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1、-目录摘要II第1章锁梁自动成型机床切削机构的工艺要求11.1锁梁参数11.2机构说明和加工示意图1第2章锁梁自动成型机床切削机构的设计容12.1题目数据12.2锁梁切削机构功能分解1第3章执行机构的比较和选择13.1 送料机构的选择13.1.1 偏置曲柄滑块机构1齿轮齿条机构13.2切削材料时夹紧机构的选择1凸轮连杆机构1棘轮连杆机构13.3切削时的进给机构的选择1凸轮和连杆机构1槽轮和连杆机构13.4机构最终方案确实定13.5运动循环图1第4章机构尺寸的计算和确定14.1送料机构的尺寸计算14.2切削材料时夹紧机构的尺寸计算14.3切削时的进给机构的尺寸计算14.4传动减速机构的尺寸计算1
2、4.5机构最终尺寸确实定1参考文献1致1附录一用PRO/E对送料机构进展分析1附录二机构总体尺寸的CAD总图1摘要本课题研究的是锁梁自动成型机床切削机构的设计和实现。本课题的主要目的是使材料经过加工后成为锁梁。优势为能够连续自动生产，加工质量要到达规定的技术要求，并且机械系统运动方案简单，可靠。为实现设计要求，将该机构的功能分为三局部。第一局部：送料功能；第二局部：夹紧功能；第三局部：切削功能。每个功能要选择采用相应的执行机构。对于金属的送料功能，可采用的执行机构有，曲柄滑块机构，齿轮齿条机构，六杆机构等。最终确定为偏置曲柄滑块机构。对于金属的夹紧功能，可采用的执行机构有，凸轮和连杆机构，棘轮
3、连杆机构，最终确定为凸轮连杆机构。对于金属的切削功能，可采用的执行机构有，槽轮和连杆机构，凸轮连杆机构。最终确定为凸轮连杆机构。根据选定的执行机构，确定最终方案。根据确定的最终方案，画出CAD总图，并且确定运动循环图。然后对各个执行机构进展尺寸计算。尺寸计算采用作图法，对于凸轮要确定其推程和回程的运动规律。对于减速传动机构要选择恰当的原件得到正确的传动比。对送料执行机构进展三维建模，确定机构的最终尺寸。通过以上的步骤，便完成了锁梁自动成型机床切削机构的设计到实现。关键词切削机构机械设计绘图建模. z.-. z.-第1章锁梁自动成型机床切削机构的工艺要求1.1锁梁参数图1.1图1.1所示为挂锁的
4、一个零件，称为锁梁。锁梁自动成型机床切削机构的功能是将材料切削加工成图1.1 所示的锁梁。设计要求和参数为：连续自动生产；生产能力为28件/min；加工质量要到达规定的技术要求；机械系统运动方案应力求简单，可靠；1.2机构说明和加工示意图图1.2切削加工原理如图1.2所示：送料夹持器1将工件7送到切削加工工位。弹簧夹头的锥套6移动，使夹紧爪5将工件7夹紧，送料夹持器1即返回。圆锥凸轮2移动，使与切槽刀杆和切断刀杆相联的摆杆3摆动，开场进刀，由于刀盘4的旋转运动，使工件被切出圆槽，圆头和最后切断。圆锥凸轮2返回，摆动刀杆退刀，弹簧夹头松开工件，待送料夹持器1第二次进刀时，将已切削成型的工件推出工
5、位。第2章锁梁自动成型机床切削机构的设计容2.1题目数据生产率：28电机转速：1100工件长度：150工件D1:6工件D2：4齿轮模数：32.2锁梁切削机构功能分解为了实现将工件切削加工成图1-1的形状，可将总功能分解为如下分功能：1送料功能；2材料夹紧功能；3材料切削功能。其功能逻辑图如1-3所示图2.1第3章执行机构的比较和选择3.1 送料机构的选择工件送料功能需要采用往复移动机构来实现，且应为循环运动而非间歇运动，下面选用几个常见的可以往复移动的机构来实现。3.1.1 偏置曲柄滑块机构图3.1功能：用于将旋转运动转换成有急进慢回特性的循环往复移动。工作原理:如图该机构共有4个构件，当曲柄
6、2转动时，带动从动件3往复摆动，从而使4作循环往复运动，这样就实现了送料功能。自由度：4个构件，3个可动构件，4个低副，自由度等于1齿轮齿条机构图3.2功能：将旋转运动转换为等速的往复移动工作原理：不完全齿轮1顺时针旋转，不完全齿轮1上的齿a与不完全齿轮3啮合，齿轮3又与齿条2相啮合，并带动齿条2向左移动，当齿轮1的轮齿a与齿轮3脱开时，齿轮1上的轮齿b与齿条2进入啮合，从而带动齿条向左移动，改变齿轮的齿数可调节齿条2在两端的停歇时间。机构自由度：3个可动件，个主动件，1个自由度最优方案：齿轮齿条虽然能够实现快进慢退，循环往复的功能，但其制造装配本钱高，且占据空间大，不够合理，偏置曲柄滑块机构
7、构造简单，即可实现循环运动，往复运动，有较适宜的压力角和送料行程，实现送料功能，故采用偏置曲柄滑块机构。3.2切削材料时夹紧机构的选择通过凸轮实现夹紧管左右移动使弹簧夹头夹紧工件。用弹簧夹头进展夹紧，弹簧夹头的材料是焠火过的钢套，起夹爪有弹性，夹爪外部成锥体，在弹簧夹头的外面有一具有锥的夹紧管，当夹紧管左右移动时，利用夹紧管与弹簧夹头的锥面实现夹紧与松开，夹紧管的左右移动由凸轮机构实现。下面选用几个备选方案来实现凸轮连杆机构图3.3功能：实现夹紧功能工作原理:当凸轮7转动时，通过直动推杆5推动摆杆2带动夹持器1做间歇往复运动。从而实现夹紧功能自由度：凸轮机构和连杆机构自由度6个可动构件6个低副
8、2个局部自由度3个高副1个自由度棘轮连杆机构图3.4功能：实现夹紧功能工作原理：当棘轮转动时，带动棘爪4运动，从而使摆杆3左右移动，得到了间歇运动，实现夹紧功能自由度；F=3*4-2*5-1=1最优方案：合理的设计凸轮轮廓可以让夹紧机构的加紧时间与切削时间吻合，选用凸轮+连杆机构较为适宜，并较为可靠，构造也较为简单，有平稳的运动特性。而棘轮机构运动精度差，工作时有较大的冲击和噪音，且制造复杂，故不选用。3.3切削时的进给机构的选择通过刀具的绕工件旋转和刀具的横向切削进给运动实现飞刀切削。由于采用飞刀切槽，刀具不仅要绕工件旋转，同时还要作横向切削进给运动。为了使构造简单，当横向进给运动行程不大时
9、，可以用弧线运动代替，弧线进给运动是间歇往复回转运动如图，回转刀架上安装有能绕回转刀架作相对转动的切槽刀杆和切断刀杆，刀杆一端与锥套组成高副联接。锥套与回转刀架为键联接，可相对回转刀架作轴向移动。加工时，锥套与回转刀架一起旋转，同时由凸轮机构试其作相对刀架的轴向移动，此时锥套与刀杆组成的高副使刀杆摆动，从而实现切槽和切断功能。凸轮和连杆机构图3.5功能：将旋转运动转换为刀架的间歇往复移动，从而实现刀架的进给功能。工作原理:凸轮7的旋转运动，带动推杆5的水平移动，通过滚子4推动竖直杆2摆动，从而使得刀架间歇往复移动，实现刀架的进给功能。自由度：6个可动构件、6个低副、2个局部自由度、3个高副、1
10、个自由度。推杆5上的两个滚子有效地减小了系统摩擦，改善了机构的传递性能，使得机构的传递效率大大的提高，弹簧6的使用使得竖直杆2与凸轮形成力封闭，保证了竖直杆2的往复间歇摆动。使本机构具有良好的动力性能。槽轮和连杆机构图3.6功能：将旋转运动转换为刀架的间歇往复移动，从而实现刀架的进给功能。工作原理：拨盘4为主动件，通过圆销带动槽轮3，槽轮3带动竖直杆2摆动，从而使得刀架间歇往复移动，实现刀架的进给功能。自由度：F=3*4-3*5-1=1最优方案：推杆5上的两个滚子有效地减小了系统摩擦，改善了机构的传递性能，使得机构的传递效率大大的提高，弹簧6的使用使得竖直杆2与凸轮形成力封闭，保证了竖直杆2的
11、往复间歇摆动。使本机构具有良好的动力性能。图2-6凸轮和连杆机构的传递性能好，磨损较小，且竖直杆与凸轮通过弹簧形成力封闭，可保证刀架的间歇往复运动。故采用凸轮连杆机构。槽轮机构转动时存在柔性冲击，且制造复杂，故不采用3.4机构最终方案确实定图3.73.5运动循环图根据工艺动作顺序和协调要求，需在送料动作完毕后进展加紧，在加紧过程中进展进给切削运动。故对运动进展如下分配：执行阶段运动阶段运动时间(s)分配转角()送料阶段送料回程0.714s1.429s120240夹紧阶段初始上升夹紧回程0.566s0.238s0.982s0.357s954016560进给阶段初始上升远休回程0.982s0.80
12、4s0.060s0.300s1651351050表3.1表3.1如下列图：送料：进程0- 120回程120- 360夹紧：近休360-95推程 95- 135远休 135-300回程300-360进给：近休330-135推程135-270远休270-280回程280-330图3.8第4章机构尺寸的计算和确定4.1送料机构的尺寸计算图4.1作图步骤：1：先画一条水平线，再自己定出AC2的大小和方向2：由循环图送料局部可得，K=2，从而可得极位夹角为60，即角C1AC2等于603：作AC1交水平线于C14:由图解法，AC1=AB+BC,AC2=BC-AB,BC等于/2,AB等于/25: 设C1C2
13、等于送料行程150，U=150/46,AB=U*16,BC=U*38,AD=U*21。AB=52.17，BC=123.91,AD=68.48。4.2切削材料时夹紧机构的尺寸计算图4.2如下列图，这里的推杆5与凸轮中心相对，偏心距为0，支点3位于加紧套与推杆5竖直距离的中点处，以保证推杆5的移动距离与夹紧套的移动距离相等。而推杆5和摆杆2的长度根据实际装配要求确定，只要满足其推程确定就可以了，所以这里只要确定凸轮。图4.3图4.4在夹紧凸轮中，弹簧夹头的锥面的锥角对夹紧管的左右移动位移有直接影响，从而要想确定夹紧凸轮的推程要先确定弹簧夹头的锥度。假设取锥度a=45，弹簧夹头的竖直距离h最好大于或
14、等于加工材料的直接D1，所以取h=12mm，故凸轮的推程为夹紧管移动的位移，s=(h-D1)/2=3mm.为了适应更大的加工围和更好的夹紧动作取凸轮的推程为6比较合理。凸轮采用推程回程采用正弦加速度运动规律，推程S为6，远休角165，近休角95，推程角40，回程角60，基圆半径12。利用推程运动公式，得：角度=10 S=0.55角度=15 S=1.57角度=20 S=3角度=30 S=5.45角度=40 S=6利用回程运动公式，得角度=10 S=29.15角度=20 S=24.15角度=30 S=15角度=40 S=5.85角度=50 S=0.85角度=60 S=04.3切削时的进给机构的尺寸计算图4.5如下列图，进给机构采用的是凸轮连杆机构。这里的推杆5与凸轮中心相对，偏心距为0，支点3位于锥套与推杆5竖直距离的中点处，以保证锥套进给距离与推杆5移动的距离相当。而推杆5和摆杆2的长度根据实际装配要求确定，只要满足其推程确定就可以了，所以这里只要确定凸轮尺寸。2对进给锥套，给定锥度=45。图4.6因为材料原始直径D1=6mm，则材料的切削用量至少为3mm，所以取进给凸轮的推程设为6比较合理。凸轮采用正弦加速
