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1、第四章数控机床X轴、主轴拆装流程机床整机工作平台及滚珠丝杆（现场图）X轴限位开关X轴限位开关：三个触头。下触头为X轴右限位，上触头为X轴左限位，中触头为X轴归零触头。 X轴限位开关安装位置 X轴限位开关 X轴限位开关接触点X轴工作台保护板（钣金）前后X轴前保护板X轴前保护板X轴丝杆保护罩保护X轴丝杆，防止杂质进入导轨。X轴丝杆保护罩X轴扫砂片（4个）在工作平台X轴运行时，清扫导轨上的油污、杂质，保护导轨，内部清洁。前后左右，共四个。前左右相同（一个半圆弧，装斜锲调节螺钉），后左右相同（两个半圆弧，装斜锲调节螺钉）。X轴扫砂片位置X轴扫前砂片X轴扫后砂片工作平台装配图X轴斜锲固定螺钉（前2后4）
2、斜锲块，调整X轴与工作平台间隙，上下、左右。顶出可取。调整左右间隙为后侧。调整上下间隙为前后下方一对。安装为左细右粗。塑料面跟X轴导轨相贴。调节螺钉，共4个，前左右一对，后左右一对。调节时，需两螺钉配合，一松一紧，调节完毕时，两螺钉需同时锁紧。调整螺钉拆卸后才能抽出斜锲。斜锲的作用：调整工作平台运行时的平行度，主轴箱的垂直度。扣板与斜锲安装位置X轴斜锲抽出前1后2X轴斜锲安装X轴斜锲X轴扣板前后托住斜锲条，使其与导轨面形成安置斜锲的空间。扣板安装位置扣板X轴滚珠丝杆套与平台固定螺钉（5个）防止丝杆轴承套与工作台发生相对运动，定位精度失效。滚珠丝杆套与工作平台固定孔滚珠丝杆螺母套 丝杆套与工作平
3、台分离，敲击工作平台起吊确保起吊时，X轴向滚珠丝杆轴与轴承座耳不与床身发生干涉。滚珠丝杆套进油管保证滚珠丝杆运行和斜锲与导轨面运动时有足够的润滑油。丝杆轴承座右端与导轨定位销：保证丝杆两端轴承座的安装精度。伺服电机马达定位螺钉与电机保护罩电机保护罩：保护伺服电机不受外力损伤。伺服电机罩安装螺钉定位和固定伺服电机伺服电机移动反馈信号接口、电源接口丝杆与伺服电机联轴器联轴器工作原理：通过圆锥环与伺服电机轴施加轴向压力，可以确保丝杆与伺服电机轴同步转动。弹簧式联轴器起到径向传递扭矩，轴向起到缓冲作用联轴器装配图X轴伺服电机伺服电机套定位安装伺服电机，滚珠丝杆的滚动轴承伺服电机套轴承盖防止杂质进入轴承
4、轴承盖轴承压紧圈将可变螺母的螺距变小，以便压紧滚动轴承内圈的调节套，防止轴承轴向转动轴承调节圈轴承压紧圈（与丝杆为间隙配合）压紧轴承外圈、内圈轴承压紧圈（内圈） 轴承压紧圈（外圈）单向滚动轴承两个成组配合，能承受轴向载荷，防止丝杆轴向窜动单向滚动轴承丝杆与轴承分离敲击轴承分离电机套丝杆左端拆卸图X轴丝杆左端装配图丝杆右端拆卸图X轴丝杆右端装配图总拆卸图Y轴拆卸与X轴相同，部件作用及拆装顺序不再叙述工作台总装配图主轴箱及主轴装拆顺序主轴箱及主轴（现场图）主轴换刀按钮，面板设置允许换刀。线头包裹主轴保护罩打刀装置：换向阀气管拔出，两根换向，一根气管作用为松刀，另一根为拉刀，第三根气管为主轴锥孔的一
5、根刀把安装孔清洁吹气。标记管位打刀气缸：用于松刀打刀汽缸、打刀限位开关、防尘罩安装开关主轴转速马达：四个螺钉松开，拉近齿轮距离，方便拆卸同步齿轮带同步齿轮带同步齿轮带平衡块调整主轴旋转转动平衡平衡块 平衡块安装位置齿轮压圈：压紧同步齿轮，将可变螺母的螺距变小，以便压紧同步齿轮，防止轴向转动齿轮压圈 齿轮压圈安装位置同步齿轮：传动作用同步齿轮同步齿轮安装位置轴承盖：用于密封、防尘作用轴承盖轴承盖安装位置主轴正向螺钉铜榔头敲击由上往下，脱落主轴。主轴下方垫高防止掉落损坏主轴定位螺钉主轴安装孔刀把安装孔、旋转定位块主轴箱拆卸完毕主轴箱各部件拆卸顺序主轴+轴承盖+同步齿轮+齿轮压圈+旋转平衡块 主轴+
6、轴承盖+同步齿轮+齿轮压圈主轴+轴承盖+同步齿轮主轴+轴承盖主轴主轴拆卸压紧螺钉：拉刀杆蝶形弹簧压紧螺钉压紧螺钉（两个）、密封圈拉刀杆拉刀杆整体装配图拉钉定位钢珠：拉紧、松开刀把拉钉部分拉钉定位钢珠蝶形弹簧：三片一组，相对安装，起始与结束两片必须为凹面蝶形弹簧装配图主轴套端盖：固定、锁紧主轴与主轴套筒主轴套端盖主轴套筒：定位主轴，安装在主轴箱上主轴套筒主轴整体装配图主轴上端单向轴承（小）：两个成组配合，能承受轴向载荷，防止主轴向窜动主轴单向轴承（小）轴承压紧圈：将可变螺母的螺距变小，以便压紧滚动轴承内圈的调节套，防止轴承轴向转动轴承压紧圈轴承压圈（上）：压住单向滚珠轴承内圈轴承压圈（上）滚珠单向轴承（大）：两个成组配合，能承受轴向载荷，防止主轴向窜动滚珠单向轴承（大）单向轴承（大）定位圈（内）：定位滚珠轴承内圈定位圈（内）单向轴承（大）定位圈（外）：定位滚珠轴承外圈定位圈（外）轴承压圈（下）：压住单向滚珠轴承内圈轴承压圈（下）主轴主轴卡刀块主轴拉刀孔（斜面）主轴装配图主轴箱装配图
