服装裁剪过程的质量控制 过程质量控制

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1、服装裁剪过程的质量控制 过程质量控制 服装产品质量首先取决于生产技术能力,其次取决于生产过程的质量控制,所以,在生产过程中必需严把质量关。下面关键论述裁剪过程质量控制在服装生产中的主要作用。 裁剪是服装生产的第一道关键工序,其作用是提供服装裁片。服装裁片的质量直接影响到服装产品的质量,为此,严格控制裁片的质量十分主要。裁剪不一样于缝纫,裁坏了极难修正,有的甚至无法修正。因此裁片的质量控制必需从下面 5 个方面着手。1裁剪准备工作是裁剪质量的基础裁剪准备工作分为 9 步。检验原料验收和测试汇报,掌握情况并采取相适应的技术方法;查对生产通知单 产品名称、型号、销往地域、规格搭配、颜色搭配、镶色部件

2、、裁剪数量等;向仓库领取原料,并按门幅宽窄分档归类;向技术部门领取样板,检验样板组合块数是否齐全,样板式样是否相符;检验样板中各部位横、直、斜的丝缕要求方向是否标准;掌握裁片质量标准,了解各部位丝缕许可偏斜程度;明确划样要求,比如是否有对格、对条、对花等要求;认定织物正反面以明确各档规格的用料额;制订本批产品规格、颜色、数量的裁剪搭配单。2划样是裁剪质量的关键点划样是裁剪开刀的依据,必需严格、正确按以下 10 项要求来做。划样线条要清楚,不能时断时续、模糊不清,以免影响开刀线路;划样正确,不能左右歪斜把残片划大或划小;利用样板形状和原料门幅合理套排;划样符合标准许可的拼接范围以丝缕要求;组合部

3、位注明对刀标识和各部位的定位标识;倒顺花原料的划样,应该是有方向性的顺向划样;倒顺毛原料的划样,应根据工艺文件要求花样,工艺没有要求的也应保持全件倒顺一致,不能有倒有顺;有显著条格原料的划样,在标准要求的部位对条、对格;对产品的划样,要保持龙、凤、福、禄、寿等花型完整,计算好花型组合,中式服装的两片门里襟处、袖缝、后背拼缝均要对花;对略有色差的原料划样时,组合部位的颜色应靠近划样,以降低色差视觉。3铺料是裁剪质量的主要步骤确保裁剪质量,铺料必需达成以下 4 项要求。铺料要做到四齐。起手要铺齐;其中一边布边要整齐;第三面料接头要配好;拖布落手要剪齐。铺料长度要正确。铺料长度正确十分主要,铺长了浪

4、费原料,铺短了不能排料。为此,要重视铺料工作,对工人加强技术培训,提升工人的铺料技术熟练程度;掌握原料自然收缩率,做好预缩准备工作;了解原料性能,依据原料的软硬、松紧、厚薄程度铺料。铺料要平整。铺料平整是指每层原料必需铺平,原料如有折痕或皱痕,应该在投产前烫平整理好。每铺一层必需要抚平,不能有松有紧,以免开刀后裁片有大有小。在铺料时还要注意将原料丝缕回直归正,纬斜超出标准要求的,必需矫正以后才能投产。铺料层数要正确,厚度要适中。层数正确是指要严格按裁剪搭配单要求的各档规格铺料,不能多铺也不能少铺。铺料厚度适中是指铺料的厚度不能超出电剪刀刀口架的高度,要便于开刀。4正确的开刀裁剪是裁剪质量的必须

5、确保裁剪刀路要清楚。裁片四面,不论是哪条边全部要开得顺直、圆滑,不能有缺口或锯齿形。裁片要正确。裁片各边的直、横线条,弧度,曲线和样板要相符。裁片整齐。整叠裁片的截面要垂直,不能歪斜。眼刀、钻眼正确。即指刀的位置、眼刀的深浅全部要正确无误。5检验是裁剪质量的最终保障对裁片质量进行控制称为验片。经过验片可立即发觉裁片表面的疵点及质量问题,对于不合格的裁片可进行修正或调片,把质量问题消亡在萌芽状态,避免因为裁片的质量,造成整件产品的质量问题。确保裁片质量要认真做好以下 3 个步骤。要清楚验片内容裁片的对位眼刀、钻眼等定位标识是否正确;衣片和零部件裁片的规格和各曲线、弧度、弯势是否和样板相符;裁片表

6、面疵点;色差;经、纬、斜丝缕是否符合技术标准要求。要掌握验片方法用样板校对裁片的规格和各部位形状是否正确;将同一叠裁片的上面一层和最下面一层裁片相比较,检验上下裁片是否有偏斜,是否大小、高低、进出不齐,用对折的方法检验应该对称的部位是否对称;逐层翻阅检验,按种类产品技术标准,查各相关部位疵点、色差、纬斜许可存在范围是否正确。要熟知验片依据以技术部门要求使用的面子、里子、衬头、定位、净样板等为依据;以服装衣片部位划分图为依据;以各类服装裁片的疵点和色差许可存在部位的划分要求为依据。6结语总而言之,只有认真做好裁剪准备、划样、铺料、开刀裁剪、检验等 5 方面的工作,科学有效地实施裁剪过程质量控制,才能确保服装裁剪质量。