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1、综合分析评价3.7.1按本标准第6章的规定，先将下列单项进行评价，并填入表3.7.1中。 (1)土壤腐蚀性； (2)特殊环境条件的危险性（如直流干扰评价等）； (3)自然电位状况； (4)防腐层技术状况； (5)阴极保护技术状况； (6)管体腐蚀状况。综 台 分 析 表3.71 项目评价等级调查点土壤腐蚀性特殊环境危险性自然电位状况防腐层 状况阴极保护状况管体腐蚀状况 备 注注：自然电位状况、阴极保护状况按本标准附录A中有关规定进行记3.7.2依据表3.7.1，结合管道及管道所处环境腐蚀与防护的实际状况作综合评价分析。3.7.3调查成果宜采取管道腐蚀与防护势态图表示，其表示方法见本标准附录A。
2、4 钢制储罐腐蚀与防护调查方法4.1 调查分类及内容4.1.1调查分类4.1.1.1日常调查：在不中断生产的情况下，为监控储罐腐蚀与防护状况而进行的日常检测。4.1.1.2全面调查：储罐停产时进行的罐内：外腐蚀与防护调查，包括对罐内发生特定腐蚀问题的附件或部位进行的调查。4.1.2调查内容4.1.2.1日常调查内容： (1)收集日常运行参数记录，应包括进出介质的名称、温度、压力、流量； (2)收集罐区大气环境腐蚀性资料，条件可能时，推荐采用测量电池法对大气及罐顶气体进行腐蚀性快速测量； (3)罐内介质腐蚀性监测：可包括取样快速测试及现场挂片试验； (4)罐外防腐、保温层及金属表面腐蚀状况的抽样
3、监测； (5)对有阴极保护系统或加缓蚀剂等化学药剂的储罐，应测量阴极保护参数和缓蚀剂等化学药剂效果； （6）其他与腐蚀有关的运行工况，如腐蚀穿孑乙及其维修记录； (7)罐内油、水介质化学成分分析。4.1.2.2全面调查内容： (1)罐外防护层、保温层状况的调查； (2)罐内、外壁金属表面腐蚀状况的测量（按圈板高度的统计测量）； (3)罐内金属底板的腐蚀状况的测量； (4)罐顶板金属表面腐蚀状况的测量； (5)罐内特定部位及阴极保护系统，如加热盘管、进出口、焊缝区的腐蚀调查； (6)其他腐蚀问题的调查； (7)条件许可时，对罐底沥青砂基础取样调查； (8)罐内油、水介质化学成分的分析及介质腐蚀性
4、等。4.2调查周期4.2.1日常调查周期应按表4.2.1的规定执行。日常调查周期 表4.2.1 项 目 内容 调查周期 储罐运行参数 1次班 腐蚀事故、维修记录 发生时当班记录 阴极保护参数监测 1季（3个月） 气体环境腐蚀性调查 1年 罐内介质腐蚀性挂片试验 油罐：1年；水罐：半年罐外保温层、防腐层及罐壁腐蚀调查 13年 罐内油或水介质化学成分分析 同挂片试验周期4.2.2全面调查周期：全面调查应结合清罐周期，或根据日常调查结果确定。4.3调查前的准备4.3.1收集建罐时间、结构、容积、材质、罐基础、罐内、外防腐层、保温层种类等基础技术资料，填入本标准附录F的表F11中。4.3.2 收集历年
5、运行工况，填入本标准附录F的表Fll中。4.3.3收集历年清罐及泄漏事故和维修资料，填入本标准附录F的表F13中。4.3.4现场调查的仪器、设备可参照表4.3.4要求配备。罐区现场使用的设备及工具均应符合相应安全规定。现场调查的仪器 表4.3.4 序号 仪器名称 规格指标 备 注 1电阻探针腐蚀仪精度：0.1mm/a/l个月测气相腐蚀速度 2电池式气体腐蚀仪精度：10-6 mm/a/l小时测气相腐蚀速度 3快速腐蚀测量仪精度：0. 0025mm/a测水相腐蚀速度 4防腐层测厚仪量程：02,24,410mm测各类防腐层厚度 5千分表精度：0. Olmm测金属腐蚀坑深，防腐层厚度等 6超声测厚仪量
6、程：20mm;精度：0.1mm测金属厚度 7溶氧测定仪气氧O100%，精度：0.5%；溶氧020；精度：0.3mg/l测水相，介质相中的含氧量 8pH计量程：O14；精度：0.1测水相的pH 9电导率表量程：0.110-6 S/cm测水相的电导 10数字式点温计量程：0100；精度：1测介质温度 1 l 保温材料含水测定仪 量程：0100%测保温材料含水量 12电火花防腐层检漏仪 输出电压大于900V测防腐层的漏点4.4调查项目及方法4.4.1日常调查项目及方法4.4.1.1气体环境腐蚀性调查： (1)收集或测量罐区所在地的大气类型、月降雨量、月平均温度、湿度、降尘量及污染情况（以S02含量百
7、分数计）； (2)监测现场大气的腐蚀性，记录不同季节下测量7d的平均值（以mm/a表示）； (3)将气体腐蚀性探头放在罐内顶部气相部分，进行连续监测。每年测量一次，每次连续测量时间为3d，或一次进出介质周期时间，取平均值（以mm/a表示）； (4)按本标准附录B的方法测量气体腐蚀性。4.4.1.2罐内介质腐蚀性挂片试验： (1)对常压储罐宜采用分层挂片法监测储罐内介质腐蚀性的分布状况，具体试验方法应符合本标准附录C的要求； (2)对密闭及有压力的储罐，可按SY/T 5329-94中现场带压挂片装置的规定监测介质腐蚀性； (3)挂片时取罐内油或水介质样品进行化学成分分析。4.4.1.3罐外防腐层
8、、保温层及罐外壁腐蚀的测量： (1)测量部位： (a)罐外壁离地1m高度，沿圆周方向等距选点，对lOOOOm3以下的罐设4个测量区(相隔900)；对大于lOOOOm3的罐，选68个测量区； (b)罐顶板按离圆心距离，选取48个测量区； (c)根据以往经验证明腐蚀严重的部位，如盘梯支架、积水区、罐壁靠顶板部位等，也可适当选为测量区。 (2)调查方法： (a)在指定的测量区检查防水层的外观（有无锈蚀、开裂、剥落等），记录其种类、结构等，仔细切开防水层，露出内部保温层； (b)记录保温层结构，并用电导仪或保温材料水分测量仪测量保温材料吸水情况，用针刺法测量保温层厚度，测测量区上、下、左、右4点，以最
9、薄点为准； (C)当保温层受潮或有破损时，应对其罐壁金属进行检查，方法如下：仔细切开保温层，露出其防腐层，记录防腐层种类，检查防腐层外观，用防腐层测厚仪测测量区上、下、左、右4点厚度，以最薄点为准；按不同防腐层技术标准，检查防腐层粘结力； (d)当防腐层破损、剥落或已有锈点出现时，应清除该测量区表面的防腐层，用目检法详细描述金属腐蚀的部位、分布，腐蚀产物的厚度，颜色，结构和紧实度，应对现场腐蚀状况进行彩色拍照； (e)按3.6.2.2款的要求进行腐蚀产物成分的现场初步鉴定，并按3.6.2.3款的要求进行腐蚀类型的判定及腐蚀面积的记录； (f)清除腐蚀产物后，观察罐壁金属的腐蚀状况，用超声测厚仪
10、测试壁厚；每个测量区等分为四块，每块沿罐周方向的边长不应小于罐周的千分之一；用探针测量每块上的最大腐蚀坑深(精确到0. 05mm)； (g)保温层及防腐层完好无缺陷时，可不进行上述(c)至（f)项，但需记录说明，相应评定等级取“完好”。4.4.1.4阴极保护参数测量： (1)对有外加电流阴极保护系统的罐，保护电位稳定后，每季记录保护设备的输出电流、电压，并测量保护电位。 (2)对接有罐外测量装置的罐内牺牲阳极系统、保护电位稳定后，每季测量保护电位、保护电流、阳极输出电流、开路电位、闭路电位。 (3)调查中使用的仪表、设备应符合SYJ 23-86的规定，测试方法应按SYJ 47-91的规定进行。
11、必要时用失重试片检查其保护度。4.4.1.5日常运行参数以及腐蚀事故、维修记录可按本标准附录F表F12和表F13的格式进行汇总填写。4.4.1.6按本标准第6章要求进行评价。4.4.2全面调查项目及方法4.4.2.1罐外防腐层、保温层状况及罐外壁腐蚀状况的普查。 (1)测量部位： (a)罐壁离地1m（或一层圈板）及离顶1m（或一层圈板）处各设一个调查部位，中间层按每23m（或圈板层）设一个调查部位，每个调查部位按本标准4.4.1.3(1)1项规定设定若干个测量区； (b)罐顶板外壁的测量区按本标准4.4.1.3(1)项的规定设立； (c)其他腐蚀严重的部位，至少应包括4.4.1.3(1)项的测
12、量区。 (2)调查内容和方法应符合本标准4.4.1.3(2)项的规定。 (3)调查数据填人本标准附录F表F16中。4.4.2.2罐内防腐层及金属表面腐蚀状况的测量。 (1)测量部位： (a)罐底：按离圆心的距离分为若干同心圆环，环间距宜为12m，每环按均匀间隔选取48个测量区； (b)罐壁、罐顶抽样方法按4.4.2.1(1)项的规定设立。 (2)调查内容和方法： (a)防腐层及金属表面腐蚀的调查内容及方法应按4.4.1.3 (2)项的规定进行； (b)罐底调查中应按缩小的比例图记录罐底腐蚀的概貌，包括腐蚀类型、发生位置、形状，并注明钢板焊缝的位置、进出口、加热盘管等附件的位置，记录罐底板形变的
13、情况，并拍照存档。 (3)调查数据采用本标准附录F中表F17的形式记录。4.4.2.3罐内附件及阴极保护系统的调查。 (1)应对罐内加热盘管、支座、进出口、焊缝、阴极保护系统等进行调查。 (2)调查内容和方法： (a)在罐内支架、盘管等附件调查中，应根据目检结果确定该附件的整体状况，可分为：“完好”、“腐蚀”、“严重腐蚀”和“失效”4个等级。条件许可时，对已发生裂纹、断裂部位割样送实验室作腐蚀原因分析； (b)对焊缝区应记录是否腐蚀，以及腐蚀部位；开裂处如怀疑有晶间腐蚀应割样（连同热影响区母材）送实验室作原因分析； (c)对有阴极保护系统的罐，应检查通电点或牺牲阳极与罐壁电连接点以及阳极、参比
14、电极等装置的机械可靠性能，测量其有效电极电位的偏移。4.4.2.4其他调查： (1)对污水系统储罐，当现场检测介质溶解氧超过0.05mg/l，并发现棕黄色氧化铁锈存在时，应考虑进行氧腐蚀调查； (2)对污水系统储罐，现场检测计算得到的二氧化碳气体分压超过0.05MPa，并发现钢材表面被严重点蚀，且无明显腐蚀产物时，应考虑进行二氧化碳腐蚀调查； (3)当介质中检出硫化氢浓度超过lOOPa（分压）并有SCC，HIC等腐蚀迹象存在时，应考虑进行硫化氢腐蚀调查； (4)应按SY/T 0532-93及有关标准进行细菌导致腐蚀的调查。4.4.2.5按表4.4.2 -1规定的内容对罐内油、水介质及罐底污泥进行化
