（24）幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：1）构件及主体结构的连接节点的安装。2）幕墙四周、幕墙内表面及主体结构之间间隙节点的安装。3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。4）幕墙防雷接地节点的安装。5）其他带有隐蔽性质的项目质量标准1 现场材料检验（1）一般规定1）材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批， 每批应随机抽取 3且不少于 5 件。2）金属幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标 准的有关规定。（2）铝合金型材金属幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。1）主控项目（
13、A）型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚 仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于 5 个，取最小值，用于横梁、立柱等主 要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。（B）检验膜厚，应采用分辨率为0.5/ u m的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位 的测点不少于5 个，同一测点应测量5 次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验 指标，应符合下列规定： 阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15 u m，最小膜厚不应小于12 u . 粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60 um，其局部厚度不应大于120 u，且不应小于 40u。 电泳涂漆复合
14、膜局部膜厚不应小于21 u m。 氟碳喷涂层平均厚度不应小于30 u m。最小局部厚度不应小于25 u m。（C）硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁 干净，测点不应少于 3 个，并应以至少 3 点的测值取平均值，修约0.5 个单位值。2）一般项目型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：8 / 40 型材表面应清洁，色泽应均匀。 型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘 以及膜(涂)层脱落、毛刺等缺陷存在。3) 质量保证资料(A) 型材产品合格证、年限质量保证书。(B) 型材的力学性能检验报
15、告。( 3 )钢材金属幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。1) 主控项目(A) 钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚 仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5 个并取最小值。(B) 钢材长度检验，应采用分度值为Imm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。(C) 保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5 um的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的 测点不应少于5 个，同一测点测量5 次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大 于45 u m，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40 u mo2) 一般项目钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、 结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。3) 质量保证资料(A) 钢材的产品合格证
