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1、化工工艺中常见的能源消耗方式以及节能降耗对策摘要：对于现阶段化工生产企业而言，实现化工工艺的节能降耗，不仅可以减 少企业运营成本，提高经济效益，而且通过对技术的不断优化与完善，还可以促 进人与自然的和谐相处，有利于社会的可持续发展。而想要保证节能降耗技术作 用的充分发挥，了解当前化工生产中常见的能源消耗方式，并以此为依据制定切 实可行的完善对策至关重要，需要化工生产企业对其给予高度重视。关键词：化工工艺；能源消耗；节能降耗1化工生产中常见的能源消耗方式1.1化工技术本身的性质从行业性质来看，化工生产本身就属于高耗能行业，在原料物经过化学反应 转变为产品的过程中，化工工艺需要为其提供非正常条件，
2、如高压、高温等，而 这些都需要大量的能量来做支撑。此外，在化工生产中，难免会存在一些化学反 应较慢且反应不完全的现象，为了解决这一问题，最有效的方法就是提高反应温 度和压力，这无疑进一步增加了能量消耗，导致能源消耗严重。1.2生产技术和设备落后目前，我国化工生产方面所采用的技术与发达国家相比还存在滞后性，尽管 与过去相比，生产技术与水平有了质的提升，但仍无法满足当下行业的发展需求， 也正是因为生产技术和设备更新速度较慢，从而严重制约了我国化工生产行业的 发展脚步。所以，引进新型的技术和设备势在必行。1.3化学催化剂和阻垢剂的研发力度不够催化剂在化学生产中的重要性是不言而喻的，催化剂的更新和优化
3、是否满足 化工生产需求，很大程度上决定了化学反应的反应速率，进而影响着生产效率。 同样，阻垢剂在生产设备的维修和保养方面同样发挥着不可替代的作用，直接关 系生产设备的使用寿命。然而，对化工生产如此重要的两种试剂，在国内的研发 规模和数量却十分有限，很难为化工生产提供支撑。2节能降耗技术在化工工艺中的应用价值2.1实现能量的最大化利用化工生产中的能源消耗，不仅给企业的生产效率、生产成本、经济效益带来 了影响，阻碍了企业的长足发展，而且长时间的能源消耗也会逐步加大对生态环 境的破坏，影响生态平衡。而采用节能降耗技术之后，可以避免大量能源消耗的 问题发生，甚至还可以实现能源的循环利用，保证了能源的利
4、用效率和企业的生 产质量。2.2提升能量的转化率节能降耗技术在化工生产中的有效应用，可以避免能源的大量浪费，这样一 来，更多的能源就会转化为所需的产品，提高了能源转化率，随之而来的就是能 源使用时间的延长，最大限度呈现能源的应用效果。2.3降低化工工艺的动能损耗量设备损耗在化工生产中是不可避免的，这部分损耗量的大小直接决定能源的 损耗程度。所以，化工生产企业若想实现节能降耗，真正意义上实现能源最大化 利用，就必须科学、有效地利用节能损耗技术，以达到化工工艺中动力损耗的降 低。这不仅是化工生产企业降低成本，提高经济效益的有效途径，同时也是行业 发展的一个必然趋势。3化工工艺中节能降耗的对策3.1
5、引进新型的技术和设备随着我国工业发展脚步的不断加快，化工生产企业在运营和发展中面临着激 烈的竞争。提升自身市场竞争力，最有效的途径就是降低运营成本，提高经济效 益。化工生产中之所以会产生能源消耗，很大一部分原因是技术和设备落后导致 的。因此，对于化工生产企业而言，引进新型技术和设备至关重要。在科学技术 飞速发展的今天，应用于化工生产中的技术和设备不断推陈出新，对原有化工工 艺进行优化和完善的同时，也有效解决了能源消耗量大这一问题。企业需结合自 身发展的实际需求，从成本、工艺及能源转化率三个方面出发，合理选择化工工 艺及设备，重点关注能源改进方面的先进设备，并将其有效引入到企业生产中。 与此同时
6、，还要定期对企业员工进行培训，以便将技术与设备的优势最大限度发 挥出来。3.2优化化工工艺的反应条件反应条件是否满足需求是化工生产工作顺利开展的前提，同时对能源损耗量 的大小也起着决定性作用。目前，化工工艺的反应条件仍存在一些有待完善的地 方，这就需要企业做好以下几个方面的工作:对化工工艺生产的外部压力条件 进行控制，实践证明，为化工生产提供一个良好的外部压力条件，一可以保证生 产目标在预期的时间完成，提高生产效率，二可以降低能源消耗量，达到节能的 效果。对化工工艺温度进行合理控制，温度控制可以保证反应条件始终处于稳 定状态，避免由于温度不稳定而导致的能量浪费。提升化学反应的最终转化率， 通过
7、对条件的调整，可以使生成产物最大限度增加，实现反应物向产物的转化， 增加生成物的量。3.3增强催化剂的应用以及创新催化剂的应用和创新应该是随着行业发展而不断完善和优化的，在化工生产 中，催化剂的应用可以提高反应速度，在增强能量转化的基础上，增加反应产物。 目前，随着化工生产的飞速发展，越来越多催化剂被投入市场销售，目前应用比 较广泛的主要有加氢催化剂、脱氢催化剂和氧化催化剂。为了保证企业生产所选 用的催化剂科学、合理，企业应当对当前使用的催化剂效果进行检测，并分析化 学反应的副产物对于催化剂的活性影响，然后通过对各方面因素的优化实现催化 剂的良好状态。除此之外，随着企业生产对催化剂要求的不断提
8、高，关注国际市 场中催化剂的全新产品，并大胆引进非常重要。只有保证催化剂不断优化，才能 够实现企业的快速发展。3.4提高化工工艺的生产管理水平首先，企业要结合自身发展需求，制定健全、完善的规章制度，并保证各项 制度均能够在化工工艺生产中得到有效落实。同时要制定配套的奖惩制度，根据 员工日常工作行为表现，给予相应的奖励和处罚，以规范员工生产行为，提高全 员对工作的积极性和主动性。其次，要建立完善的监督机制，不仅对于员工的工 艺完成度进行监督，更是为了进一步促进企业产品生产过程科学、合理，完成企 业的发展目标。4结语综上所述，随着我国工业发展脚步的不断加快，节能降耗技术在化工生产中 的应用逐渐被企业高度重视。实现化工生产节能降耗，不仅可以有效解决化学污 染问题，保护生态环境，而且在控制企业运营成本，提高经济效益方面也具有很 大帮助。所以，在未来的时间里，化工企业需结合自身发展的实际情况和需求， 合理选择节能降耗技术，并持续对其进行优化与完善，以为企业可持续发展目标的实现奠定坚实的基础。参考文献1 叶寒.化工工艺中常见的能源消耗方式以及节能降耗的对策J.化工设计通 讯，2018(07).2 谢建兵，张院院.化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究分 析J.中国化工贸易(下旬刊)，2019(04).3 补详麟.浅谈化工工艺中的常见节能降耗方法J.化工管理，2015(07).
