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1、目 录一、工程概述1、工程规模、性质-022、施工组织设计编制依据-023、锅炉系统简介-024、施工专业范围和主要工程量表-10二、施工综合进度及劳力需用计划1、里程碑项目及主要控制计划-222、劳力需用计划-223、劳力曲线-23主要交叉作业项目-23三、施工组织机构设置及班组任务分工1、施工组织机构设置-242、各班组任务分工-24四、主要施工方案：1、机械布置及机具的需用计划-252、主要施工方案-26（1）锅炉本体安装-26（2）锅炉辅机安装-33（3）烟风煤管道安装-33（4）锅炉水压试验-33（5）锅炉酸洗-34五、施工技术资料及设备供应计划1、施工图纸交付进度-352、设备材料
2、供应计划-37六、工程管理1、工程质量管理-382、安全文明施工管理-413、降低成本措施-43七、施工技术措施编制计划1、施工技术措施的编制计划-43八、培训计划1、培训计划-44九、环境管理1、环境管理-45十、附图1、锅炉组合场划分图-472、LR1400吊车布置图-483、汽包吊装示意图-49第一章 工程概况第一节 工程规模、性质北京巴布科克威尔科克斯有限公司向广西发电厂一期工程项目提供的2300MW锅炉为：亚临界压力、一次再热、单炉膛平衡通风、自然循环，单汽包锅炉。设计及校核煤种均为金沙无烟煤。采用双进双出磨煤机压直吹式制粉系统，“W”形火焰燃烧方式，并配置B&W专门用于燃用低挥发份
3、燃料的浓缩型EIB-XCL低NOX双调风旋流燃烧器。尾部设置分烟道，采用烟气分流挡板调节再热器出口汽温。锅炉本体采用露天布置，固态连续排渣。在尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器。资金来源：国投电力公司（55%），广西投资（集团）有限公司（27%），广西电力有限公司（18%）。项目资本金占发电工程总投资20%，资本金以外的融资由银行贷款解决。 第二节施工组织设计编制依据、电厂一期工程2300MW机组电厂施工组织总设计、中南及广西电力设计院图纸、一期工程A标段招标书、电力建设安全工作规程（火力发电厂）、火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)1996年版、电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）19
4、96年版、公司质量体系文件 2000版8、设备厂家提供的安装图纸及技术文件9、有关会议记要文件 第三节 锅炉系统简介一、锅炉型式：本锅炉采用美国B&W公司RBC自然循环燃煤锅炉的标准布置。采用自然循环、一次再热、单炉膛、“W”火焰燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤锅炉形式 。炉膛由膜式水冷壁构成。炉膛上部布置屏式过热器，炉膛折焰角上方有二级高温过热器。在水平烟道处布置了垂直再热器。尾部竖井分隔成前后两个烟道。前部布置水平再热器和省煤器。后部布置一级过热器和省煤器。在分烟道底部设置了烟气调节挡板装置，用来分流烟气量，以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度。烟气通过调节挡板后又
5、汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气预热器。锅炉主要尺寸：锅炉深度38800 mm 锅炉宽度 44400 mm锅炉顶梁标高 64130mm锅筒中心线标高 54570 mm顶棚标高 50300 mm水冷壁下集箱标高5600 mm炉膛宽度 21900 mm 额定参数如下：1、锅炉型号：B&WB-1025/17.4-M过热蒸汽:最大连续蒸发量(B-MCR)1025t/h额定蒸发量(B-ECR)903.8t/h过热器出口蒸汽压力17.40MPa.g过热蒸汽温度540保证额定过热蒸汽温度的负荷范围40%100%B-MCR汽包压力18.62MPa.g再热蒸汽流量（B-MCR）846t/h再热蒸
6、汽流量（BECR）752t/h再热蒸汽进/出口蒸汽压力3.928/3.759MPa.g再热蒸汽进/出口蒸汽温度327/540保证额定再热蒸汽温度的负荷范围40%100%B-MCR给水温度（省煤器入口）282冷空气温度（送风机入口）20空气预热器进风温度(一次、二次)31/23空气预热器出口风温一次风温389二次风温356空气预热器风侧阻力一次风598Pa二次风1159Pa空气预热器烟气侧阻力1148Pa炉膛出口空气过剩系数1.24省煤器出口空气过剩系数1.25空气预热器出口空气过剩系数1.33锅炉排烟温度（修正前）130锅炉排烟温度（修正后）125锅炉氮氧化物排放浓度NOx900mg/Nm3二
7、、锅炉各系统结构及设计特点简介:1、锅炉钢架：本锅炉构架为全钢结构，按6度地震，露天布置设计。该构架作为独立构架承受锅炉本体自重和锅炉范围内各汽水烟风煤粉管道，吹灰设备，运转层平台，屋顶等重量及部分检修荷重，并对电梯间构架及管道考虑了一定的水平拉力。锅炉构架主要由柱和梁、水平支撑、顶板、重直支撑和平台楼梯等几部分组成。锅炉受压部件的大部分重量通过吊杆悬吊于顶板上。锅炉由左至右布置五列，从炉前至炉后共布置五排钢柱。垂直支撑及水平支撑共同加强体系，当地震及风载作用于构架时，使水平力传至基础。根据运行维修的需要设置平台，其栅格铺在水平钢梁上。 2、汽包及内部装置 锅炉采用单汽包：汽包内径1775mm，壁厚185mm，筒身长度19100mm，材料采用SA-299。封头壁厚170mm，用SA-299钢板制造。 汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置。108个292mm旋风分离器分前后三排，沿锅筒长度均布，以保证负荷大幅度变化使水位波动时，能有效地进行汽水分离。旋风分离器上部斜置一级百叶窗分离器，在汽包顶部布置二级百叶窗分离器。一二级百叶窗分离器进一步分离蒸汽中的水分，使进入过热器的蒸汽干度达到99.9%以上。 汽包内部设有大夹套，防止欠热的水与汽包壁接触，并形成温度均匀的汽水混合物夹层，以减少汽包壁温差，增强汽包的运行灵活性和安全可靠性。另外
