满堂基础施工方案

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1、满堂基础施工方案High quality manuscripts are welcome to download4. 3. 3.1满堂基础钢筋工程施工1、底板钢筋施工施工顺序:绑扎地梁钢筋一绑扎底板筋一安放钢筋支架一绑扎底板 面筋 一放墙、柱线一焊墙、柱定位箍或水平筋一插墙、柱钢筋。钢筋配料：由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状，尺 寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。垫块制作：底板垫块采用与底板栓强度等级相同的防水栓制作的栓块作 为钢筋保护层，垫块儿何尺寸为100X100X保护层厚度。钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范， 不合格的半成品严禁绑扎成型。钢筋运输

2、：钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作 好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距 大小，底板筋应在交义点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确 保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边 点焊定位框(定位框用12钢筋制作)，并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋 或水平筋预以固定。钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度5d (10d) +20mm，确保 焊 缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使 两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑

3、双面焊 (5d)，若操作位置受阻可采用单面焊(10d)。对焊接头要求钢筋端头顺直， 端头处于同一轴线上。对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避 免因接触不良而烧伤钢筋。钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋4） 16制作成S ”形，间距1000X1000摆放。2、地下室墙柱钢筋施工钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于16MM采用电渣压力焊 接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱 芯区上下各600MM范围内不应接头，在接头区段应使接头位 置相互错开35d, 并按设计要求，在柱结点上

4、下规定范围内进行箍筋加密，柱墙坚筋绑扎完成后， 加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋 发生偏移。（2） 墙筋网绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部 分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免网片，歪斜 变形。双层墙筋之间设8S”型铁，作拉筋，间距450呈梅花形布置，以保证 两层钢筋的间葩的位置。（3 ） 保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50X50X保护层厚度， 制作垫块时预埋铁丝作绑扎。摆放间距lOOOmmo3、地下室顶板梁板筋施工垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50X50X保护层 厚度。梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，

5、板筋垫块放一 个，垫在主筋下角并绑牢。钢筋连接：板筋全部采用绑扎连接；梁筋直径大于或等于16mm采用单 或双面搭接焊，小于16mm采用焊接或绑扎连接。钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处， 板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢 筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应 交错绑扎在不同架力筋上。板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距， 按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点 全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上 的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位

6、置正确。钢筋支撑:上下层板筋之间安放长800-1000mm的小马凳，间距1000mm, 并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠 近支座处。看护：轮浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。4. 3. 3. 2满堂基础模板工程施工本工程模板全部采用九夹板，规格为1830X920X18，主要用于大面积剪力 墙和楼板模板。支撑为50X100木方和钢管支设体系。1、地下室支模底板支模：地下室地梁外模采用120厚砖模。投测轴线:基础底板栓浇筑完毕后，即可进行墙、柱放线工作，根据定 位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。 引放墙、柱边线，经复核无误后

7、方可进行钢筋绑扎。墙、柱、梁板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、 加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正，墙、柱均采用九夹板，50X100 木方和钢管模板支撑体系，全部散装散拆，以适应墙、柱模板一次支模以及截 面尺寸的变化。木方坚向设置间距300。墙坂施工缝：施工缝采用中BW橡胶止水带，留设在底板上口500mm 处。对拉螺栓：外墙壁防水对拉螺栓用4） 12400的对拉螺栓拉结。对 拉 螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊。间距2M以下为400X400, 2M以 上为 400X600,第一道螺栓距底板面高度700 （内墙500）,墙模校正后必须与满堂架 拉结牢固。柱模必须在施工前

8、预先配制编号到现场安装，背楞用50X100木桁 间距300,对拉螺栓竖向距离400 一道。柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊16限位短钢筋，其尺 寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实， 防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范 围内后方可浇筑栓。顶板支模：板底模均采用九夹板。九夹板铺设在50X100木方上，木方 中-中间距为250。木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点 杆间距为纵向1200,横向1500,扫地杆距地200,第一步距1600,以上每步步距均 为12000剪刀撑每6000设置一道并双向 设置。模板检查

9、：在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模 板后便于检查时吊线模板是否正中；另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度， 两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标高。发现问题及时 安排工人整改完。看护：检浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。4. 3. 3. 3满堂基础栓工程施工1、地下室底板牲施工本工程底板混凝土较厚，为防止轮产生温度裂缝，底板磴的浇捣是整个地 下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优 劣和使用要求，为此，要求在底板轮浇筑前，必须结合现 场的实际情况编制详 细的施工方案。并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、 技术

10、要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板碇的施工质量。碇的主要技术要求 轮配合比要求a. 质量要求：地下室底板碇采用抗渗栓浇筑。虽然地下室底板厚度不大， 但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热 高峰，增强磴的抗裂性，减少内外温差，以保证磴强度与抗渗要求。b. 材料选择：采用普通硅酸盐水泥，掺入适量早强缓凝减水剂（JM- III）， 确保栓的抗渗要求并使栓缓凝时间延长到6小时，防止碇浇捣时产生施工冷缝， 砂率控制在38%左右。碎石粒径5-31. 5mmc在满足设计强度的条件下，栓内掺 入粉煤灰，减少水泥用量，以降低栓的水化热。 碇坍落度及水灰比要求:底板栓

11、坍落度控制在12-14cm之间，水灰比为， 栓浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保栓质量。碇浇捣布置:底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。采用泵 送栓浇筑时。施工时，可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助轮浇筑。浇筑过 程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保轮运输供应连续正常。浇捣方法:沿底板和地梁由远至后浇带、下而上沿轮的流淌方向连续浇 筑，在前一层栓初凝之前将后一层碗浇灌完毕，沿栓推移方向逐段拆卸泵管。 浇捣时，磴自由流淌长度控制在3、5m左右，减少栓暴露面积和时间，避免产 生施工冷缝。碇表面处理:轮浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红 油漆标明，用以控制板面

12、标高。轮浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线 用长括尺将碗表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收 光，栓初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。碇的养护：轮浇捣后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在 栓表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的区域可加盖两层 麻袋或草袋后再覆盖塑料薄膜，轮终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护， 三天后，减少喷水次数，以保证磴面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定。 达到前不得上人作业，栓养护不少于14天。底板栓施匚注意事项浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通（包括发电机及其 接线），检查照明、振动棒运转是否正

13、常。以上检查工作要在浇捣前一小时以 前完成并确保正常。技术部门根据殓工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足碾浇筑的 需要，材料部门做好协调调配工作。浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间20人30秒，至轮表面 呈水平不再显着下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入 下层栓100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。轮抗压试块每浇100m3做一组，一次连续浇筑1000m3以上，每200m3做一组。防水碇还应做抗渗栓试块，每500m3至少做一组。2、施工缝处理防水施工缝主要设置在地下室外墙底板面上500mm处

14、。由于涉及防水问 题，因此必须按设计要求施工。详细做法见附图。施工前先凿去缝内栓浮浆及 杂物并用水冲洗干净。栓浇捣时，应加强接缝处的振捣，使新旧碗结合充分密 实。其他部位的施工缝，如柱脚 墙身接头处等，每次施工前必须除去栓浮浆 并仔细凿毛，用水冲洗干净，浇碇前还应充分 浇水湿润。3、地下室柱、墙、梁板磴施工地下室柱墙梁板殓采用先浇剪力墙、柱轮，后浇筑地下室顶板的方法施 工。柱墙栓浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm,且上下层间不超过碗 初凝时间，分层插深至下层500mm,再缓慢上提振实。下料应按先 边、角后中 部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞 底碇振实

15、，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振 捣，以保证墙身和洞口的 垂直和儿何形状。梁板栓浇筑时，先将梁内碗浇至板底，然后与板瞪一起浇筑。随着梁内 栓斜面的不断延长，板面殓可连续向前浇捣。浇捣主次梁交义处轮时，若钢筋 太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面碓浇捣时，其 虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板 振动器振捣，振捣时方向 与浇筑方向垂直来回振捣。每段栓浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、 节点核芯区等。碇浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除 模板上的杂物、浇水湿润模板。每段栓振捣前应确定好栓的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行 通道，避免在板筋上任意踩踏。碇浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有 变形、 下沉情况，立即停止浇筑，并应在己浇筑的轮初凝前修理好再继续施工。严格执行泵送栓施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进 行，避免产生施工冷缝。（10）碇振捣密实后及时进行压实、收光工作。