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1、宽厚板步进炉加热炉施工组织设计(技术标书)目 录1概述1. 1编制依据1. 2施工目标1. 3指导思想2. 工程简介2.1建设位置及场地条件2.2工程总承包围2.3工艺描述2.4主要工程量2.5工程施工特点3.施工部署3.1施工部署的依据3.2施工部署的原则3.3施工部署4.施工进度计划4.1施工工期4.2进度表编制说明4.3施工进度计划表4.4工期保证措施5.施工准备5.1组织准备5.2技术准备5.3生产要素准备5.4施工现场准备6.施工平面布置6.1施工平面的管理6.2施工平面规划布置原则6.3施工用水、电6.4施工道路6.5临时场地6.6临时设施7.主要施工方法7.1机械设备及管道安装7
2、.2筑炉工程7.3电气安装工程8.安全保证体系及安全保证措施8.1安全保证体系8.2安全管理制度9.质量保证体系及质量保证措施9.1质量保证体系9.2组织管理保证10.其它保证措施10.1文明施工与环境保护10.2成品保护措施11.资料管理体系附：施工网络进度计划表1 概述1.1 编制依据某热能技术设计的某钢铁集团的关于某钢宽厚板步进炉工程技术附件、招标文件、传真补充说明； 国家及行业颁发的施工及验收规、工程质量检验评定标准； 按GB/T19001-2000质量管理体系建立的公司质量管理手册和程序文件。1.2 施工目标1.2.1 质量目标工程产品：符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济
3、运行和使用功能；符合政府法律、条例和规定，达到国家验收标准；质量目标：单位工程施工质量等级达到一次验收合格率100%，质量优良率达到85%，主体工程到达优良。1.2.2 工期目标确定本工程的安装工期目标为：2008年4月初开工，2008年8月28日加热炉达到出钢条件。1.2.3 安全目标杜绝重大安全事故；争创“无伤工程”。1.2.4 文明施工目标确保新建生产、辅助设施、设备的安全，确保加热炉工程施工正常进行。1.3 指导思想在实施本工程项目过程中的指导思想侧重于以下几个方面： 坚持“用户满意工程”的服务宗旨，进一步树立“把一切问题都视作总承包商的问题”的责任观念，想业主所想，急业主所急。 踏踏
4、实实地工作，以建设“精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把安全、质量放到第一位。 服从业主、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。 服从业主的协调，主动做好与加热炉土建施工单位的协作关系。 积极配合业主工作，及时办理中间及验收交接，保证工程的顺利进行。2 工程简介工程名称：某钢4300mm宽厚板工程步进炉总承包方：某热能技术工程位置：某钢铁集团安装工期：2008年4月15日-2008年8月28日2.1 建设位置及场地条件加热炉工程位于某钢铁集团加热炉车间。施工场地及周围为在建热连轧工程，施工场地小，可利用空间少。为保证施工质量及进度要求，当施工及运输出现问
5、题时，服从业主的协调，密切与业主配合，确保总体建设进度。2.2 工程总承包围一、筑炉部分炉底砌筑及浇注；炉墙浇注及炉锚固砖（包括套管、锚固钩、砖卡等制作）安装；炉顶浇注及炉顶锚固砖（包括吊钩、u型螺栓、无缝钢管等制作）安装；烧嘴砖安装、密封，蜂窝体安装；步进炉进梁（活动、固定梁）的保温包扎；装料、出料炉门及水冷管耐材浇注；辅助烟道及烟囱砌筑；其它与耐火材料及炉体温材料有关的施工。（不含冷化冷却管道保温防腐）。二、管道金钢结构制作安装，水冷及汽化冷却系统制作安装，液压、润滑系统加热炉本体及钢结构（不含下部钢结构），各类管道（包括燃烧系统管道、废气管道系统管道、压缩空气管道系统、吹扫放散管道系统、
6、点火管路、烘炉管路、烟囱等）制作及部分阀门供货安装，炉底铺板、炉墙钢板，管道支架，炉侧检修、操作平台的制作安装；检修炉门制作、安装；静、浊系统管道制作及所有阀门、金属软管等供货、安装；汽化冷却系统管道制作、管道保温防腐及管道阀门采购、安装；站及站外液压配管（不含液压站、高压胶管、含其它管路附件、酸洗、冲洗、试压、拍片等）；干油润滑管路（不含干油站及分配器，含其它管路附件、胶管等）和水冷管路制作安装；辊面冷却水管制作安装；工业电视等支座、水冷或风冷管制安；软水箱、软水管道制作及所有阀门供货、安装；排渣管制作安装；其它制作安装。三、设备安装部分鼓、引风机，各种阀门及手动、电动调节阀门，切断阀，流量
7、孔板，烧嘴等安装；储蓄罐、气源三连件、二连件等安装；汽化冷却设备（含各种泵、汽包及附件）安装；液压系统设备安装；润滑系统设备安装；下部钢结构安装；步进机械（含水梁、水封槽、下部钢结构等）升降装置安装；侧开炉门安装；称重装置安装；缓冲挡板的安装；装、出钢机的安装；装、出料辊道安装；需在管道上安装的自控设备；其它设备安装。四、其它负责所安装设备的调试；配合烘炉（烘炉所需动力、燃料、材料均由业主提供）。2.3 工艺描述生产详见技术附件一。2.4 主要工程量 详见技术附件二。2.5 工程施工特点2.5.1 施工工期紧本工程从土建基础交付并验收合格开始133天，工期很紧。2.5.2 施工场地小、协调难度
8、大本工程为某钢宽厚板步进炉安装工程，加热炉设备基础由其他单位在建，为在有限空间，高质量、高效率完成施工任务，除加强自身队伍的管理外，还应积极密切配合业主的协调管理。2.5.3 设备安装难度大加热炉结构复杂，组成构件多，且设备构件分期分批到货，需在现场拼装，安装难度大；炉体施工时，各专业间需密切配合平行和穿插施工。2.5.4 耐材工程量大、工艺复杂、工期紧加热炉耐材量大，需要业主解决较大的临时耐火材料堆场储存。加热炉耐材施工工艺复杂，浇注、捣打、砌筑、铺挂各工艺并存，除应配备相应的设备外，要求工人技术水平较高，才能确保施工质量达到设计要求。2.5.5 特殊模板加工使用量大加热炉耐材施工除支模工程
9、量大外，水梁及立柱包扎时还需制作大量异形钢模板和对拉螺栓等，因此需根据现场使用情况提前做好钢模板的加工制作。2.5.6 设备先进，自动化程度高本工程的设备先进，自动化程度高，技术复杂，设备安装精度要求高，因此要求相应的施工技术水平。2.5.7 电气调试难度大电气调试难度大，自动化仪表数量多、质量要求高，需消化、熟悉各种技术资料。需要先进的安装、调试工器具、仪表。3 施工部署3.1 施工部署的依据a) 业主提供的工艺平面图及有关资料；b) 我公司现有资料及同类型工程资料；c) 本工程施工特点；3.2 施工部署的原则 加热炉土建基础施工由其它单位施工，施工中做好相互间的施工配合与协调。3.3 施工
10、部署由于本工程施工场地有限、各跨行车在安装时只能使用1台行车，且正处于试车阶段，施工难度较大。根据施工网络进度要求，并根据加热炉各工序施工顺序，合理安排加热炉设备、管道及耐材等工序间的塔接、流水，以期在最短工期、最经济的施工方式完成加热炉的安装。炉子本体与附属设施平行施工。3.3.1 施工区域的划分将整个项目工程划分为三个施工作业区：第一施工区为炉子本体，包括炉体机械、炉体钢结构、炉体配管、炉体附件以及炉体耐材砌筑、炉体电气仪表配线等，第二施工区为加热炉附属设施，包括炉外高低温烟道（含耐材砌筑）、炉外空气、煤气、风机、液压润滑系统、能源介质、装出钢机等，第三施工区为加热炉电气室及操作室等。3.
11、3.2 施工阶段的划分本工程分五个阶段组织施工：施工准备阶段、设备安装阶段、耐材砌筑阶段及调试阶段、烘炉阶段。3.3.2.1 施工准备阶段本阶段主要完成施工前的各项准备工作，即现场施工条件的创造；施工场地的准备；施工人员及机具、材料进场、培训、交底；加热炉基础验收，中心标板基础点埋设及测量放线；设备基础铲麻面、垫板座浆；第一批安装设备进场验收；行车验收等。3.3.2.2 设备安装阶段本阶段从加热炉炉底机械安装开始至炉体耐材施工开始止，主要完成炉本体系统：炉底机械及炉体钢结构；加热炉排烟系统、汽化冷却系统、液压润滑系统及各种介质管道等施工；加热炉电气、动力系统、仪表计算机等系统安装。3.3.2.
12、3 耐材砌筑阶段本阶段主要完成炉本体炉墙耐材、炉底耐材、炉顶耐材、水梁及立柱耐材施工和高低温烟道、热空气管道耐材施工等。3.3.2.4 试车阶段2008年6月15日炉本体及炉体附属设施开始单体试车，首先进行炉子区全部装出炉辊道的调试（已试车），然后进行炉的装出钢机、步进梁、炉体设备、风机和汽化冷却系统的调试。本阶段在烘炉前还要完成各炉子烘炉管道的安装。3.3.2.5 烘炉阶段每座炉子耐材施工结束，各系统试运转完成后，进入烘炉阶段。烘炉结束后，停炉、冷炉检查处理。然后再装料升温出钢。本阶段主要是安排人员做好配合生产及保驾工作。4 施工进度计划4.1 施工工期投标工期：基础验收合格后即2008年4
13、月初进场施工，2008年8月28日加热炉达到出钢条件。4.2 进度表编制说明本施工进度计划表是根据以往类似的工程并结合现场实际情况编制而成，中标后，将根据业主的总体网络计划进行调整开工和竣工时间。4.3 施工进度计划表见附表4.4 工期保证措施施工工期编制中，综合考虑了各因素发生的可能性，同时为了排除一些干扰因素对工程进度的影响，确保工程进度计划的顺利实现，采取相应的控制措施，具体可分为组织措施、技术措施、管理措施、经济措施、信息管理措施、合同措施和协调措施。4.4.1 组织措施授权“某钢宽厚板步进炉工程项目经理部”全权负责组织本工程施工。4.4.1.1 投入足够的劳动力、施工机械a) 施工进
14、度计划的编制充分考虑资源占用情况。b) 根据施工总进度计划、工程量及劳动定额，编制劳动力及施工机械投入计划。根据劳动力及施工机械投入计划，提前做好施工准备，是保证施工工期的前提。c) 在施工过程中视工程进展的实际情况，及时调整投入计划，有效地投入各阶段的劳动力，必要时延长作业时间。4.4.2 技术措施4.4.2.1 科学安排施工部署，优化施工程序为保证工作有序展开，中标后根据详细设计及现场实际条件优化施工组织设计，并随着工程进展进行动态管理，优化施工进度网络计划图以达到有效的工期控制。4.4.2.2 做好各项施工准备工作a) 中标后组织人力、物力资源，进行施工准备，确保开工后全力施工。b) 认
15、真进行图纸会审，并及时编制详细施工组织设计和分项施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。4.4.2.3 采取切实可行的技术措施a) 优化施工网络计划和施工程序，采取平行与穿插流水相结合的施工方法。b) 严格控制工艺钢结构制作质量和配套供应。c) 本工程液压、润滑管道很多，施工工序多（安装、配制、酸洗、耐压、油冲洗），其施工周期也较长，为确保其提前施工完，为设备的单体试车创造条件，采取如下措施： 为了缩短在线循环酸洗和油冲洗的时间，在管道安装配制前将素材管道和管件先进行槽式预酸洗； 管道焊接采用氩弧焊打底技术，60mm的管子氩弧焊一次焊接成形； 安装后的配管采用在线循环酸洗和在线循环油冲洗新工艺，减少传统的线外酸洗、油冲洗的二次安装过程；4.4.3 管理措施4.4.3.1 做好二座炉子间平行流水施工；协调好每座炉子各工序之间的交叉作业。4.4.3.2 加强施工机
