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1、手机结构工艺第一部分：机壳类：塑胶壳、塑胶装饰件、塑胶电池盖一、材料：1常用GE的PC?ABS-1200H和电镀级ABS塑胶料。PC?AB磁种材料的特性是韧性、密封性好，高机械强度，耐化学腐蚀，有质感，流动性高，易于注塑成型；电镀级ABS强度比PC?ABS低，主要用于电镀装饰件。目前已经有一种 GE的PC?AB（型号1300HF既可以喷 涂，又可以电镀。2、其他可使用的材料还有：PC、玻纤加强的PC?ABS、LG和三星的PC?ABS。二 、 表 面 处 理 工 艺 ： 喷 涂 ? U V 、 电 镀 、 丝 印 、 蚀 纹 、 贴 皮 革1、喷涂工艺：（1）、材料包括油漆、UV（加硬表面，起保
2、护作用）、稀释剂。工厂（或油漆厂）根据客 户的需求进行调漆，形成各种配色方案。喷涂方式有手喷和机喷（自动喷涂线）两种，手 喷主要是用于给客户打样，确认配色方案，要注意的是，手喷的颜色效果会与机喷存在色差。机喷则是在量产时使用。自动喷涂线一般在80-400 米长之间（两喷两涂、三喷三涂），产能在5000-200000件 / 圈 。(2)、颜色控制：A、油漆稀释比例、喷漆厚度、UV的光亚度（即通常说的几分消）对颜色效果的影响比较大?B、素 材 的 影 响 - - - 原则 上 浅色油 漆 用 浅 色素 材 ， 深 色 油 漆 用 深色素 材 ；C、 某些特殊颜色必须先喷两次不同的底漆，再过 UV才
3、能体现出好的颜色效果，如红色， 一 般 先 喷 银 漆 ， 再 喷 红 漆 。D浅色油漆喷涂的问题-浅色油漆的遮光率很低，直接喷在机壳上的话，素材的本色会 透出来从而影响颜色效果（尤其是黑色素材），同时容易让主板上的灯光透映出内部结构 的 阴 影 ； 所 以 浅 色 油 漆 一 般 都 要 喷 两 次 底 漆 。（3）喷涂的不良问题：流平 - 喷涂面积越大，流平越差；沉点 - 灰尘（不同颜色油漆对 缺 陷 的 放 大 作 用 不 同 ， 如 高 光 黑 特 别 明 显 ） ； 积 油 - - - 与 结 构 有 关 。2 、 电 镀 工 艺 ： （ 主 要 针 对 装 饰 件 的 水 镀 ）（
4、1）电镀颜色一般有亮银色、枪色。对手机外壳而言，枪色易磨损刮花，且其加工的污染 很大。另外，大结构件的电镀对手机信号的干扰非常大，需要采取适当的措施加以避免。（2）亮雾面的实现 - 电铸模。颜色有亮银色、枪色、珍珠色。亮面一般为银色和深枪色， 雾面可以是银色和珍珠色（看上去是雾白色）。（ 3 ） 不 良 现 象 ： 沉 点 - - - 杂 质 ； 阻 镀 油 堆 积 影 响 装 配第 二 部 分 ： 金 属 结 构 件 - - - 不 锈 钢 、 铝 装 饰 件 、 镍 片 装 饰 件 一、不锈钢、铝装饰件：由五金模具冲压成型，表面处理工艺有：表面机械拉丝（条纹）；整体表面氧化形成雾面（对铝材
5、），颜色为金属本色和暗色；表面电镀（亮色、暗色、金色成本高、须备案）；表面腐蚀字体图案（对不锈钢，成本高、效率比较低）；表面激1*1， 1*2， 1*4 等规格） - 镍块在电解光镭雕字体图案（对不锈钢，大面、小面均可）。装配工艺：热熔胶，背胶，结构上加强（如增加扣位）二、镍片装饰件1、普通厚度镍片1）工艺：制作铜板模具（即母板，根据大小有池里电解，镍离子附着在母板表面 - 剥离后形成第一块带有所需形状的镍模板，而母板不 再使用 - 对第一块镍模板打磨抛光 - 再放入电解池吸附镍离子在其表面，剥离后又形成 第二块镍模板 - 重复前一步骤，形成大块的镍模板 - 进入量产 - 对产品进行电镀达到各
6、 种表面效果（亮银色、金色） - 冲型（成品体积有大有小，如听筒装饰件，面壳装饰件）（2）产能：一个电解池可以放 30 多块镍模板，每块可以生产几十个镍片；镍离子附着时 间 为 2 - 3 小 时 ， 电 镀 时 间 为 5 - 1 0 分 钟2、超薄镍片工艺：用特殊油墨在不锈钢板上丝印出结构形状- 放入电解池 - 镍离子附着成型 - 电镀成品产品的厚度相当于油墨厚度第三部一、P ? R 按键：数字键材工料：主要分：按键 ， 功 能 键 ， 导 航 键 ， O K 键 有 P C 和 硅 胶 艺：4、喷 涂 ? 镭 雕 ? UV ：喷涂两次，底漆 - - - 字体 颜色 ，面漆 - - - 表
7、面 颜色电镀水镀）电镀?镭雕；背面丝印：品质要求比较高，尤其是丝印颜色对品质的影响很大，表面处理难度较大，些颜色能将表面缺陷放大，如黑色NP313）。材料：铜片低温液态硅胶 、 P E T 薄 膜2、工艺：铜片加工（铜材） - 菲林- 显影 - 曝光- 蚀刻- 第一次电镀（主要是保护 表面不被刮伤）-点胶（AB胶）-打磨机（打磨、抛光、CD纹处理）-第二次电镀（ 可 根 据 不 同 需 求 进行 表 面 电镀 多 种颜 色 ） - - - 表 面 金属烤 漆（ UV）3、工艺特点（ 1 ） 单 层硅 胶 厚度，导电柱，用P E T 的目的是便于丝印；（ 2 ） 5号键盲点不用点胶，直接由硅胶成
8、型；3 ） 用 铜 材 的 目 的 是 保 持 良 好 的 延 展 性 ， 易 于 压 铸 成 型 ；（ 4 ） 不 良 率 约 5 0 % ； （5）测试要求：耐磨、高低温、人工汗、百格（6）硅胶模具：三层板模具，中层板可以自由取出。加工时，先在 PET上印好所需颜色效 果，将液态硅胶放在 PET上，上下模压铸成片状；打开上下模时，硅胶连同 PET附在上模 上 ， 然 后 在 中 层 板 模 具 放 上 液 态 硅 胶 ， 上 中 下 再 合 模 压 铸 成 型 。三、超薄P?R按键：1、PC 部分一般是整片切割成型，主要工艺是背面丝印和背面电镀；背面电镀可以做成金 属按键的效果；2、PC
9、部分不能用亚克力代替， 因为亚克力硬度高， 易引 起按键联动；3、不 良率高： PC 切 割有 一定 的难 度， 易起 毛刺 ， 其硬 化、电镀 不良率较 高；4、PC 部分也可以用注塑成型的工艺，由于一般要求厚度为，必须用高速注塑机加工。5、硅胶部分：两层硅胶，一层 TPU（ TPU 位于两层硅胶之间，主要作用是保持按键不变形， 易于丝印）第四部大屏镜片- 切 割材料 ： 亚克力摄像头镜片-一、切1、表面?分：镜片、注塑、IM L 、 I M D?PMMA)和PC玻璃，切割打磨成型割镜片：处理工艺（ 1）电镀（背面真镀）：背面真镀比水镀附着力低，易磨损，但镀在背面就不容易磨损。 真镀的材料有
10、金属和非金属的，金属颜色一般有银色和枪色两种，亮度可以调节；非金属 可以形成的颜色比较多，工艺相对复杂，尤其是要用光谱仪器进行光谱分析，根据光的波 长过滤光线 以 达到所需 的颜色效果。 不同 的 颜色效果 加工 成 本也 不同(2)表面加硬：将镜片放进加了特殊添加剂的药水中浸泡，加硬后镜片的透光率可提高1 - 2 %3)4)镭射纸2、加工工艺：切割镜片的物料最初是片材，整版进行电镀再切割成型，然后进行褪镀。褪镀时把不需要褪镀的区域丝印上一层特殊油墨进行保护，褪镀完后，根据需要在背面丝印 上不同颜色，形成不同的图案效果。二、注塑镜片：主要用于形状不规则的镜片，如带弧面和台阶的镜片，表面处理工艺与切 割镜片类似。三、IML 和 IMD 镜片：主要用于有特殊装配工艺要求的镜片，比如需将镜片通过热熔固定 在机壳上，由于镜片背面有热熔柱，无法进行背面丝印和电镀，只能在正面进行表面处理。1、 IML镜片：将PET片材薄膜电镀或丝印形成所需表面效果-把薄膜放入模具内-注塑 亚克力成型- - - 亚克力和薄膜 合成 一体，电镀和丝印 介质位于两者之间。这种工艺的不良率很高，主要原因在于加工时会产生气泡；亚克力和薄膜结合不紧密，会 剥落起翘。2、IMD 镜片：工艺类似 IML 镜片，最后两步不同：薄膜与亚克力会分离开来，介质附在亚克 力 表 面 上 ， 须 过 U V 加 以 保 护 。
