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1、压力管道元件制造作业指导书日 期 持有者 发布日期 2011年09月01日 实施日期 2011 年 10月 01 日作 业 指 导 书 目 录一、通用工艺规程1HN/ZQM-7-01压力管道元件制造工艺规程-32HN/ZQM-7-02材料标记和标记移植工艺规程-103HN/ZQM-7-03划线下料通用工艺规程-164HN/ZQM-7-04氧乙炔切割工艺规程-185HN/ZQM-7-05空气等离子弧切割工艺规程-206HN/ZQM-7-06封头圆筒制造通用工艺规程-227HN/ZQM-7-07压力管道元件组装工艺规程-258HN/ZQM-7-08压力管道元件焊接通用工艺规程-289HN/ZQM-
2、7-09压力管道元件焊条电弧焊工艺规程-3810HN/ZQM-7-10压力管道元件自动埋弧焊工艺规程-3911HN/ZQM-7-11压力管道元件钨极氩弧焊工艺规程-4112HN/ZQM-7-12碳弧气刨工艺规程-4213HN/ZQM-7-13压力管道元件焊缝返修和修补工艺规程-4414HN/ZQM-7-14管壳式换热器通用工艺规程-4615HN/ZQM-7-15强度胀接工艺规程-5016HN/ZQM-7-16不锈钢压力管道元件制造工艺规程-5217HN/ZQM-7-17晶间腐蚀通用工艺规程-5518HN/ZQM-7-18不锈钢设备酸洗钝化工艺规程-5719HN/ZQM-7-19压力管道元件热处
3、理工艺规程-5920HN/ZQM-7-20水压试验通用工艺规程-6221HN/ZQM-7-21气密性试验通用工艺规程-6422HN/ZQM-7-22气压试验通用工艺规程-6623HN/ZQM-7-23压力管道元件涂敷运输包装工艺规程-68二、通用检验规程24HN/ZQM-7-24压力管道元件通用检验规程-7325HN/ZQM-7-25压力管道元件用原材料入厂检验规程-8226HN/ZQM-7-26压力管道元件锻件入厂检验规程-9827HN/ZQM-7-27外购、外协件入厂检验规程-10128HN/ZQM-7-28无损检测通用工艺规程-104 一通用要求-104 二射线检测通用工艺规程-106
4、三超声波检测通用工艺规程-115 四磁粉检测通用工艺规程-128 五渗透检测通用工艺规程-131压力管道元件制造工艺规程文件编号：HN/ZQM-7-01编制说明1 为使压力管道元件的制造符合安全技术法规的要求，提高操作人员的工作质量，保证产品质量，根据国家质量技术监督局颁布的TSG R0004-2009固定式压力管道元件安全技术监察规程和GB150.1150.4-2011压力管道元件的有关规定，结合本公司产品和加工设备的实际情况，特制定本规程。2 本规程适用于碳素钢、低合金钢容器的制造。3 由于产品制造中的焊接、无损检测、水压试验、气密性试验、油漆、包装等工序已有单项“规程”，本规程不再重复制
5、定。4 本规程是压力管道元件制造的基本要求，操作人员必须遵守设计图样和产品工艺过程卡的有关规定，并满足本规程的要求。5 操作部门对本规程负责贯彻执行，检验部门负责监督检查。6 本规程由工艺设计所归口并负责解释。一矫形和净化 本工艺适用于钢材在划线、下料前的矫形和净化。1 钢板矫形钢板不平会影响划线质量、造成切割弯曲，从而影响产品制造质量，因此，钢板在加工制造前必须进行矫形。1.1手工矫形：将钢板放在平台上，用锤锤击，或用专用工具进行矫形，手工矫形的工具有大锤小锤及型锤(不得有锤痕)。1.2机械矫形：将钢板放在专用矫形机(平板机)上进行，钢板纵向大波浪，弯曲也可在卷板机上进行矫形。1.3火焰矫形
6、：通常用氧乙炔火焰加热钢材变红，然后让其快速冷却，使变形得到矫正。2 钢板的不平度一般不得超过表1的规定数值。钢板允许的弯曲度和波浪度 表1 单位:mm厚度宽 度1200120015001500180018002100210027006101620242832101212141620241220121416182220251214161820253012141414163 钢材表面净化：钢材表面的油锈及氧化皮等会影响产品制造质量。如号料线附近的油污或锈蚀等都会引起切割缺陷，因此在设备制造前应对钢材作净化处理。3.1手工净化：钢材表面锈蚀可用钢丝刷、砂皮纸或砂轮片进行手工打磨，油污可用氧乙炔烧除
7、，严重锈蚀可用锤击击落后再用砂轮片打磨。3.2机械净化：钢材表面锈蚀可用手提式电动钢丝刷，手提式电动砂轮机等净化，电动砂轮机用来除锈外，还可用来磨削焊缝坡口及修正毛刺等，使用电动除锈设备应注意安全，操作时应带上绝缘手套。二划线1 下料划线，是压力管道元件制造中的关键工序，划线不正确将会影响下道工序的正常进行，严重时甚至会使产品报废，故筒体的放样划线必须重点控制。2 划线方法：2.1图解法：即按照零件实际形状尺寸制成展开样板进行号料。2.2计算法：即按照零件尺寸通过计算得到实际展开尺寸，直接在材料上划线。2.3测量计算法，即按实测零件外形尺寸通过计算得出展开尺寸后直接在钢板上划下料尺寸线。3 常
8、用量具和工具。3.1钢直尺1000、600、500、300mm3.2钢卷尺由1、2、3、5、10m等3.3圆规、地规、样冲、划针、手锤、粉线等。4 划线要求4.1零件展开尺寸线应符合图纸及工艺要求，矩形零件尺寸线及两对角线应正确，其允差小于0.5mm。4.2矩形零件应划基准线，两端应打上洋冲眼。4.3划线应考虑焊缝的位置，相关零件应避开纵环焊缝所规定的最小尺寸。4.4按产品规格，节数顺序用白漆编写于所用材料上。4.589325钢管划线，应用划线样板进行，样板可用0.51mm镀锌铁皮制成。5 标记移植：5.1一、二类压力管道元件主要受压元件、三类容器受压件，必须进行标记移植，移植位置及标记内容按
9、质保手册中有关材料标记及标记移植的规定进行。5.2划线及标记移植必须经检验确认打上确认号后方可进行下料。6 加放余量6.1不需切削加工，一般加放余量24毫米(视切割方法与板厚不等确定)。6.2需切削加工，一般加放46毫米(视切割材料规格加工方法确定)。6.3焊接件焊缝收缩量，见表2，表3（一般可不考虑加放）。碳钢纵向焊缝收缩近似值（%） 表2对接焊缝连接角焊缝断续角焊缝00150030020040001碳钢横向焊缝收缩近似值（毫米） 表3坡口形式V型坡口对接焊缝X型坡口对接焊缝单面坡口十字角焊缝单面坡口角焊缝无坡口角焊缝双面断续角焊缝简图板厚横向收缩量51.31.21.60.80.90.461
10、.70.381.41.31.8101.61.42.00.25121.81.62.10.70.2141.91.72.30.8162.11.92.50.6182.42.12.70.7202.62.43.0222.82.63.20.40.5243.12.83.50.4三下料 本工艺适用于碳钢件切割1 氧乙炔切割下料1.1气割工艺按HN/ZQM-7-04氧乙炔切割工艺规程进行。1.2手工切割：适宜小零件、短直线、形状复杂的零件，工作时尽量使用割规、拖板，压力管道元件主要受压件尽量不采用手工切割。1.3半自动切割：适宜直线切割、圆形切割、压力管道元件受压件应保证采用。1.4仿形切割：适宜零件小、要求高、数量多，形状复杂的零件，定形产品应尽量采用。1.5切割要求：a 将表面净化好的材料，放置在切割台或离地面50100毫米进行切割，不准在成堆材料上切割。b 切割好的材料，应清除干净熔渣，并按规格或产品品种堆放整齐。2 剪切下料：除一般零件外，压力管道元件受压件的下料按HN/ZQM-7-03划线下料通用工艺规程规定。3 砂轮切割：一般使用于型钢圆钢之类（材料规格根据切割设备而定）。3.1切割时工件应与砂轮机切割片成直角，操作时应注意安全。3.2切
