竖井施工方案及专项安全措施

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1、目 录1概述22编制依据33主要施工方案34施工方法中的安全技术措施34.1竖井口上弯段架设安全作业平台44.2溜槽和溜管布置44.3井内运输系统布置64.4施工工艺流程及安全技术要求64.4.1施工工艺流程64.4.2主要施工工序中的安全技术要求65其他安全生产保证措施115.1施工过程中的危险源及危险因素分析115.2安全控制措施115.2.1、施工用电115.2.2、卷扬提升系统卷扬系统作为压力管道竖井段混凝土施工的人员、材料垂直运输设施，使用时应注意以下事项：.125.2.3、竖井口及临边防护安全措施135.2.4、高处作业135.2.5、垂直运输135.2.6、作业人员管理145.3

2、 安全管理措施145.3.1安全管理组织机构 145.3.2安全培训145.3.3、严格做好班前五分钟安全教育、及施工现场交接班。145.3.4、严格执行安全检查制度155.3.5、奖惩制度155.3.6、严格按照建设部“五统一”和“三统一”要求做好人员和设备的安全管理工作。155.4应急管理156、文明施工措施157、环境保护措施167.1污染源的辨识167.2环保措施环16SKqfflMW引水发电洞竖井混凝土施工方案及施工专项安全技术措施1概述纳子峡水电站位于青海省东北部的门源县燕麦图呼乡和祁连县皇城乡的交界处，地处大通河上游末段。引水发电洞全长637.46m （电洞0+021电洞 0+5

3、96.79），竖井段位于发电洞桩号电洞0+271.25电洞0+278.45之间，竖井高 39.28m （高程3112.27高程3151.55），开挖断面为直径7.2m的圆形。岩性为 黑云母石英片岩夹花岗片麻岩，灰色，块状结构，片状构造，局部片麻状构造， 岩层产状为NNW320、NE50，岩体完整性较差，节理裂隙较发育，局部围岩稳 定性差，地下水活动微弱，局部有滴渗水现象，纳子峡地质设代判定属111类围岩。依据设计图纸引水发电洞洞身钢筋图（3/5）纳子峡-施工图-水-电洞-II -05，竖井段混凝土设计衬砌厚度为50cm,设计混凝土浇筑总量为：402m3，混 凝土强度等级为C20，抗渗等级为W8

4、，抗冻等级为F200。钢筋制安总量为 71249.78t,钢筋布置结构为28的环型和20的竖向组成的双层钢筋网，内外 层钢筋之间使用中10的拉筋梅花桩拉结。依据监理审批同意的引水发电洞洞身段及压力管道埋管二次支护施工方 案、2013年施工进度计划以及目前施工现场实际情况，竖井段混凝土衬砌施工计划于2013年1月20日开始至2013年4月2日完成，历时71天。除过2013 gwww3146.57e ii i3141,1 ii3136.7711iiiitiu +1- fliLi3131.87&iiii j3126.97ii ii3122.97i. iii3117. 17ri.j i（冲iii311

5、2.27ai i二 3161一M图1竖井施工分仓示意图仓号编号施工时段工期备注222013.3.102013.4.223D232013.3.052013.3.2520D242013.2.282013.3.2020D252013.2.232013.3.1520D262013.2.182013.3.1020D272013.2.052013.3.0528D282013.1.302013.2.2829D292013.1.202013.2.2334D年春节影响，有效施工期为56天。具体工期安排如下表:根据当地气象资料显示：竖井混凝土施工期平均最高气温-3.6笆，平均最低 气温-13.4笆。极端最高气温1

6、8.2笆，极端最低气温-31.5笆。平均风速2.4m/s最 大降水量16mm.由此可见，纳子峡竖井混凝土施工具有外界环境极其恶劣、人员功效降低、 设备故障易发、工作面狭窄、安全管理难题较多等等特点。为保证施工任务的顺 利完成，项目部必须加大资源投入，尤其是安全保证措施的资源投入，方可保证 节点目标的顺利实现。2编制依据（1）纳子峡水电站引水发电工程招标文件（下册）技术部分（2）纳子峡水电站引水发电工程投标文件（第二册）技术文件（3）相关设计图纸及设计要求（4）经审核通过的引水发电洞洞身段及压力管道埋管二次支护施工方案（5）国家和行业现行施工技术规范、规程。3主要施工方案竖井段模板采用定型钢模板

7、，模板弧长1.5m，高度1.5m，拱架采用140型 工字钢，每圈拱架由4个小拱架组成，拱架之间最大间距0.73m，最短距离0.52m， 每棉拱架之间用80型槽钢连接，径向距离1.2m，同时每棉拱架采用“米”支撑， 具体组装见图所示：混凝土浇筑分为8层（22号29号共8仓），最大层高为5.1m.最小层高为 4.9m。混凝土在已建成的HZ-90临时拌合楼集中拌制，运输采用9m3的混凝土罐车， 29号25号仓的混凝土运输车辆由厂房施工区3#临时道路沿下平段进入工作面， 22号24号仓的混凝土运输车辆由引水洞进口经上平段进入工作面。竖井混凝土主要采用泵送和溜管两种方式入仓。25号29号仓混凝土采用下

8、平段内布置的两台混凝土输送泵接力泵送直接入仓，22号24号仓混凝土采用一 台混凝土输送泵，泵送至上弯段布置的集料斗内，再通过溜管接引至工作面。钢筋、定性模板、其他材料和施工人员均由上弯段已布置好的5T卷扬机进 行垂直运输。振捣器采用插入式软轴振捣器，钢筋集中在加工场制作，8t载重 汽车运输至现场，卷扬机调运至作业面，钢筋搭接采用手工电弧搭接焊和直螺纹 套筒机械连接两种方式进行。4施工方法中的安全技术措施4.1竖井口上弯段架设安全作业平台目前竖井口上弯段架设安全作业平台已完成，作业平台架设的方案、方法及安全校核等在施工专项措施方案技案-036号文件中详细叙述，本文中删减此部分内容。作业平台设计图

9、及完工后的照片如下:标推防护栏1200型钢/佰杆寺 25、r.=3. Uni施】:人员安全通道/B厂 1200型钢./竖:*口的 施匚平台吊箧示意图, 图2井口作业平台设计布置图4.2混凝土输送泵和溜管布置25号29号仓混凝土浇筑时，采用两台混凝土输送泵接力直接入仓的方式 浇筑。1#泵布置在31号仓内桩号电洞0+292.13，泵管为33m53m,2#泵布置在45 号仓内桩号电洞0+457.15，泵管长度170m。 3136.9722号24号仓混凝土浇筑时，混凝土输送泵泵送混凝土至上弯段，根据施工 计划，泵车布置在18号仓桩号电洞0+233.57,泵管长度30m，泵管末端连接橡胶 软管，卸料到集

10、料斗内，料斗布置在井口边沿并连接溜管。沿岩壁布置一条巾 200mm溜管，溜管上每隔12m设置一个C型缓降器，其中首节缓降器安装位置 距离溜管上口距离不大于9m。为了便于溜管的安装和拆除，溜管的长度按3m 一段进行制作。溜管利用岩壁外露的系统锚杆固定牢靠，并用巾18mm钢丝绳将 溜管串联固定在井壁的系统锚杆上，并在最上端设置地锚提拉。为了安装、检修 和拆除溜管，需要在溜管侧设置钢爬梯。上述文字中所需锚杆，恰巧现场无锚杆时，需新打安锚杆。锚固深度不小于 2m,锚杆长度不小于2.3m。 3173.13至24号仓4.3井内运输系统布置施工人员和钢筋等小型材料通过5t卷扬机牵引吊笼上下竖井，钢筋由自卸

11、汽车运输至上平洞内，然后采用人工通过布置在上弯段的人行钢楼梯和井口作业 平台搬运至吊笼内。按照相关安全规程的规定，采用5t卷扬机提升系统运输施工人员时，限载 重量为500kg；运输小型施工设备和材料时限载重量为800kg。4.4施工工艺流程及安全技术要求4.4.1施工工艺流程图1 工艺流程图4.4.2主要施工工序中的安全技术要求4.4.2.1基础面及混凝土施工缝处理竖井混凝土施工时段恰是本地区最冷的时段，无法使用水冲洗仓号，故基 础面处理主要采取人工清理。建基面处理时产生的建筑垃圾或其他杂物，均要求 装在编织袋内，人工使用绳索吊放置上弯段，再做集中处理。4.4.2.2测量放线竖井段混凝土施工的

12、测量主要使用全站仪。测量控制方法：在下弯段已浇筑的混凝土面上标记竖井中心、点，施工只需 使用垂线吊锤控制即可，吊线采用钢琴线，吊锤采用大号金属锤球，在检查模板 偏差时只要校核锤球铅垂投影形成的竖井中心与模板中心重合即可。实际现场操 作过程中，中心、点可紧随混凝土仓号抬高而向上牵引，同时由项目测量队校核每 周不少于一次。下弯段标记的竖井中心、点要求现场必须注意保护，尽量避免人为的破坏。4.4.2.3钢筋制安钢筋下料时，环向钢筋下料长度一般按炫长W6m控制。钢筋由钢筋厂负责 加工制作，钢筋接头采用机械连接方式时，应对已经加工好的螺纹接头采用保护 套进行保护，防止丝牙损坏。钢筋采用载重车运至引水洞上

13、平洞的指定位置，通过布置在人行梯道和竖井 口作业平台人工将钢筋搬运至吊笼内（吊笼底脚设置踢脚板）吊笼必须使用麻绳 四个堆成方向上系绑在作业平台下的工字钢上，保证吊笼相对稳定。然后利用 5t卷扬机垂直吊运至仓号作业平台上部，最后人工转运至作业面。吊笼限载不得 超过0.8t且钢筋在吊笼内应摆放均匀，并采取有效措施加固好钢筋。在上下材料 运输过程中，竖井下部的施工人员不得站于正下方。当基础面验收合格后即可 开始钢筋绑扎工作。根据设计蓝图的要求，竖向结构钢筋全部靠内层布置，为保 证钢筋制安不占直线工期，钢筋必须先于模板到位前安装完成，因此，钢筋可适 当超前。环向主筋主要采用直螺纹接头进行连接；所有钢筋

14、接头位置应按规范要求错 开布置。竖井段所有外露锚杆与混凝土结构钢筋焊接牢固。竖井混凝土施工时， 弯段和竖井段相交处环向施工缝的竖向钢筋需做过缝处理，并按设计要求错开接 头。钢筋吊运、接头连接、模板制安、混凝土浇筑、模板拆除上反等多种工作相互交错，施工干扰较大，作业队应精心组织，做好各工序的衔接工作，保证施工质量。4.4.2.4预埋件安装埋件主要有接地扁钢和上弯段施工平台预埋工字钢等。接地网严格按照设 计蓝图要求进行安装，安装位置和焊接长度须满足设计要求，并沿洞轴线方向每 隔15m环向连接一次。竖井井身设计布置有固结灌浆孔，方案确定后期钻孔进 行灌浆作业，因此不考虑预埋灌浆钢管管。4.4.2.5

15、模板制安竖井段模板全部采用定制的钢模板组合而成，最大单个模板总量为80kg。 最大仓号为竖井段最底部的29号仓，浇筑高度为5.1m,模板分5层组合而成，模 板层高自下而上分别为0.4m、1.5m、1.5m、1.5m、0.4m。浇筑完成后，自下而 上拆除29号仓底部的四层模板上翻，以第五层模板（模板高0.4m）为基础形成 28号仓的模板组合。模板周转使用，循环上升，最终满足整个竖井段混凝土模 板的需求。模板安装前，需在竖井内搭设承重脚手架，脚手架搭设纵距1.2m,横距1.2m, 步距1.2m，最大搭设高度39m。脚手架搭设前在下弯段高程3112m处，预埋的 200a工字钢，作为脚手架的悬空基础，主体采