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1、一i、工程概况：1、工程情况：广州市光大花园绿轴挡土墙采用悬臂式钢筋混凝土挡土墙，共计300米，高度从3米至5米不等。2、主要工程量：悬臂式挡墙：长约300米钢筋56吨；C25混凝土 :650立方米C10垫层混凝土： 70立方米悬臂式挡墙施工计划分两次浇筑完成， 设一处施工缝，即在基础 施工过程中，先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基 础底板顶面0.5m以上。脚手架采用普通钢管双排脚手架双面搭设， 重点加强侧向支撑，保证模板的稳定。为保证感观效果，模板采用木 质夹板，拉接采用。12对拉螺栓.混凝土采用商品混凝土 .计划工期 36天。2月24日至3月31日完成主体工程。该区域需专业管
2、线先期施 工。二、施工环境：悬臂式挡墙的钢筋模板加工区，设于该段道路西侧场地内。三、施工工序、工艺及控制方法：1、基坑开挖：先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点 ，设立桩标，注 明高程及开挖深度。基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水坑，以利于基底排 水。本工程基梢土方采用人工配合挖掘机进行开挖。 用挖掘机开挖至 设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余 20cm土，以免机械扰动原状 土或超挖。开挖成型后坑底高程控制在 +20mm以内，轴线位移小于 10mm.基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时 间内放样。2、地基处理：地基承载力应达到150Kpa,当地基发现有淤泥层
3、或软土层时， 需进行换土处理，计划采用碎石换填，报监理工程师及业主对地基进 行检验后，才进行施工.3、混凝土垫层施工：根据设计图纸要求。基底浇筑 10cm厚,C10混凝土垫层，混凝 土垫层每侧比基础宽出10CR1在挡墙基础的凹梢处，设置木模板。 垫层顶高程偏差在0-20mm内，轴线位移在10mnO内，平面尺 寸偏差在+100mm之内。4、钢筋安装：钢筋直径在12mmW上时，采用双面焊接接头，焊接长度不小于 6d;其他采用搭接接头形式，搭接长度不小于30d.焊接前清除钢筋表 面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。焊接钢筋要进行抽样 检验，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验
4、 ，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值， 且试件断口呈 塑性断裂。现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预埋墙身竖向钢筋，待基础浇灌 混凝土完后且硅达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿 筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍 筋位置.板筋先摆主筋，后摆副筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢 筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定 执行。钢筋交叉点采用铁丝扎牢.所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋 弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预 制时厚度要准确，强度要保证。钢筋安装完毕
5、后满足下表要求:检验项目允许偏差受力钢筋间距+20mm顺高度方向上配置两排以上的排距+5mm箍筋及构造筋间距+20mm同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积白分比焊接不大于50%绑接不大于25%保护层厚度+10mm5、模板工程：根据结构物的特点挡墙混凝土施工中使用的1.8m*0。9m*2cm木质夹板。所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位 置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏 浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。在安装模板过程中应该注意以下几点：1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变
6、形 下沉等现象。3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须 干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对板缝进行检查 ，对挡墙根部用水泥 砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。4）模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应 用膨胀水泥砂浆堵塞严密。模板安装完毕后满足下表要求:检验项目允许偏差模板相邻表面高低差2mm表面平整度3mm模内尺寸+1020mm轴线位移10mm支撑卸局程+2- 5mm预留孔洞位置+10mm6、现浇硅基础：先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础底板顶 面上0。5m处。第一次硅浇
7、筑完成24h后继续浇筑墙身.现浇硅基础 采用C25混凝土。按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好 的垫层表面测量放线，立模浇灌。7、现浇墙身硅:现浇墙身硅采用 C25混凝土。现浇钢筋硅挡土墙与基础的结合 面，应按施工缝处理，即基础施工时加钢筋进行补强，下次施工前先 进行凿毛，将松散部分的硅及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立 墙身模板，硅开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2-3公分厚的1: 2水泥砂浆再浇灌墙身硅.挡墙每隔1520米自然段 处设一道沉降缝，宽2cm,采用浸沥青木板三面填塞.混凝土计划采用商硅,混凝土的配合比按设计硅标号来进行试验 确定。混凝土拌合、运输、浇筑、振
8、捣应符合规范要求和监理工程师 的要求。混凝土用硅运输车运至现场，使用 47米混凝土泵车泵送浇 灌。在墙顶搭设平台，硅浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入式 振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的 1.5倍，并与侧 模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。在硅浇灌过程中，如表面 泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。浇灌到顶面后，应 及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。硅浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。由专人负责每一车硅的坍落度试验，确保硅坍落度在1216cm之间。硅强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取， 每100立 方硅应制作至
9、少3组试件（不足100方时，按100方计），供于后期检 验强度使用。 混凝土成型后满足以下要求：检验项目允许偏差断面尺寸+20mm顶面局程+10mm轴线位移10mm每侧麻面不得超过该侧面的1%硅浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别 小心，切莫损坏墙面。8、施工缝处理：为使混凝土结构具有较好的整体性，混凝土的浇注应连续进行。若因技术或组织的原因不能连续进行浇注 ，且中间的停歇时间有可 能超过混凝土的初凝，则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施 工缝.施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化，再继续浇注混凝土的新 旧混凝土间的
10、结合面，它是结构的薄弱部位， 因而宜留在结构受剪 力较小且便于施工的部位。当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，须待已浇筑的混凝土抗压强度达到一定强度后才能进行，而且需对施工缝作一些处理，以增强新旧混凝土的连接，尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响.施工缝处理过程是：1）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及 软弱混凝土层，并加以充分湿润，冲洗干净，且不得留有积水。2）然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土 内成分相同的水泥砂浆。3）浇筑混凝土时， 需仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密.9、泄水孔设置：每隔2。5米上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用直径10cm聚 氯
11、乙烯塑料泄水管，坡度 5%.泄水孔处填筑碎石，利于排水，底泄水孔碎石下夯填 30cm厚，50宽的粘土层。四、模板方案：1、模板设计模板采用1.8m * 0.9m * 2cm木质夹板，模板的拼缝模板缝采用海 绵条和塑料条封贴，防止漏浆。板后使用。48* 3.5mm的钢管竖向固 定于模板后，钢管间距15cmi模板采用。12拉杆螺栓固定间距经计算 确定（见下面计算结果），横向使用2根0 48X3。5mmi冈管固定，使 用燕尾卡加双螺帽与对拉螺栓相固定。固定钢管间距与对拉螺栓间距 相同。模板示意简图如下:模板接缝处理：横向接缝处： 除使用海绵条和塑料条封贴。竖向接缝处：除使用海绵条和塑料条封贴。2、施
12、工要点：A:混凝土对模板的侧压力计算：混凝土对模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加， 当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力为 新浇混凝土的最大侧压力.侧压力达到最大值的浇筑高度称混凝土的 有效压头。现选取我国混凝土结构工种施工及验收规范(GB50204 92）中提出的新浇混凝土作用在模板上的侧压力计算公式如下： 采用内部振捣器时,新浇混凝土作用干模板的最大侧压力可按下列二式计算，并取二式中的较小值：一式：F=0。22 V ct0 B 1 B 2V?二式：F= V c H,式中：F新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）V c混凝土的重力密度（KN/m2t0-
13、新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定，当缺乏 实验资料时，可采用t = 200/ （T+15）计算；式中:T-混凝土的温度（ ）V-混凝土的浇灌速度（m/h）H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（3 1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1。2。B 2一混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm寸 取 0.85, 50 90mm寸取 1.0,110-150mm 时取 1。15。有效压头高度h（m）按下式计算：h=F/ V c式中：h-有效压头高度（m） h混凝土浇灌高度（m）按照最高挡墙4。5米计算，施工时，第一次浇注混凝土高出斜肋0。3米
14、，这样，第二次浇注高度为 4。50.30.43-0.25=3.52 米。按照3.5米计算混凝土对模板的侧压力 F=0。22 V ct0 （3 1 3 2V? 式中：8 1 = 1。2, 8 2=1.15, V已知=1m/h, Vc=25KN扁 t0=200/ （T+15）= 200/（12+15）=7.4h;代入上式得：F= 0。22X25X3。5X1。2X1。15X，1=26。7KN/mn; 而 F = V c H= 25X3。5（浇注最高高度为 3.5m） =87。5 KN/m2; 按取最小值，故最大侧压力为 26。75KN/nm, 有效压头高度为h=26.7/25=1。07m.B:倾倒混
15、凝土时产生的荷载标准值：可取2 KN/m2 （作用范围在有效 压头高度之内）.一项荷载的分项系数为1.2,二项荷载的分项系数为1。4.C：模板及其支架设计计算的荷载组合为：F 组=26.7X1。2+2X 1。4= 34.84 KN/m2;D:对拉螺栓的设置计算模板拉杆的计算公式：F= Pm * AA为模板的受荷面积，本工程中对于墙高大于 5米的挡土墙拉杆 的纵间距设为0。5米，横间距设为0.6米。对于墙高小于5米的挡 土墙拉杆的纵横间距都设为0。6米。贝U Fi=26.7*0。5*0。6=8。012KN F2=26 7*0.6*0。6=9。612KN故选取M12钢筋（容许拉力为24。5 KN）作为对拉螺栓即可满足强度要求。因为墙体的厚度变化，不同高度对拉螺栓需要设置不同的长度.因为墙体的厚度上下不同，为保证其厚度在墙内设置支撑钢筋。拟采用直径12的钢筋在墙面主筋之间按设计墙宽设置，设置间距50cm,呈梅花形布置。E模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验 算要考虑新浇混凝土侧
