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1、首钢迁钢炼钢二期工程水管廊施工方案一、编制依据：1、 施工图纸X4210J49-1#-5#、 2、迁钢200万吨岩土和勘察报告书6G2159。 3、块体基础大体积砼施工技术规程YDJ224-91。 4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。 5、建筑地基基础工程质量验收规GB502002-2002。 6、砼结构工程施工质量验收规GB50204-2002。 7、地下防水工程质量验收规GB50208-2002。 8、冶金建筑工程质量检验评定标准YBJ232-91。 9、钢结构工程施工质量验收规GB50205-2001。 10、建筑钢结构焊接技术规程J218-2002。 11、建筑边
2、坡工程技术规GB50330-2002。二、工程概况及工程特点一工程概况： 1、本工程位于主厂的E-F跨010-5#线之间。该部位水管廊底标高为-8.850m,结构形式为现浇钢筋砼箱式结构;0.00m相当于绝对标高值77.650m。本部位水管廊于E-F列4#线与一期地下水管廊相接,水管廊二期工程从原一期主厂的4#线起至二期010#线,直段长144m,设一处通风亭,共5处支管廊,每隔48m设一道伸缩缝,伸缩缝处设周圈3mm厚镀锌钢板止水带,水管廊顶部穿管设防水套管及吊装孔。地下水管廊为自防水钢筋砼结构,砼等级为C30S8,地下水管廊底板厚度为700,地下水管廊墙体厚度为600mm,顶板厚度为600
3、 mm。地下水管廊设由I32、I20、I16工字钢组成的管道支架。2、二期水管廊距一期主厂的3#转炉底板仅6700mm,与一期的地下水管廊通风亭仅7500mm,距一期主厂F列FJ3-4基础仅6950mm；其中3#转炉基础底标高为-6.0m;一期水管廊通风亭最深处-3.6m,最浅处+0.00m,呈斜线上升,主厂房FJ3-4基础底标高为-6.0m.E-F列3#线墙皮柱基础共6个, 基础底标高为-1.5m,其中,中间的三个在水管廊土方施工前需全部特殊处理。另见方案 3、 整个场区填方区域-4.5m以上,依据地勘资料,地下水位为绝对标高72.00-74.30,且紧临原沙河河道,地下水量大。依地勘资料表
4、明,该工程水管廊大部分落在细砂层。 4、本部位水管廊地质土质分布情况： 本工程施工区域经回填强夯后地形较平坦,基础基本座落在老沙河河床上,经查地质资料本区域地质层情况如下： 第层素填土层,厚度2. 5.0m分布不连续。第层细砂呈稍密状态,厚度58m,渗透系数K=3.0*10-4m/s.第层层全风化黑云斜长角片麻岩,分布普遍,标高为-8.45-14.28m以下为该土质层。5、主要工程量： 砼:2650 m3 ;钢筋: 218t二工程特点： 1、结合工程实际及地质情况,本工程施工主要的难点为土方施工,该工程西侧紧临沙河,地下水位高,挖土前需进行降水处理详见挖方降水方案。且土方开挖及填方量大。 2、
5、地下水管廊为自防水砼工程,施工难度大。 、地下水管廊紧临主厂独立基础,施工场地狭小。、施工正处于夏雨季施工阶段,并要进行砼浇筑,施工面积大。5、由于一期工程E-F跨3线墙皮系统在施工水管廊时需拆除部分墙皮系统,墙皮系统必须先进行加固。详见E-F跨3#线墙皮系统加固措施。6、由于水管廊挖方放坡原主厂的厂房柱基需进行防护。详见柱基保产措施。三、施工布署： 1、工期安排：日历工期39天。 2、质量目标：合格。 3、健全项目经理部管理体系。 4、施工顺序 地下水管廊施工区域的施工原则是先施工地下水管廊,无砂井管设置并降水0.00-4.5m土方开挖地下水管廊-4.5-8.85m土方开挖四周排水沟、集水井
6、设置及明排水地下水管廊垫层、结构施工地下水管廊-8.85m-5.5m土方回填交E F列地基复合桩施工 5、施工方案的确定：1地下水管廊砼采用商砼。 2降水采用无砂井管降水。3土方采用机械大开挖形式。4钢筋加工采用集中加工。钢筋直径大于20钢筋连接采用直螺纹套筒连接技术。四、施工准备 技术准备 1、结合本工程的特点,熟悉和审查图纸及设计变更、洽商情况,检查施工图纸与图纸说明书在容上是否一致,与相关组成部分有无矛盾和错误。 2、地下水管廊回填土施工完毕后交地基处理施工单位办理好交接手续,并请监理见证。并根据施工图纸的尺寸及标高做严格准确的记录。 3、正式开挖前做好现场施工的测量控制网。 4、根据施
7、工预算对材料进行分析,编制材料进场计划,为施工备料确定仓库和堆场面积提供有效数据。 5、根据施工图及洽商选好材料供应单位,并编制提供计划。6、根据工程的特点及施工方法,确定使用的施工机具,正确合理利用场地。 7、施工现场做好排水管沟,及时排除地表水,保证道路通畅。 8、施工用水、电采用指挥部提供的施工用水、电源。 五、施工进度计划见附图六、主要施工方法： 一测量定位： 1、测量定位的仪器采用全占仪。 2、施工定位用点按指挥部提供的基点施工,本施工区域所有控制桩及控制线必须经首冶承包部测量班复测后,报监理单位复检,才能投入使用。二降水工程施工： 见挖方降水施工方案。三土方工程见水管廊挖方降水施工
8、方案四钢筋工程 1、该区域的钢筋分别集中加工成型。HPB235级钢筋未端应做180弯钩,其弯弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 2、当设计要求钢筋未端需做135弯钩时,HRB335级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍。 3、水管廊底板钢筋为底板配筋为下铁22200和上铁16150；底板厚700mm；墙体厚度为600mm,配双层双向钢筋,其中里、外层立筋为22200,水平筋均为16200,顶板配双层双向22200、16200钢筋,八字筋为10200。 4、钢筋保护层垫块采用不低于M5.0的水泥砂浆制作,底板垫块的间距不大于1000mm,墙体垫块间距
9、不大于600mm,并成梅花形布置。钢筋混凝土的保护层均为40mm。 5、钢筋搭接：底板钢筋、竖向筋接头大于或等于20,采用直螺纹套筒连接,20以下按受压区不大50%、受拉区不大于25%错开搭接；水管廊钢筋锚固长度为34d。搭接长度为40.8d。6、底板上层筋的绑扎要在下层钢筋检查合格后进行。上层钢筋用22的钢筋焊制的马凳支撑,马凳铁根部设横筋,马凳铁座在底板的底层筋上,马凳铁通长布置,马凳之间距离为1.5m。7、墙体钢筋采用一根到顶的方法进行加工,绑扎墙体钢筋时,采用脚手架对墙体顶部钢筋位置进行控制。 五模板工程1、本工程所使用模板及角模全部使用新模板,旧模板严禁在本工程中使用。本工程模板是主
10、要采用P6015、P3015和P1015定型组合钢模板,并配以483.5钢管做加固支撑,模板支设先用U型卡子对模板进行连接后,用48钢筋背横楞,1.2m长以上的模板每块沿长度方向上不少于三道横楞,并且最上道横板的上边缘处要加设一道横管。所有板缝粘贴海棉条。 2、管廊墙体模板加固以12对拉螺栓为主,所有对拉螺栓中部设止水环,止水环采用50*50*1.5MM的钢板制作,止水环设置在墙中部,对拉螺栓从止水环中部穿过并围焊焊接。对拉螺栓的竖向间距为500mm,横向700mm,采用48钢管为斜向支撑,竖向间距800,横向间距为700mm。在管廊底板砼施工时,在距墙300mm和1.5m处设间距2m二排直径
11、25mm以上钢筋地锚,以做模板加固支点。 3、对拉螺栓承受拉力计算： 本工程砼施工温度按25考虑,每小时浇筑厚度按0.6m计算,浇筑高度按5m计算,坍落度修正系数按1.15,外加剂掺入修正系数按1.2考虑 ,对拉螺栓间距横向700,纵向500:侧压力:Pm=4+1.15*12 * * 1500/=35.61KN/m2 Pm=25*5=125KN/m2 按最小值取,故最大侧压力为35.61KN/m2 模板对拉螺栓计算: F=Pm*A=35.61*500*700=12463N/m2 经查12螺栓允许拉力为12900 12463,故选用12对拉螺栓。4、在支模前,做好模板的定位线,并根据模板定位线焊
12、接横向间距1500mm,距底板50mm高的模板定位筋,定位筋与墙水平筋焊接。5、地下水管廊的模板的加固采用： 1、墙体外侧采用二排脚手架,斜向支撑脚手架根部均铺设脚手板,靠加固架子把砼浇筑传给模板的力通过脚手架及加固架子的斜向支撑传到地面,其斜向支撑的横向间距为600,竖向间距为600。2管廊里侧模根据顶板的高度,预留顶板模板高度后采用满堂红脚手架,立杆间距800*1100横杆间距1m,做模板加固支撑,顶部采用螺旋顶调整顶板模板的标高,顶板模板采用P6015或P3015钢板,大龙骨采用100*100木方,间距为1000mm,小龙骨采用50*100木方,间距为500mm,所有板缝用塑料胶条封堵具
13、体作法见附图 管廊伸缩缝处按设计要求设置不锈钢止水钢板,具体做参88J6相应做法。水管廊水平施工缝采用L*300*1.5 mm的普通钢板止水带,止水带的搭接长度为50MM,固定止水带采用12做焊接固定,固定架间距1500,具体做法见附图。6、主管廊两侧的非主管廊应先随主管廊支出不少于300mm后设施工缝,施工缝采用1.5mm厚钢板止水带,施工缝的端部用50厚木板封堵,水平筋或分布筋等按图纸要求的钢筋间距在木板上成孔插筋,其预留的长度按规规定进行预留。六砼工程 1、地下水管廊砼根据迁钢工程指挥部、迁钢公司要求采用商品砼;。施工前根据设计要求,及时向砼搅拌站提出砼配合比申请。为使砼具有良好的和易性
14、,在保证砼强度的前提下,砼中掺加由试验室经试验确定含量的粉煤灰。同时根据本工程的特点,从砼的原材料上,严格控制砼中的碱含量不大于3Kg/m3。2、水管廊结构使用的砼C30S8商品砼,其垫层采用自搅砼。3、管廊砼浇筑顺序：自下而上,分三次浇筑,第一次为底板及底板以上300mm高墙体,第二次浇筑为顶板下1400处墙,第三次为剩余部分墙及顶板砼。地下水管廊底板根据伸缩缝的划分每一段一次浇筑,最北端为第一段,其次第二段,以此类推；水管廊底板砼在施工时按大块体积砼考虑,为控制其裂缝,采取以下几点措施： 由于地下水管廊采用商品砼。其底板砼应按大体积砼规程规定及要求,及时向商品搅拌单位提出砼的性能要求,除满足砼性能要求外,同时要求砼的浇筑温度控制在25以。 2砼中掺加15%-25%以下粉煤灰,以降低水泥水化热。 3控制砼浇筑块体在浇筑入模温度基础上的最大升温不大于35；砼中掺加缓凝剂,缓凝时间不小于5小时,并分层浇筑,减缓浇筑强度,利用浇筑面散热。同时控制砼的降温速度不大于1.5/d。 4采用二次振捣法,浇筑后及时排除表面泌水。并延长方向模板下端留泄水孔,并设污水泵进行排水。 5采取长时间养护,加强早期养护,养护时间不得少于14天,并控制砼本身外温差在25,基础拆模后,应及时回填,以上部位应及时覆盖。砼保温采用一层
