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1、目 录一、编制说明11.1合用范围11.2编制依据1二、工程概况12.1总体简介12.2设计概况2三、施工准备23.1技术准备23.2人员准备23.3材料准备33.4机具准备3四、模板的设计44.1底板筏板独立柱基础，砖胎模，木模板44.2墙体模板64.3现浇柱模板74.4现浇板模板84.5梁模板84.6楼梯模板94.7后浇带模板104.8构造规定12五、模板的装拆与维护145.1模板的安装145.1.1墙体模板145.1.2现浇板模板145.1.3梁模板155.2模板的拆除155.2.1侧模拆除的规定155.2.2底模拆除的规定165.3模板的维护与修理16六、技术控制措施及安装标准176.
2、1技术控制措施176.2模板施工质量通病与防治186.3.模板安装质量标准18七、施工管理措施197.1.成品保护措施197.2安全保证措施197.3环境保护措施207.4消防保卫措施207.5文明施工措施207.6 防止扰民措施21八、立杆平面布置图：22九、计算书239.1 梁模板(扣件钢管架)计算书239.2 柱模板计算书609.3 墙模板计算书699.4 板模板(扣件钢管架)计算书751#楼模板工程施工方案一、编制说明1.1合用范围本方案合用于1#楼模板工程的施工。1.2编制依据1）大华锦绣华城D4区施工图纸2）建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20233）建筑施工扣件式钢管脚手
3、架安全技术规范 JGJ130-20234）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2023（2023版）5）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20236）建筑施工安全检查标准 JGJ 59-20237）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91二、工程概况2.1总体简介本工程位于大连市高新技术园区红凌路庙岭路段西侧，规划用地面积22900，总建筑面积37765.04，其中：地上总建筑面积29315、半地下及地下总建筑面积8450.04，具体涉及1#8#楼共8个单体，1#楼为地上2层公建、2#楼为地上16层公建、8#楼为地下1层半地下车库。本工程承包范围为大华锦绣华城项
4、目D4区施工总承包，涉及土建、装饰、水暖、电气等。本方案合用于1#楼模板工程。本工程参建单位情况如下：建设单位：大华集团大连置业有限公司设计单位：大连松岩建筑设计院有限公司监理单位：大连东方工程建设监理有限公司勘察单位：大连市勘察测绘研究院有限公司施工单位：上海名华工程建筑有限公司2.2设计概况1层数（地上/地下）1#公建、2#楼（1、2层）地上二层2层高5.6米3结构断面楼板厚度100mm、120mm、130mm、140mm墙体厚度350mm、300mm、250mm梁断面尺寸250*700、250*500、300*800、250*650、300*850、300*700、400*750、300
5、*650、300*1150柱截面600*600、500*500、400*400、500*600三、施工准备3.1技术准备1）组织施工员、质量员、木工工长等熟悉施工图纸，针对本工程结构设计的特点，共同研究配模方案，及时进行模板的设计和模板方案的编制工作，学习混凝土结构工程施工质量验收规范、建筑安装分项工程施工工艺规程，及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底工作。2）施工班组长必须了解模板设计意图，对现场加工的模板进行翻样工作，组织有关施工人员核算每块模板的几何尺寸及质量标准是否满足结构施工的规定，对每块模板进行编号，使模板得到更好的周转使用。3）提前做好施工测量工作，在基础顶面
6、、楼层面上放好墙、柱位置线，在墙、柱截面尺寸外300mm处弹出模板控制检查线，弹好门窗洞口位置线及标高线。4）各种模板在正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。5）对本工程模板的设计加工提出如下规定：（1）模板应能满足现浇混凝土墙体和表面质量效果的规定，模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组拼便利，在正常维护下应能反复周转使用。（2）根据施工流水段的划分，模板施工平面布置时，应最大限度地提高模板在各流水段的通用性。（3）配板设计宜优先选用减少角模规格的设计方法，应优先选用大规格模板为主板。3.2人员准备模板工程的管理体系为：木工工长下设施工作业班组，其中一个制作组、
7、三个现场安装组。模板工程在木工工长的指挥下，服从项目部的各项指令，木工工长负责协调木工与其他工种及工种内的各项事务。木工进场后在垫层底板钢筋施工阶段全力以赴准备并制作地下部分的墙柱模板，模板安装阶段重点负责模板的安装工作。工人数量及分工施工阶段制作工安 装 工1、2、8#楼基础阶段25603.3材料准备1）面板：模板面板选用1830mm915mm15mm木胶板，边角整齐、表面光滑、防水耐磨，不得有脱胶空鼓。2）木方：模板木方选不下于5080mm松方木，规定材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象，不得使用有脆性、严重扭曲和变形的木材，含水率不应大于25。3）支撑：墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑
8、材料选用48.33.6脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检查合格证。4）垫板：梁板承重架立杆底部木板，规定材质优良，无腐朽现象材质同面板。5）对拉螺杆：墙和高截面梁侧向模板中设立的对拉螺杆，选用14圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料合格。6）脱模剂：水性脱模剂，严禁使用废机油。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，随着用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。7）配套材料：钉子、撑块、3形卡、螺杆、螺帽、步步紧、10#铁丝等等。8）砖胎模：底板及筏板边沿、独立柱基础、基础梁、主楼与地库高低承台等部位采用砖胎模，砌筑实心砖，成型后用1:1水泥砂浆找平。3.4机具
9、准备1）机械设备圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等，以上机械按现场施工需要足量配置。2）重要工具锯、钉锤、水平尺、扳手、钢卷尺、线坠、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。四、模板的设计4.1底板筏板独立柱基础，砖胎模，木模板1）、底板、筏板、独立柱基础垫层及主楼地下一层与地下车库交接处高低差处斜坡垫层运用实心砖砌筑成型后用1:1水泥砂浆找平，局部集水坑、电梯井基础与底板相交45，坡用实心砖砌筑找坡用1:1水泥砂浆堆20厚找平层，底板、筏板外周边用240mm厚实心砖砌筑，高度为垫层顶标高至超过底板、筏板顶标高50mm，砖墙与砼接触面用1:1水泥砂浆抹面，砂浆强度满足规定后
10、，运用木方加固在基坑边坡坚固土方上（见下图）或使用土方先进行砖模背后土方回填夯实。2）墙板导墙模板外墙墙体施工缝设计在底板上300mm高，安装止水钢板，导墙两侧采用15mm厚木胶板，50*80木方，48.33.6钢管背楞，用14穿墙止水螺栓间距500mm一道加固，详见底板侧模及导墙模板大样图。3）集水坑模板根据集水坑设计内径尺寸，用15mm厚木胶板、50*80木方加工制作箱型模盒，加固支撑在箱内完，上口预进入口、积水底板侧墙钢筋绑扎找正后，在底板、坑壁钢筋上设立洞距400mm塑料保护层垫块，按照集水坑位置线吊装就位、加固找正。4.2墙体模板墙体模板采用15mm木胶板拼装，模板竖肋采用50*80
11、的木楞，横肋采用双根48.33.6钢管，墙板竖肋间距225mm，横肋间距500mm，对拉螺栓水平间距450mm、竖向间距500mm，底部至少三排螺栓均应采用双螺帽，墙模板加固外侧用48.33.6钢斜支撑和水平支撑。2）穿墙螺栓墙体穿墙螺栓外墙抗渗砼，采用14对位螺栓，中间加焊50x50止水钢片，止水钢片厚3mm，正方形边长为60mm，止水钢片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢，并根据墙厚两端焊接墙厚挡。内墙对拉螺栓采用14螺栓,中间加16PVC套管。人防临空墙对拉螺栓按墙厚焊挡，不焊止水钢板，采用14螺栓，。4.3现浇柱模板框架柱模板采用15厚木胶板背楞为50*80方木，背楞间距不大于300mm，采
12、用48.33.6双钢管用元宝扣件连接组成井形柱箍加固，螺栓采用14对拉，柱角用步步紧加固，螺栓及柱箍最底一道距地面250mm,向上间距500mm布置，并采用48.33.6钢管斜撑设立三道 。根据本工程结构柱特点，柱宽（高）600*600mm柱采用柱抱箍，不设立穿柱对拉螺栓，柱宽（高）600mm柱除四周采用抱箍外设立穿柱对拉螺栓，940mm、950mm、1000mm设立一根对拉螺栓，柱宽（高）1400mm或1500mm设立二根对拉螺栓。600*600以下柱加固方式均同600*600柱。具体做法见下图：600*600（500*500、500*600、400*500）4.4现浇板模板1）现浇板模板采
13、用15厚木胶板，支撑采用钢管满堂脚手架支撑体系。顶板次龙骨采用不小于5080mm，木枋间距300mm，支架立杆间距不大于900mm，中间横杆距地面不大于1500mm，扫地杆距地面不大于200mm，边立杆距离内墙边的距离不大于400mm。支模架体系在其两端与中间每隔不大于8m分别设立连续竖向剪刀撑及水平剪刀撑，周边设立连续剪刀撑。2）托梁支撑：主龙骨采用48.33.6双钢管间距同立杆，托撑伸出立杆长度不大于300mm，插入立杆长度不下于150mm；3）立杆底部采用木垫板4000*200*50，U型托的最大自由高度200mm。具体做法详见下：4.5梁模板梁模板采用15mm厚木胶板，次楞采用50*8
14、0松方木，梁底间距不大于200mm，梁侧间距不大于300mm，次楞与模板用铁钉固定，梁侧主楞采用50*80松方木，梁底支撑体系采用扣件式钢管支撑架，立杆横距不大于900mm，纵距不大于900mm，梁底主楞采用48.33.6钢管，梁底主楞间距不大于250mm。本工程梁截面范围为250*500300*1150，其中250*500250*700梁底中间可不加设立杆，300*650400*750梁底中间加设1根支撑立杆，400*8000300*1150梁底中间加设2根支撑立杆，增设立杆顶部采用可调型托。立杆在高度方向设立纵横水平拉杆和斜拉杆，扫地杆距地面200mm，中间垂直间距不大于1500mm。梁底模与侧模之间采用启口缝，倒夹具夹紧，保证接缝严密，梁底支架及启口缝做法见下：梁模板加工互相拼接，50*80mm木方背楞，模板的短边接头作为梁底模板时，在竖向背楞（龙骨）之间固定50*80短接头木方，间距250mm，底模与侧模拼接缝错开，竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞，梁底模与侧模之间采用启口缝，梁底木楞与梁侧模下面木楞两角用步步紧间距400mm卡紧固定，保证接缝
