旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工专业技术方案

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1、旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工专项方案编制:审核:批准：青海明峰地基基础工程施工有限公司2017年4月旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工专项方案一、编制依据1、桩基施工设计图纸2、工程技术条件、岩土工程勘察报告3、有关规范、规程，主要有：（1）岩土工程勘察报告青海工程勘察院（2）建筑地基基础设计规范（GB50007-2010）（3）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（4）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）（6）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5022-2002）（7）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）（8）公司

2、有关的质量体系文件。二、工程简况1、工程简介拟建场地位于湟中县鲁沙尔镇庄隆路东侧。拟建2栋住宅楼，层高18层（地 下1层）.2、地层结构2.1、地貌地形根据本工程场地岩土工程勘察报告，场地位于山前斜坡地带，高程以 场地已建A-7#楼角西南点A点为引测点，高程为2637.79M，地面标高为 2634.882640.21M，相对高差5.33M，地形较起伏，西南低、东北高，交通便 利。拟建场地地层岩性特征从上而下依次分述如下。2.2、地层分布场地地层除杂填土外为第四系冲、坡积物及第三系泥岩组成。据勘探揭露 自上而下分述如下：（1）杂填土 Q严：灰褐色，以粉土为主，含有碎石、砖块、塑料等建筑垃圾。松散

3、，稍湿，层厚0.9-3.0M。（21）湿陷性黄土状粉质粘土 Q32ai+Pi：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒为 主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等， 顶面埋深为0.9-3.0M，层厚2.6-12.3M。（22）非湿陷性黄土状粉质粘土 Q32ai+Pi：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒 为主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等， 顶面埋深为5.0-14.2M，层厚1.3-7.7M。（31）第三系强风化泥岩E:棕红色、青灰色。局部已风化成粘土状，含有石 膏，可塑，局部硬塑。顶面埋深3.8-16.5M，层厚1.0-9.8M，岩芯大多呈粘土

4、 状，局部呈碎块状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹等特点。（32）第三系强中化泥岩E:棕红色。泥质结构，中厚层状构造，节理裂隙较 发育。顶面埋深6.6-18.6M。该层未揭露，揭露层厚为2.6-19.5M，岩芯破碎、 大多短柱状、柱状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹，易崩解等特点。 岩体基本质量等级为V级。3、场地水文地质条件场地内在勘探点深度均未见地下水，因此可不考虑地下水对基坑的影响。三、旋挖钻孔灌注桩施工工艺1、工艺流程技术部工程施工部测放孔位11定位测量、预计孔深1合格开孔通知单1F地质验槽、旋挖钻进成孔I 合格I钢材材质检验钢筋笼制作不合格合格扫孔、清孔安装导管混凝土原材料检

5、验不合格再次清孔| r合格商品砼搅拌格 运输至孔口验收合格二次清孔测量孔深合格灌注混凝土、作好灌注记录2、场地平整施工场地应三通一平，合理安排施工场地，确保施工道路畅通，以便施工 材料到位，施工场地不能因积水影响施工，并使施工过程中产 生的污水经沉淀、澄清后再利用。合理架设施工用电线路，确保施工安全。3、桩位测量依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并打 入定位桩。若在桩间距比较小的情况下，应采取跳打方式，桩基在混凝土 浇筑完毕12小时后方可施工临近工程桩。4、钻机就位旋挖钻机要求施工场地平整，为保持钻机的垂直度，通过控制器可使钻 杆前俯1000mm，后仰600mm，左右摆8

6、00mm。在钻进过程中，如钻机倾斜 率在0.3以内，可自行调节垂直度。5、成孔（1）干成孔钻（挖）成孔工艺流程：放线定位一钻机对桩位一旋挖埋护筒一干钻旋挖成孔一旋挖清理孔底沉 渣一成孔检收一吊装钢筋笼一安装导管一灌混凝土一测定桩 顶标高一拔出导管一清理场地。A、钻（挖）干成孔技术要求：a、埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、松散必须将埋设的护筒底部填土 进入粉质粘土层，以保证杂填土不坍塌落入孔底。b、当钻（挖）到设计要求孔深时必须改用平底清渣钻具将孔底钻渣、泥浆水取出 桩底以保证孔底沉渣符合设计要求。c、吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装，不准横位斜插将孔壁泥土带入孔底 形成沉渣。d、钢筋笼安装翊后立

7、I安放导管导管吊脚高度控制在0.51.0m之间，不可将导 管吊脚离孔底过高以免造成混凝土离释。e、导管安装完成后立即灌砼，灌砼时经常反复上下活动导管利用导管实桩 体混凝土。大桩径的桩必要时于采用高压振动棒来捣实桩体混 凝土。6、钢筋笼的制作与安装本工程钢筋笼多节制作成型，具体制作步骤如下：（1）根据施工图纸及设计要求下料，主筋采用搭接焊，成型采用电孤焊；（2）制作螺旋筋、加强筋，加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d（d-钢筋直径），焊接采用E4303焊条；（3）制作成型： 加强筋与主筋点焊，焊接要牢固； 螺旋筋与主筋绑扎； 钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数

8、 的50%，相邻接头纵向间距应大于35d，并不得小于50cm。 钢筋笼孔口焊接采用单面搭接焊，搭接长度不少于10d（d-钢筋直径）。（4）钢筋笼制作允许偏差按表要求控制：钢筋笼制作允许偏差主筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度箍筋间距土 10mm土 10mm50mm20mm钢筋笼制作完成自检合格后，提交监理工程师验收，合格后方可使用。（5）钢筋焊接绑扎质量的保证措施为保证钢筋笼的焊接绑扎质量，应做到： 配备2名熟练的并持有资格证书的对焊操作工和6名熟练的并持有资格证 书的电焊工； 配置符合要求的对焊机和电焊机，保证完好率达100%； 加强绑扎培训，配备熟练的钢筋绑扎工； 加强检验与实验，拒绝使用不合格品

9、，对于检验出的不合格品必须返工。7混凝土搅拌与运输混凝土是保证桩身混凝土质量的重要环节，施工中应严格执行设计要求及国 家有关规范的规定。7、混凝土灌注吊车就位，吊放钢筋笼钢筋笼吊放时应采用二点起吊，必要时还需绑杉木杆，防止钢筋笼永久变形。为保证桩体和钢筋笼的垂直度，保证笼顶标高的准确，钢筋笼下放前，首先 复测护筒标高，下放时采用吊钩，由专人量测吊钩长度，并计算护筒顶距桩顶距 离，确保钢筋笼下放位置准确。钢筋笼安放应符合下列要求：横向偏差W20mm竖向偏差W50mm砼灌注每罐砼灌注后应及时测量砼面上升高度。砼灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注。灌注过程中由记录员做好灌注记录。断桩的预防措施断

10、桩的常见原因有以下几种： 测深不准，错误地判断砼面高度，使砼面成为断桩。 为了防止断桩事故，施工中要采取的预防措施：保证砼的配合比及坍落度 满足设计要求，保证砼的和易性，确保灌注的砼合格，同时对粗、细骨料严格检 查，严禁大粒径骨料混入； 灌注时速度要快，保证在2h之内灌注完毕，因此本工程配置砼运输车灌 注砼； 设专人记录，准确测量砼面； 设专人进行机械设备维修，确保设备的正常工作，并有备用设备。6）桩孔土清运桩孔土随挖随清运，采用翻斗车运至施工场区外集中堆放，然后装载机装车 运至指定场地。后注浆施工1、装置的选用和设置（1）桩端后注浆装置应由注浆器、注浆阀和注浆管组成。（2）注浆管应采用钢管，

11、钢管内径不宜小于20mm，壁厚不应小于2.5mm。 连接接头应采用丝扣连接，接头处应采用止水胶带。（3）注浆压力3.0MPa。（4）注浆器下端成锐角状，其环向面呈梅花型均匀分布注浆孔，孔径不 应大于8mm，下孔时孔径应采用胶带或橡胶包裹。注浆器下部应伸出桩端以下 200500mm，上端宜高出地面0.2m，上口宜用堵头封闭（5）注浆管数量宜按桩径设置，本工程均为2根。注浆管下放前应作注 水实验。注浆管应同钢筋笼一起下放，注浆管点焊在钢筋笼内圈上。2、注浆液的配比（1）注浆液应采用42.5级水泥配制单桩水泥用量按800mm桩径为1.8t/ 根桩，1000mm桩径为2.5t/根桩。（2）浆液的水灰比

12、宜为0.450.65之间。（3）配制好的浆液应过滤。滤网网眼应小于40um。注浆施工前应先进行试注浆，确定注浆压力及注浆速度等施工参数。3、后注浆施工工艺3.1注浆管制作注浆管采用一般钢管，其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部 带丝扣的接头。花管段侧壁按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为67mm。直径 可采用27mm。同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝 等缠绕扎紧，防止渗漏。3.2注浆管安装下放将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之 间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑 料膜或橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎

13、牢，以保证密封良好。端部花管、 注浆管连接完成后，每节或每段均应当具有一定压力的自来水灌水检验其是否密 封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌筑料入管内堵塞管 路。同时，注浆管安装时还必须保证花管端部与钢筋笼(设计必须是下至孔底) 底端齐平，而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内。另外注浆管顶应低于地面 200300 mm，防止钻机移位时，碰断注浆管。3.3压水实验压水实验是注浆工艺中的一个环节，它的作用是预压及疏通注浆通道， 以检查注浆管的可灌性，为注浆做好准备工作。4、注浆施工4.1注浆作业宜在成桩后一周开始，注浆作业离相邻桩的间距不应小于 8m，群桩注浆时应先中间后周边。注浆

14、是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要着 重控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。注浆压力并不是一个 固定的指标，操作者应根据压水实验结果，结合土的类别、土的饱和度、地层岩 土性状、桩的长度等因素适当调整，并通过现场试注浆最终确定。通常以压水压 力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的2 3倍。注浆水灰比控制原则 是一般先用稀浆，再用中等浓度浆液，最后注浓浆。水灰比控制：地下水位以下 (0.45 0.7)：1 ；地下水位以上(0.7 0.9)l为宜。注浆时 应根据桩端持力层的岩土性状和沉渣量等因素，事先计算所需注浆量。注浆结束 的标准是注浆压力达到终压，此时吸浆量逐步变小并稳定在5

15、15分钟，完成 设计的注入浆液体积，终压稳定条件下达到大于设计要求的浆液注入量。4.2满足下列条件之一可以停止注浆(1) 注浆总量满足设计要求的单根桩水泥时或注浆总量达到80%且压力 达到3Mpa。(2) 注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。4.3注浆完毕，关闭止浆阀(自动)或耐高压阀门止浆(手动)。冲洗干净高压 胶管及泵、搅拌机、料筒。做好注浆相关作业记录。5、压浆施工中出现的问题和相应措施5.1喷头打不开压力达到10MPa以上仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强 行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。5.2出现冒浆压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在 其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆。若从本桩侧壁冒浆， 压浆量也满足或接近了设计