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1、腾飞路污水管道顶管专项施工方案（K3+180K3+900）右幅一、编制依据1.望城区腾飞路道路工程顶管施工图2.腾飞路道路路线工程地质勘察报告3.城镇道路工程施工与质量验收规范4.公路路基施工技术规范5.国家和地区现行的相关施工规范及技术规程6.给排水管道工程施工及验收规范二、工程设计概况2.1.工程概况腾飞路位于望城区滨水新城核心规划区，本次实施范围为北起旺旺东路，南至吴家冲路，总长5.28km。 规划路幅宽为46m，近期路基实施宽度为39.5m。本专项施工方案涉及的污水管道为埋置深度7.0m的管道。具体里程为K3+180K3+900右幅，W130-W148，共计720m，其中管道埋深最大为
2、K3+700位置，埋深达到10.21m。管道全部采用DN1500钢筋砼管道，设工作井5座，接收井5座，工作井与接收井间距为80米。三、工程特点3.1 施工难度大； 3.2 土质情况不明；3.3 地下水位高，降水措施必须完善；工作坑内设两个集水井，进行排水处理。四、施工进度计划安排4.1 工期安排本项工程计划开工日期2014年11月20日，计划完工日期2015年1月19日，总工期60天。4.2 施工主导思想根据腾飞路实际情况排水管道施工拟采用如下施工方案：K3+180K3+900右幅全部采用DN1500钢筋砼管进行顶管施工。此段管道埋置较深，最大10.21m。若采用明挖施工，不仅施工难度极大，工
3、期和工程造价也将加大，因此采用顶管施工工艺。顶管施工具体做法如下：（1）工作坑及接收坑设置：因管道埋深较大，顶进距离按80米设计。工作坑布置时还需考虑现场情况以避让周边建筑。沉井工作坑平面布置如下图所示 （2）施工方法采用带机头的人工掘进的顶进方式。（3）施工中的特殊技术措施： 、因埋深大，为保证质量，管材采用钢筋砼级排水管。 、为减少阻力，顶进时采取注触变泥浆等减阻措施。 、为壁免地面不均匀沉降，顶管完成后对管外壁空隙进行管内压浆处理。4.3 施工进度计划安排 根据工作内容及相互间关系，整个工程分为三个平行流水作业工作面，具体划分如下： （1）第一工作面：工作井 接收井（顶管施工一队） （2
4、）第二工作面：工作井 接收井（顶管施工二队） （3）第三工作面：工作井 接收井（顶管施工三队）因本工程工期紧，地形复杂，公司领导对本工程相当重视，特安排多次担任市政和排水施工任务并具备丰富现场经验的人员来负责本工程的施工，工作面按平行流水法施工，各工作面同步进行，互不干扰。4.4 保障措施 为保证以上生产进度计划能顺利得到实施，我们将从如下几方面采取措施予以保障。4.4.1 组织保障本工程实行项目管理，项目经理、工程技术骨干由多次担任市政和排水施工任务并具备丰富现场经验的人员组成，具体组织机构见下图：项目经理工程部技术负责人协调组测量组机料组 计合组 质安组 技术组厂顶管施工二队顶管施工三队顶
5、管施工一队4.4.2顶管施工管理人员见下表：序号姓 名职 务1李胜强项目经理2朱建星技术负责人3黄格恩工程部长4任小艳合约部长5向程测量负责人6刘康现场施工员7蒲旭质检员8邱莲资料员9高远青现场协调负责人10张聪现场安全负责人4.4.3 机械保障举全公司之力，对公司现有材料和机械设备进行全面检修保养，确保以最佳的状态，提前一周落实到位，并随时准备进场投入生产。主要机械使用计划机械名称型号数量备注千斤顶200T6台液压油泵BFW016套压浆设备3套掘进机SDM-18003台龙门吊10T3套轴流式通风机F-53台工程潜水泵8台装载机ZL501台自卸车6T10台全站仪+激光直线仪南方3521台水准仪
6、3台吊车浦沅50T2台钢筋切断机2台插入式振动器2台电焊机BX3-5002台氧割设备2套柴油发电机300KW1台浓浆泵1台水车1台卷扬机5t3台龙门架3套挖掘机CAT3201台蛙式打夯机HW-203台风镐 8只4.4.3 劳动力保障 本工程劳动力投入将通过合法手续签订合同进行约束和提高待遇等措施，保证必要的劳动力维持正常生产。另外，在劳动力组织过程中，我部安排组织了三支经验丰富的顶管施工队，从事顶管操作、坑护壁框架支架、模板、钢筋、砼浇筑、砌筑工程等专业性强的工作，以保证工程达到优质高效的效果。五、 施工方案5.1 工艺流程5.2 测量控制 测量工作应及时、准确，以便管节正确的就位于设计的管道
7、轴线上。测量工作应频繁的进行，以便较快的发现管道的偏移。当第一节管就位于导轨上以后即进行校测，符合要求后开始顶进。在工具管刚进入土层时，每顶进30cm，测量不少于1次，进入正常作业后，每顶进0.5m测量不少于1次，每次测量都以测量管子的前端位置为准。(1)高程测量：用水准仪测量。(2)轴线测量：用激光直线仪测量。 (3)建立地面与地下测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。 (4)在管道顶进的全部过程中应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。 (5)全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，测出相对高差
8、。(6)测量记录应完整、清晰。5.4 施工技术措施5.4.1工作坑布置原则工作坑与接收坑均为钢筋混凝土结构、沉井法施工。5.5 沉井的施工本工程沉井制作采用两次制作两次下沉，工作井尺寸净长为6.5m，净宽为4.0m，总高11m，上部井壁厚0.6m，上部外长7.7m，外宽5.2m，深度5.1m；中部井壁厚0.7m，外长7.9m，外宽5.7m，深度为3.51m；下部井壁厚0.85m，外长8.2m，外宽5.7m，深度为2.39m。接收井尺寸净长为3.5m，净宽为3.5m，总高11m。井壁外侧为阶梯式，上部井壁厚0.6m，上部外长4.7m，外宽4.7m，深度为5.1m；中部井壁厚0.85m，外长4.9
9、m，外宽4.9m，深度为3.51m；下部井壁厚0.85m，外长5.2m，外宽5.2m，深度为2.39m。1、基坑测量放样、平整场地及确定井位工作井、接收井的位置选择在图纸检查井的位置，用全站仪进行放线定位，并用水准仪准确测量地面高程。根据现场地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:0.5。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。2、管井井点降低地下水位管井井点布置：管井井点沿污水管道线路两侧布设，井深15m。管井井点工艺程序：井点测量定位挖井口安装筒钻机
10、就位钻井回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砂砾过滤层洗井井管内下设水泵试抽水降水井正常工作降水完毕封井成孔采用回转钻钻机，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防止孔口塌方，并在一侧设排水沟、泥浆坑。孔径应较井管直径大200mm。成孔后应立即安装井管，以防塌方。管井井管沉放前应清孔，用吊筒反复上下取出泥渣洗井。井管采用无砂混凝土管下设，将预先制作好的井管用吊车分段下设，外壁绑长竹竿导向，使接头对正。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内，井管下入后，及时在井管与土壁间用铁锹分层填充沙砾滤料。粒径不大于滤网的孔径，一般为细砾石。填滤料要一次连续完成。从底填到井下1m左右，上部采用不含沙石的粘土封口、
11、洗井。潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，如无问题，可放入井中使用。管井内潜水泵用绳索吊入滤水层部位，上部应与井口固定，电缆接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关，安装完毕应进行试抽水，满足要求后开始转入正常工作。 3、基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。如果冬季施工工作井基坑底面应包括暖棚的使用空间。 挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，基坑开挖用反铲挖土机进行，并辅助人工整平。在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施
12、工。基坑形成后立即以粗砂分层回填夯实，每层厚度为15cm，共分两层，辅以洒水，用平板振动器或蛙夯密实，以保证填砂的承载力。4、刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器，砂垫层厚度为20厘米。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上，混凝土垫层厚度为20厘米。5、立第一节井筒内模和支架沉井分三次制作，三次下沉。第一节高度为5.7m。井筒模板采用组合钢模或竹胶板与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，采用对撑支架
13、，增加内模的稳定性。井壁采用组合木模板，与混凝土接触面用脱模剂先进行涂抹，与刃脚接触的空隙要塞要防止漏浆。沉井的外侧模板采用竖缝支立，立好后严格核对上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撑拉杆完成后必须检查是否牢固。6、第一节钢筋绑扎钢筋绑扎在内模支立完毕，外模尚未扣合时进行。先将制好的焊有锚固钢筋的刃脚踏面摆放在碎石砂垫层的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚钢筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋，内外侧箍筋设置保护层垫块。钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国
14、家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。在冬季施工期间，钢筋施工应注意以下几点：1、钢筋的负温冷拉； 钢筋可以在负温度条件下冷拉，其环境温度不低于-20。 负温冷拉应采用与常温施工相同的伸长率。 负温下冷拉的控制应力较常温提高3Mpa。2、钢筋的负温焊接：(1)钢筋在室外焊接，其环境温度不低于-20，同时应有防雪挡措施。焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪，若出现上述情况，施工方应做出相应调整。(2)负温电弧焊：a进行邦条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定预热效果。b焊接电流应略微增大，焊接速度适当放慢。在焊接过程中，
