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1、版本编制日期编 制 记 要备 注A/02005/10新版编制批 准审 核编 制产品状态和唯一性标识顾客订单要求产品图纸要求生产管理要求监督抽查相符率标识规定、规范标识和追溯管理程序批次管理办法打标机、冲压模具、铸造模具、计算机系统、标识材料标签标识和追溯管理过程技术员、生产者检验员仓管员质管员标识和追溯管理过程乌龟图1.目的：在接收、生产、交付和服务的全过程中，对产品进行产品标识和状态标识，以确保能识别产品及产品的状态，防止不同规格产品的混用或误用，防止未经检验或不合格产品流入下道工序，并确保在需要时能够实现追溯。2.范围： 适用于本公司产品（包括原材料、半成品、成品、外购件等）的标识和可追溯
2、性管理。3.职责：3.1仓库负责仓储产品(包括原材料、半成品、成品、外购件等)的标识和标识的维护工作，防止材料的误领、误用。3.2各生产单位负责所属区域内产品(包括原材料、半成品、成品、外购件等)的标识及标识的维护工作。3.3质量部负责对各单位产品标识的实施情况进行监督检查。4.有关术语和定义：4.1产品标识：用于识别产品（包括半成品、成品、外购件等）的型号和供应商等特征的标记，可以在产品上用刻、腐蚀、铸、冲和铆等方法做出永久性标识，也可以在产品上用粘贴的方法做出标签等非永久性标识。4.2状态标识：用于识别产品(包括原材料、半成品、成品、外购件等)的检验或试验状态的标识，分待检、合格、不合格和
3、回用等状态，可以用标签、印章、区域、标牌和各种记录等方式表示。4.3包装标识：用于产品（包括半成品、成品、外购件等）的包装箱（或袋）上，能识别产品的名称、图号、数量、重量、生产日期、保质期和防护要求等的标识。包装标识可采用标签和印刷等方式表示。5.标识和追溯管理办法工作流程及工作流程说明：5.1工作流程：作 业 流 程权责单位/负责人表 单标识要求标识的策划NO审批YES原材料、外购件的标识生产过程中产品的标识完工产品的标识库存产品的标识可追溯性要求检验和试验状态标识控制监督检查 NO YES继续运行股司技术部/技术人员生产单位/工艺员生产单位/审批人员各单位/仓管员、检验员、生产者 各单位/
4、检验员、生产者各单位/检验员、生产者各单位/检验员、生产者各单位/检验员、生产者各单位/检验员、生产者质量部/质管员合格卡、不合格品回用卡、待检卡合格卡、标牌、不合格品、回用卡、待检卡合格卡、不合格品回用卡、待检卡合格卡、不合格品回用卡、待检卡5.2 标识和追溯管理工作流程标准序号流程块工作内容或标准一标识要求技术部根据股司或公司的要求对产品提出明确的标识要求。二标识的策划各生产单位工艺员负责根据图纸及标识要求，策划产品标识的形式和时机，对于未形成永久性标识的工序，可以用合格证、标识牌、油漆标识等非永久性标识表示。各生产单位对所要标识产品的标识有疑惑的，由各单位向技术部提出申请，技术部再向股司
5、有关单位进行沟通，并及时将沟通结果反馈到各生产单位。标识部位及方法应在工艺文件中明确。三审 批图样和工艺文件的审批按QG/PJ301-Z技术性文件管理规范实施。四原材料、外购件的标识一、永久性标识：1、当需要做永久性标识时，对供方提供的产品，物资部和销售部要在供货合同或质量协议中对产品标识作出明确的规定，规定供方按发动机永久性标识规定或图纸的要求进行永久性标识，不同的供方提供的同类型产品，要有不同的产品标识,保持各自的唯一性。2、供方要按规定方法进行标识。3、物资部和销售部要分别把各自采购件的产品标识和识别方法汇总成采购件产品标识，发放至技术部、冷工车间、冲焊车间、质量部和销售部。二、检验与试
6、验状态标识1、原材料进公司后，由仓管员负责检查其标识是否完好、清晰，然后由仓管员利用本公司的标签予以标识，标识中应注明名称、规格、数量、进货日期、批号及检验状态等。对于生铁，还应做好堆号标识。2、外购外协件进公司后，由仓管员负责用待检卡（或产品标识牌）进行标识。标识中应注明名称、图号（或规格）、数量、进货日期、批次号等（使用产品标识牌标识时，产品标识牌上应注明检验状态为待检）。3、经检验合格的原材料、外购外协件，由检验员出具合格卡，交由仓管员悬挂在对应的原材料、外购外协件上，并将产品标识牌上的检验状态更改为合格。4、经检验不合格的原材料、外购外协件，由检验员出具不合格卡交由仓管员悬挂在对应的原
7、材料、外购外协件上，同时由仓管员将产品标识牌上的检验状态更改为不合格。经检验不合格的原材料、外购外协件由仓管员将其放置于“不合格品”区域（对于不便移动的原材料或外购外协件，可放置在原处，但必须与其他原材料或外购外协件有明显的分界线）。5、不合格品经评审回用的，由检验员出具回用卡，交仓管员替换原不合格卡。6、只有经检验合格，或经评审同意回用的原材料和外购外协件方可由仓管员办理入库手续。五生产过程中产品的标识一、永久性标识：1、铸造车间按产品图样和工艺要求对铸造毛坯做出永久性标识，并做好记录。2、冷工车间、转向泵车间和冲焊车间按产品图样和工艺要求对产品作出永久性标识，并作好记录。3、转向泵车间按产
8、品图样和工艺要求在规定部位钉上转向泵铭牌,并作好记录。二、检验和试验状态标识（一）铸件毛坯在生产过程中流转的状态标识：1、由检验员对铸件毛坯进行检验后，按下表的要求对铸件毛坯进行标识：检验状态标识方法适用产品不合格在小头端面用粉笔画“”要求复抛的曲轴毛坯（上油前）在小头端面用粉笔画“/”要求返工的曲轴毛坯（上油前）降级使用在小头端面涂黄色油漆，油漆面积不小于20mm降级做630曲轴使用的430曲轴毛坯在小头端面涂绿色油漆，油漆面积不小于20mm降级做配件使用的430曲轴报废红色油漆“X”所有的铸件毛坯2、对经检验不合格的铸件毛坯，由生产单位隔离到不合格品区域；对经检验判定为报废的铸件毛坯，由生
9、产单位隔离到废品区域。（二）其他产品在生产过程中流转的状态标识1、其他产品在生产过程中的标识按下表要求进行：检验状态标识填写人悬挂人待检待检卡生产者生产者合格合格卡检验员生产者不合格不合格卡检验员生产者让步接收回用卡检验员生产者报废红色油漆做“X”检验员/2、对经检验不合格的产品，由生产单位隔离到不合格品区域；对经检验判定为报废的产品，由生产单位隔离到废品区域。六完工产品的标识1、待检验的完工产品（含毛坯件、冲压焊接件、热处理件和各种机加工件等），由生产者用待检卡进行标识。2、经检验员检验合格的完工产品用合格卡进行标识，有合格卡的完工产品可以流转入库。3、经检验不合格的完工产品用不合格卡进行标
10、识，不合格品由生产单位放置于不合格品区域，等待不合格评审。4、经评审为让步接收的完工产品，用回用卡进行标识（替换原不合格卡）。有回用卡的完工产品可以流转入库。5、在产品流转入库前，各生产单位负责对有包装要求的产品按包装规范要求进行包装标识。注：待检卡、合格卡、不合格卡和回用卡式样见附件。七库存产品的标识1、由仓管员负责对各类库存产品进行分区、分类存放，并进行标识。当产品出库时,确保产品标识的正确传递。2、对于顾客提供的产品要注明“*提供”（*为具体的顾客名称）以示区别。八可追溯性要求1、下列情况要进行可追溯性标识： 1）设计开发需要跟踪质量的零部件； 2）需要跟踪质量的新开发供方的产品；3）需
11、要跟踪质量的整改件；4）紧急放行的产品；5）其它需要跟踪的产品。2、当有可追溯性要求时，提出单位应规定该产品可追溯性唯一性的标识以及标识的方法和记录要求。3、各相关单位按规定进行可追溯性标识和记录。4、在追溯过程中形成的记录按规定进行控制。九检验和试验状态标识控制1、各有关单位必须始终保护好检验和试验状态标识,不得损坏和丢失、不得随意涂改或取消，防止误用不合格品，以确保只有通过规定的检验和试验或经批准放行的产品才能转序、入库和出厂。2、凡发现标识损坏或丢失,要立即报告检验员,由检验员重新检验后再标识。十监督检查质量部要对各单位的产品标识、检验和试验的状态标识进行监督检查，对监督检查中发现的标识
12、不相符问题要及时反馈责任单位进行整改。十一继续运行当监督检查发现各单位的产品标识、检验和试验的状态标识符合要求时，则按检查时的状态继续运行。6.相关文件/数据序号文件编号文件名引用处1QG/PJ210产品质量先期策划管理程序2QG/PJ216采购管理程序3QG/PJ230不合格品控制管理程序4QG/PJ229检验管理程序5批次管理办法6QG/PJ301-Z技术性文件管理规范7QG/PJ 312-J仓库管理规范7. 质量记录表单序号质量记录号名称使用处保存时间存放1TSJL/PJ合格卡质量部随产品流转2TSJL/PJ不合格卡质量部随产品流转3TSJL/PJ回用卡质量部随产品流转4TSJL/PJ待检卡各单位随产品流转
