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1、K2+865.50小桥施工组织设计一、工程概况小桥桥位中心桩号为K2+865.50,该桥为1-13m预应力混凝土空心板桥,桥全长23.64m,该桥位于直线段,竖曲线R20000m、T60m.桥宽12.50m,上部结构为C30预应力混凝土空心板梁,全桥共10片梁.下部结构为U型桥台扩大基础.二、编制依据1、公路工程技术标准JTGB01-20032、公路桥涵设计通用规范JTGD60-20043、公路桥涵施工技术规范JTJ041-20004、公路桥涵地基与基础设计规范JTJ024-855、公路钢筋混凝土与预应力混凝土桥涵设计规范JTGD62-20046、工程建设标准强制性条文公路工程部分7、设计图纸
2、8、招标文件与施工合同9、总体施工组织设计三、工程数量1、下部结构与其它工程项目单位台帽台身侧墙护栏基座扩大基础合计C30砼m329.4629.46C25砼m3374.437.3381.73C20砼m3459.7459.7钢筋Kg1774.3326.52100.8填料砂性土m3861.5375.71237.2砂砾垫层m338.838.8开挖土方m3880.7880.7项目单位锥坡护脚墙人行踏步台后排水水沟合计C15砼m319.7119.71M7.5砂浆m330.739.318.788.7碎石m381.981.9大片石m38.28.2粘土m354.354.3编织布m247.747.7填料砂性土m
3、369.869.8砂砾垫层m39.84.9514.75开挖土方m358582、上部结构项目单位空心板铰缝桥面铺装防撞墙桥头搭板支座与垫石伸缩缝桥面连续泄水管合计C40砼m311.9615.22.2529.41C30砼m350.687.6514.9520.864.40.48158.96C20砼m338.238.2钢筋Kg17379.8846.110047.73468.011650536.1257.6245.744431钢铰线Kg钢板Kg11121112不锈钢Kg4040GYZF4支座dm334.9934.99GYZ支座dm333.433.4伸缩缝M12.512.5泄水管Kg225225M12.5
4、砂浆m30.070.07砂性土m310001000四、施工准备1、施工队的进场施工队现已进场并租用当地民房作临时驻地,进场后解决了通讯、电力和水的供应,设立了必要的安全标志.组织技术人员认真学习和核实施工设计图纸,熟悉了合同文本技术规范和监理程序.2、拌和场的设置拌和场拟定设置在K2+880K2+900已填路堤上,该桥砼采用集中拌和.桥梁施工队进场后对场地进行了平整、硬化.从省道S324线至施工场地修筑了施工便道,保证施工期间的运输畅通,并对已安装的拌和设备进行调试和标定.桥梁现场施工平面布置图见附件3、测量放样扩大基础基坑开挖前,先测量放样出开挖边桩,打木桩,用小铁钉在木桩上定位出中心位置.
5、再报监理工程师检查,复核合格后开始施工.4、试验a、试验室已对水泥、钢筋、碎石、河砂等原材料进行了试验,试验结果符合规范要求.C20、C25砼配合比已经监理批复,C30砼正在试配中.b、对用于该工程的原材料进行抽样检验.严格控制不合格的原材料进入现场.对于钢材、水泥等重要结构部位的材料严格检验其是否附有质检标志与出厂证明；并按相应规范要求送监理处试验室检验.c、对于外购的成品材料进场必须有合格证,并送有资质的部门检验合格后,方能进入施工现场.5、材料准备、供应计划a、砂、卵石砂从壕头砂场购买,碎石从城郊料场购买.通过汽运的方式运输至施工现场.b、水泥、钢材水泥采用宜章县白石渡辉亮强龙牌水泥和郴
6、王牌水泥；钢材采用涟钢产品.采用公路运输的方式运至施工现场.材料进场后必须分类堆放.成品、原材料均作标识.c、所有材料进场后,均进行经自检合格后,报监理工程师抽检,经监理工程师认可后方能使用.6、工期开工日期2007年12月28日,完工日期2008年7月11日,共计225天.五、施工方案1、C20砼扩大基础1.1基坑开挖a、K2+865.50小桥扩大基础全部处于干处.开工前做好施工准备,开挖后连续施工.b、基础的轴线、边线位置与基底标高精确测定,检查无误后方可施工.c、基坑开挖时按1：0.75的坡比开挖.基坑尺寸满足施工要求,基底比基础平面尺寸增宽0.51.0m.基坑地基承载力不小于250KP
7、a.d、开挖基坑时做好基坑排水,但不影响当地的农田和周边环境.在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟,使水流人集水坑内,排出坑外.集水坑设在上游,尺寸视渗水的情况而定.开挖的废方与时运走,按监理工程师指定位置按要求堆放.e、超挖的基坑将松动部分清除,其处理方案报监理、设计单位批准,基坑按分层压实.f、挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡,并与时检查基坑尺寸、高程、基底承载力,符合要求并经监理工程师认可后,立即进行基础施工.g、基底的检查：基底平面位置、尺寸大小、基底标高；平面周线位置不小于设计要求.1.2砼浇筑a、混凝土的配合比：施工时按材料天然含水量确定施工配合比.混凝土的
8、细骨料,采用经试验合格级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂.粗骨料,采用坚硬的卵石或碎石.b、拌和场设在K2+880K2+900,距施工点约有1020米,砼拌好后采用手推斗车运输至施工现场,必要时利用钢管,竹跳板搭设工作平台.c、浇筑混凝土前,对支架、模板进行检查,并做好记录,符合设计要求并经监理工程师认可后方可浇筑.模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢必须清理干净.模板如有缝隙,应填塞严密,模板内侧涂刷脱模剂.浇筑混凝土过程中,必须经常性的检查混凝土的均匀性和坍落度.d、自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,应符合下列规定：从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m.当倾
9、落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落.在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m.e、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土.上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上.混凝土分层浇筑厚度不宜超过300mm.f、浇筑混凝土时,采用振动器振实.用振动器振捣时,应符合下列规定： 使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50l00mm的距离；插入下层混凝土50l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋与其他预埋件. 表面平板振动器的移位间距,应以使
10、振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右为宜. 附着式振动器的布置距离,应根据构造物形状与振动器性能等情况并通过试验确定. 对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止.密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆.g、混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间.混凝土的运输、浇筑与间歇的全部时间不得超过180min.当需要超过时应预留施工缝.h、上、下两级扩大基础施工时,当第一级基础砼浇注完毕,可在第二级基础结构尺寸外预埋一定数量的钢筋,以利二级扩大基础施工时候支模.扩大基础质量控制标准：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法
11、和频率1混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查2平面尺寸mm50尺量：长、宽各检查3处3基础底面高程mm土质50水准仪：测量58点石质+50,-2004基础顶面高程mm30水准仪：测量58点5轴线偏位mm25全站仪：纵、横各检查2点2、台身施工2.1砼浇筑a、侧墙施工时侧墙顶浇筑50cm厚的砼护栏底座,侧墙顶部标高由护栏基座调节.浇筑时须预埋泄水孔.间距500cm.b、桥台台帽施工时,预埋伸缩缝或桥面连续钢筋.c、砼浇筑时施工方案和扩大基础砼浇筑相同.2.2钢筋制作安装a、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净.钢筋应平直,无局部弯折,成
12、盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直.采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1.b、钢筋的连接钢筋的焊接与绑扎接头1轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,不宜绑接.普通混凝土中直径大于25mm的钢筋,采用焊接.2钢筋的纵向焊接采用电弧焊.钢筋的交叉连接,无电阻点焊机时,可采用手工电弧焊.各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接,采用双面焊.钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接与验收规程的规定.3钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊.焊工必须持考试合格证上岗.4钢筋接头采用电弧焊时,帮条采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面
13、积不应小于被焊钢筋的截面积.帮条长度,双面焊缝不小于5d,单面焊缝不小于10d.5凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单.焊条、焊剂应有合格证,各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接与验收规程的规定.各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并采取防止腐蚀、受潮变质的措施.6受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度.对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋与绑扎接头,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定：接头型式接头面积最大百分率受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：焊接接头长度区段内是指35d长度范围内,但不得小于500mm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；在同一根钢筋上应尽量少设接头；装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接
