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1、腊田埔灌渠黑臭河涌整治工程投 标 文 件招 标 单 位：广州市增城区派潭镇人民政府投 标 单 位：广州市锦国建筑工程有限公司目录第一章 施工组织设计内容完整性和编制水平1第二章 施工方案与技术措施的合理性、科学性与可行性3第三章 质量管理体系与措施27第四章 安全管理体系与措施29第五章 环境保护管理体系与措施37第六章 工程进度计划与措施45第七章 资源配备计划46第八章 文明施工管理体系与措施52第九章 施工总进度表或施工网络图和施工总平面图66附表一：拟投入本标段的主要施工设备表67附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表68附表三：劳动力计划表69单位：人69附表五：施工总平面图71
2、附表六：临时用地表72第一章 施工组织设计内容完整性和编制水平一、编制说明1、本工程图纸。2、本工程招标说明书、答疑会议记要。3、现行公路排水、施工规范、测量规范、验收标准、桩基检测规程、技术规程。4、我公司充分理解招标文件中所提供的相关说明及要求。二、采用规范1、城市排水工程规划规范（GB50318-2010）2、室外排水设计规范（GB50014-20123、给水排水管道结构设计规范（GB50332-2012）4、城市工程管线综合规划规范（GB50289-98）5、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2011）6、给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2012）7、钢纤
3、维混凝土检查井盖（GB26537-2011）8、混凝土结构设计规范（GB50010-2012）9、埋地塑料排水管道工程技术规范CJJ143-201010、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2010）11.建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)；12、施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-88)；13、建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001/J119-2001)；三、质量工期1、本工程质量目标：达到现行验收规范，做到一次验收合格。 2、本工程工期目标：招标文件要求总工期为120天。我公司根据招标单位的实际情况，初步拟定本工程开工日期为2017年12月3
4、0日，正式开工日期由建设单位具体通知。四、工程概况1、新建DN800污水管65m，新建DN600污水管592m；新建DN500污水管900m；新建DN400预留污水支管119m；新建灌渠828m（其中高村段481m，腊田埔村段347m）；河道清淤1324m（其中主涌清淤长度约为622m，暗渠约为109m，支渠约为593m）；新建2座2.6万吨m/d引水泵站。具体以施工图纸及工程量清单为准。2、具体以施工图纸和工程量清单为准。第二章 施工方案与技术措施的合理性、科学性与可行性（一）1.钢板桩打入 1.1 钢板桩的选用 本工程选用日本进口止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，宽4
5、0cm，重77.7kg/m，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为18米的钢板桩。 首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。 钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。 桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用90度的转角桩。 1.2 施工放样与定位 （1） 将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。 （2） 由于本工程的钢板桩围堰已经
6、将桩基施工平台用钢管桩圈在内部，所以可以利用现有的钢管桩进行定位，在钢管桩上焊接工字钢，用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。在钢管桩露出水面部分刷上警告标志，并焊上槽钢加固，在打桩时作为导向位置及高程控制标志。定位桩与需施工桩位置布置见下图。 1.3钢板桩打入总体施工流程 钢板桩从河东侧围堰中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，在河下游合龙（见示意图），最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计
7、标高。钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。 1.4钢板桩打入施工工艺 （1） 履带吊停在离打桩点就近的钢平台，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。 （2） 锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。 （3）待钢板桩尖离开水面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。 （4） 对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。 （5） 试开打桩锤30秒左右，停止振动，利
8、用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。 （6） 板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。 （7） 松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。（二） 混凝土F管施工1.1施工工艺 测量放线开槽、验槽管道基础下管、稳管挖接头工作坑对口闭水试验或闭气试验回填土方 1.2施工准备 1.2.1施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。1.2.2.施工前对
9、现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。 1.2.3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。 1.3、测量施工 1.3.1、测量控制与管理 施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。 本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。我公司将严格执行冶金建筑安装工程施工测量规范，确保工程施测准确，质量优良，认真执行国务院发布测量标志保护条例，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。 施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。基础施工完后，立即将行线，列线和
10、基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。 测量平面控制 施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。 平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。 临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩
11、包围。 永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm，桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。施测方法：用DC2-J激光测距仪将平面方格网对现场各建筑物的拟定控制点进行测设。 测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。 测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。 测量的高程控制 为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。 1.4土方施工 1.4.1土方开挖
12、在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。 机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。 如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。土点。1.5管道施工 1.5.1管道基础 土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设如图1所示。开槽后应测放中心线，人工
13、修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。 2)砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。3）四点支承法：采用四点支承法的排水管道铺设见图3所示。按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础），复核砂砾垫层和混凝
14、土楔块高程。 下管、稳管 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，
15、先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。 对口 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。顶装接口顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装
