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1、T梁预制首件工程施工技术方案T梁预制首件工程施工方案一、工程概况XX高速X合同段起讫桩号为K6+300K14+800，路线全长8.5km，双向四车道高速公路，路基宽度26米，路线由广福镇西梗村至万家洲。桥梁1164.46m/12座(大桥496m/2座、中桥194.12m/3座、分离立交桥303.26m/5座、互通匝道桥106.04m/1座、互通连接线中桥65.04m/1座) ，12座桥梁的梁板共538片（其中13m空心板162片、20m箱梁148片、25m箱梁36片、30mT梁192片）。二、编制依据 XX高速公路项目管理标准化实施细则公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004公路桥
2、涵施工技术规范 JTG/T F50-2011三、编制原则（1）严格执行国家和地方对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。（2）在认真领会初步设计图纸、施工图纸及补遗书的前提下，在原技术标书施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证施工质量。（3）根据工程的重点、难点，施工工序及气候环境的要求和制约，制定科学合理的施工方案。（4）依靠成熟的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，为业主提供优质工程。（5）根据本分项工程的实际情况，我部将组织一批施工经验丰富、技术力量雄厚的优秀技术、管理人员，调集先进的机械设备，配备先进的测
3、量、试验仪器，组建一个高效精干的项目工区。（6）加强施工管理，提高生产效率，降低工程成本，增加企业效益。（7）严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。 四、施工组织机构1、施工组织机构为安全、优质、按期完成本标段的梁板预制施工任务，本着精干、高效的原则，我部抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的管理人员负责组织指挥梁板预制场的施工生产，协调内外关系，确保实施安全、质量和工期目标。施工组织分工如下：生产负责人： XX（项目经理）技术负责人： XX（总工）施工负责人： XX（劳务队负责人）试验负责人： XX（试验室主任）质检负责人： XX（质检工程师）现场技术员： XX（桥梁工程师）
4、专职安全员： XX（安全工程师）施工人员： 58人（详见下表）序号工种人员备注1钢筋工20钢筋下料及加工在钢筋加工厂集中完成。2模板工103混凝土工104张拉工85修补工26驾驶员4运输车、龙门吊操作等7杂务工4负责现场整理、混凝土养护等合计58所有人员必须经过培训后可上岗，特种作业人员必须持证上岗。五、预制场准备根据我标段实际情况拟在广福互通连接线AK1+820AK2+285路基上建设一个梁板预制场，面积约13000。场区内按标准化要求设置预制区、钢筋存放加工区、存梁区及生活区。场区采用20cm厚C20砼进行硬化，运输便道采用25cm厚C25砼进行硬化梁板场地四周设置排水系统，在场区内搭建钢
5、筋棚及临时住房。预制台座、存梁区台座设置及模板投入30米T梁设底座12个，投入2套半30米T梁模板；25米箱梁底座设8个，投入1套半25米箱梁模板；20m箱梁底座设12个，投入2套半20m箱梁模板；13m板梁底座设16个，投入2套半13m板梁模板。场区内设6槽存梁区（其中30mT梁2槽、25m箱梁1槽、20m箱梁2槽、13m板梁1槽）。六、首件工程选择及概况1、根据标段梁场位置选定K8+432.5 三干渠大桥中跨中梁右2#-5 作为我标段预制T梁首件制工程。该梁预制长度为29.37m，顶板宽度1.7m，底板宽度0.5m，主要工程量见下表：钢筋直径（mm）总重（kg）C50混凝土（m3）2825
6、2.625846.829.220596.716613.9142023122151.6101454.912定位钢筋204.6 2、首片T梁施工时间安排 计划2014年9月10日开始首片T梁预制施工，于2014年9月14日完成，含养护7天共12天。其中安装钢筋1天，安装波纹管及检查、安装模板1天，安装顶面钢筋1天，浇筑混凝土1天，拆模板1天，养护时间7天。七、施工组织方案1、场地准备水、电、便道、底模铺设、现场钢筋加工场地、搅拌站、临设房屋等相关梁片预制工作已准备就绪。2、物质及试验准备根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，各项材料已送检完毕，配合比已批复。3、机械设备准备根据现场施工要求我项
7、目部抽调机械性能好的设备进场，并进行设备的维护与保养，保证设备正常运转（具体见主要施工机械设备一览表）。序号设备名称 规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注1吊车25T42013年11月10日良好桥梁工程2发电机125kW32013年11月10日良好桥梁工程3混凝土拌合楼HLS9022013年11月25日良好桥梁工程4混凝土运输车AH5273GJB82013年11月10日良好桥梁工程5龙门吊70T12014年6月1日良好桥梁工程6数控立式钢筋弯曲机22014年6月1日良好桥梁工程7智能张拉机LZ-5905/2500KN12014年6月1日良好桥梁工程8智能压浆机11KW12014年6月1日良
8、好桥梁工程9架桥机HD160/55 12014年6月1日良好桥梁工程八、工艺流程及施工方法T梁预制在预制台座上施工完成，T梁底板、腹板钢筋及预应力孔道整体在台座上安装完成，然后进行T梁模板安装，再进行顶板钢筋绑扎，验收合格后进行T梁砼浇筑施工，砼采用小龙门吊装入模，采用附着式振捣器与插入式振捣棒相结合将砼振捣密实。T梁砼强度达到设计要求的85%后，且混凝土龄期不小于7天，方可进行梁片的预应力张拉施工，使用活塞式压浆泵将预应力孔道压浆密实，再使用两台70t大龙门吊将梁片吊运至存梁区。T梁预制根据墩台吊装顺序进行，预制时逐梁标注编号，使梁片吊装时能对号吊装。由于翼缘板与桥面横坡度相适应，预制时要特
9、别注意T梁与桥面的横坡相一致。1、T梁预制工艺流程：台座制作底板、腹板钢筋安装预应力孔道安装立一侧钢模立两端模立另一侧钢模绑扎顶板钢筋及预埋件安装浇筑混凝土拆模、养生穿束、预应力束张拉孔道压浆封锚出坑。后张法预应力T梁预制工艺流程见下工艺流程框图。 后张法预应力T梁预制工艺流程框图N台座和模板制作拟定后张法施工方案水泥、钢筋、砼配合试验比设计、张拉设备校验报监理工程师审批钢筋下料、加工成型钢筋骨架、孔道成型自检并报监理工程师审批NNNY模板清理模板、安装N报监理工程师审批留设施工试块与标准试块浇筑砼自然养护标准养护养护、清理孔道、拆模压试块压试块N放置预应力钢绞线报监理工程师审批Y砼强度检测、
10、报监理工程师预应力钢绞线加工检测、报监理工程师按程序张拉预应力钢绞线、锚固报监理工程师审批采取补救措施构件报废出厂、安装孔道压浆、养护构件尺寸、强度检验NY2、T梁预制施工方法2.1、台座施工全桥预制梁场沿路基纵向方向共设置15个T梁预制台座，预制台座采用支墩梁（扩大基础）式底模形式制作，台座长度为30m，宽度0.5m，台座基础两端各比台座长出50cm。(1)梁制场场地硬化后，严格按照场地布置图及台座施工图进行施工。 (2)开口槽钢内安置密封橡胶管（详见下槽钢内密封橡胶管安置图），密封橡胶管外露3mm，与T梁侧模安装时严密结合，以防止侧模与底模拼接处漏浆。(3)台座混凝土顶面应于槽钢顶面齐平，
11、台座底模采用10mm厚的钢板，钢板平整度要达到规范要求，钢板紧贴台座砼顶面，两侧与预埋槽钢焊接紧密牢固。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。(4)在台座上预留直径为7.5cm的PVC管预留孔，预留孔中心距台座钢板顶面的距离为12.5cm，预留孔间距为50cm，具体布置根据模板调整。(5)为了便于起吊梁体，在台座两端各留30*30cm的预留槽，槽口上铺活动钢板。 T梁预制台座 台座侧密封橡胶管 梁片吊装孔支撑加固实例 2.2、钢筋绑扎及预应力管道安装(1)钢筋下料：进场钢筋经检验合格后开始钢筋下料弯曲成型，钢筋在加工场地按照配料单下料，每种钢筋下料后在下料钢筋断面用不同的颜色标注不同的钢筋编号，下料按
12、照设计图纸钢筋编号顺序依次排列，并且在钢筋下料堆放位置悬挂钢筋标示牌，标明钢筋的编号、直径、长度等。钢筋接头采用单面焊时焊缝长度不小于10d，双面焊时焊缝长度不小于5d，在焊接接头中心至35d长并不小于50cm区段内不准有接头。(2)钢筋安装：T梁马蹄、腹板及横隔板钢筋：根据底模上已放出的T梁端头线，支座中心线、横隔板中心线作为绑扎、定位的依据。先安装绑扎“马蹄”部分的钢筋，“马蹄”部分的箍筋数量多而密，位置不好控制，为此，采取在台座侧面划线定位的方法，用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距，横隔板在腹板钢筋完成后再进行安装绑扎。顶板钢筋绑扎：侧模支撑后绑扎翼缘板钢筋，顶板钢筋安装根据翼缘板模板其
13、梳子状格式进行安装，为了保证顶板钢筋的保护层厚度，先在每侧顶板底摆放水泥垫块上放置3根纵向通长钢筋，再在通长钢筋上安装顶板钢筋，这样能保证在梁片砼浇筑时顶板钢筋不被踩变形。钢筋安装注意事项：按图纸要求每50cm设置波纹管定位钢筋，确保预应力孔道位置准确，受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置。钢筋安装就位后在内侧和外侧架设支撑固定牢固，防止支模时模板碰撞变形和移位。预埋件有支座钢板、伸缩缝、护栏预埋筋等，按照设计位置安装准确，使用钢筋辅助定位，确保牢固，一次预埋到位，外露铁件要作防锈处理。骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。梁端的加密筋和弹簧筋也应注意，待加密筋
14、绑扎完毕后，先将弹簧筋放入骨架内，待端模安装后，再将弹簧筋与垫板牢牢焊在一起。钢筋绑扎完毕并由监理工程师验收合格后进行模板安装施工。钢筋保护层控制：保证钢筋保护层厚度，除在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距外，再用垫块加以控制，保护层垫块使用混凝土垫块，绑扎牢固可靠，纵横向间距不得大于0.8m；梁底部位间距不大于0.5m，每平方米垫块数量不少于4块,按设计要求厚度的垫块呈梅花状绑在钢筋的交叉点上。 混凝土垫块保护层 钢筋骨架绑扎成型 (3) 预应力管道安装预应力管道采用镀锌铁皮波纹管，波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏现象后使用。腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用井字形定位筋定位牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮。波纹管整根依次穿过各定位筋，接头要确保紧密，无破损和漏浆现象出现。
