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1、聚氨酯弹性体工艺流程一、聚氨酯弹性体的概述二、聚氨酯弹性体的主要原料三、聚氨酯弹性体主要生产设备四、模具的加工五、聚氨酯弹性体生产工艺流程一、聚氨酯弹性体的概述聚氨酯弹性体（简称CPU），又称聚氨酯橡胶，是弹性体中比较特殊的一 大类，其原材料品种繁多，配方各种各样。聚氨酯弹性体最大的优点是加工方便， 可调范围很大，硬度范围很宽，从绍氏A10绍氏A100均可加工。耐老化、耐 热、耐寒也可根椐需要调整粘性、雾性，透明度、拉力也可以做万能的固体填充 物之用；而且它在工业上的用途要优于热可塑性弹性体。聚氨酯弹性体广泛应用 于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石 油化工、
2、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。所以聚氨酯弹性体的用途范 围很宽。二、聚氨酯弹性体主要原材料2.1 聚氨酯橡胶聚氨酯弹性体原料主要是聚酯和聚醚，聚酯是聚氨酯弹性体最重要的原料之 一。2.2扩链剂与交联剂扩链剂与交联剂是对聚氨酯弹性体起到相当重要作用的助剂，在聚氨酯弹 性体的合成中，进行交联反应。聚氨酯弹性体制备中所需的扩链剂和交联剂都有 一定的要求，特别要求含水量低于0.1%。聚氨酯弹性体的扩链剂和交联剂，特别对浇注型聚氨酯弹性体是极其重要 的。其目的就是要使加工的制品具有相当的交联密度，以改善制品的压缩永久变 形和耐溶胀等性能。2.3其他助剂助剂是聚氨酯弹性体的重要原料，用量虽小，作用
3、却甚大，聚氨酯弹性体从 合成到加工应用都离不开助剂。聚氨酯弹性体助剂种类很多，主要是粘接剂、脱 模剂和着色剂，可根据制品的不同要求适量加入。三、聚氨酯弹性体主要生产设备浇注型聚氨酯弹性体制品具有承载能力大，抗撕裂强度高，耐磨、耐油和硬 度可调节范围广的特点。根据不用的原材料和工艺条件，设计制造适于聚氨酯弹 性体的生产设备。3.1 真空罐3.1.1 用途 用于聚氨酯弹性体聚合、脱泡，是聚氨酯弹性体生成的重要设 备之一。3.1.2 操作方法 真空罐结构一般采用不锈钢内胆，附有搅拌、控温系统及 真空泵系统。其容积由要求的产量而定。3.2 真空泵3.2.1 用途 用于对所制得的聚氨酯弹性体真空脱气泡。
4、3.2.2 操作方法 聚氨酯弹性体进行升温加热后，对其抽真空脱气泡，只有 充分混合后尽量将聚氨酯弹性体中的气泡抽出，制得的产品才能够达到 预期的物理和化学性能，制得的产品才能够合格。3.3 预熟化加热设备3.3.1 用途 用于模具预热和聚氨酯弹性体的定型等程序。3.3.2 操作方法 该设备一般有为立式烘箱，因立式烘箱操作简单，可视加 工规模和加工产品的大小而定制烤箱。3.4 试验机能满足用户多需要的工艺条件（粘度、压力、温度、混合比等）。主要有拉 力检测仪、耐磨检测仪、耐老化检测仪等。四、模具的加工4.1模具模具的加工是制作聚氨酯弹性体另一较重要的部分。制得产品尺寸是否合格 完全由模具来体现，
5、所以模具的加工也不能小视。模具是由钢材、铝、不锈钢经过车床或磨床加工制作的，为了延长模具的寿 命，最好使用渗碳钢。用钢材、铝、不锈钢和渗碳钢加工模具，建议在两块平行 的模板之间开设若干 0.1mm 的气眼，以利于气泡及时排出。4.2 收缩率所有类型的聚氨酯弹性体脱模后均会产生某些收缩现象，其标准收缩率范围 是 0.9%2.0% ，所以在制作模具时应对此加以考虑。特别是对那些精密机械的 弹性体，设计模具时应准确地计算出制品的收缩余量。4.3 钢制模具的清理和清洗一般清理模具上的黏着物时，用铜制小边铲轻轻去除黏结物。需要用水清洗 的模具，干燥后涂覆脱模剂放置备用。4.4 聚氨酯弹性体的后处理聚氨酯弹性体的后处理也叫陈化。聚氨酯弹性体的一个重要部分，预熟化后 的聚氨酯产品一般在室温下放置 35 天（或烤箱加温）后才能使用的。五、聚氨酯弹性体生产工艺流程聚氨酯弹性体的制造一般采用两种工艺路线：预聚法和一步法。浇注型弹性 体多采用一步法。浇注型聚氨酯弹性体是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最大的 一种；进行浇注成型，可灌至各种复杂模具的制品。一步法合成是将聚氨酯弹性体和扩链剂放在一起，经充分混合后浇入模具中 加热固化，待尺寸稳定后进行后处理，最后加工至成品。详见如下图：
