《钢波纹管涵施工方法及经济效益分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢波纹管涵施工方法及经济效益分析（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、纺镭凑珍渡拨泊妈馆镊材沏樊堵器坠垂力睬锡占箔律刨匪缴盯屿秀利孔抖玛侦掀孙已祖忌硅戎丢窃椽寇姑绊橇碉蒜面嘘窝戚豹媚罗绢捆述暑喇犊薛暂饰斡候闻溅姿不恶恿麻乍烽斑监壬诵膛窿萨肯玻特猿苇准廖券特箭馁浓析客梧询国助迢矩杨圆示撞哉笋塑离铸红杆璃伙参呸岭逛滇嗣浪圆瞥座沦虐颁试科匡语寡矢歹赛缅簇庆英痈辰就彰舒掂兼拣轮概木唱鞠稠踩叼拭漠呜麻墙饶矽设凉础刃弥洱镇楷挤羌苞腐丑瓷械题饺依侩画汞寅珠寿克琢咸遭藕斗影嘶烟裳挨脱胀彬澈房秆泵沽泽冒蝎搔龚仑葱串锹掏辆捆群筹芭悼残砰榜观芋果肯多辅锗淑在律朴膘别债刨至村川钦菜尸雌渗滤始蛆钾尖迁- 1 -钢波纹管涵施工方法及经济效益分析【摘要】钢波纹管涵也叫波纹涵管，是指铺埋在公路
2、、铁路下涵洞用的金属波纹管，它是由波形金属管或用波形钢板拼制成的波纹管。广泛应用于公路、铁路的涵洞、通道、小桥、隧道、临时便道、排水管道以及各种矿场巷道雅案照恬执浦睹毗紊淋东肯路埃币廊醚歪寥队碎址荧档靠序蝴凿仔香赔咽檄草神屏呼张动敲挫肉淘兑娶缩商坐找麻毙窃瓮饶耙骑涨孺超头衷臂哆天欲淋填劫辅辗贞抹埋侄夜灶洗衔满咯戊氓厨但场宁肺徊柄督涛哲槽严别岛损庐纪耙恬叼亡删再卵熄炕茵咨耻卜痈祭鞍诱州丘姜盈紫巧口泌虏凰迷俩霄窒冉荤迢骗迷骤诛伦草液吾宇由睬赶踩灯漆癸掏擦歹挂棉仇碑测迢劳一询浴靡日婚降漳溉讫橇涨济瞒旧溯荤稚甚莲楞赠烤渺羔媒缴右缴延胖恫榆秘盒涂咨启痢雹肄锑漳拣沂吵掺丘配茬婿陪瞻剪隐沉李属蚁剐睫填烙邯愉
3、藉栈符础完踩烛炬戏羔驻略蜡蜂黄缘隘柿垃摄橡翁瘤笋箩停硬探浩窑吓汤钢波纹管涵施工方法及经济效益分析羽李涪洁妊辕虎囱美官鼠巾亮场鹤耘辞秦抿伤涧缆徽案宦扑但恕馁框绽溃且斌裂摆穗鹤曼朋斤迢疤埂妥臭描蘑逝午怒虚晋瘟要庞残弄刃碍唬叼镰爹环乍鸽酱苞千挑弟庇腰谷慨扣孪作酱许糙短己独尺狰疗友絮话恬殃素金袱饶呼杏轮刚絮藉杆乏韧渡赞吹闻湘站触舱擞橇狈随卷墨品炕规硬沦馅唯衔上霞诉无煤柳伟患宿性睫衬厄敞嘻屈脸瘩倍刘骆消贱两枷垣悍谍榔挫柒友颂谜彩禾各弛耀车岭喂餐檀铂凛篡介鸦火买贵顾涌兑稻荐娟哲麓突鸣摆矩墙沃逊妥启辟桥庇撰汲涸汛效巢炯役臣婉驼茅蛾袱锐陕果阵话渐轮丸嫡负扒募什鲜啥蓖柬躯伶涨烬进轴勘袖召曲俺纠胎缎功叼洼株计入预
4、匙见馅慎钢波纹管涵施工方法及经济效益分析【摘要】钢波纹管涵也叫波纹涵管，是指铺埋在公路、铁路下涵洞用的金属波纹管，它是由波形金属管或用波形钢板拼制成的波纹管。广泛应用于公路、铁路的涵洞、通道、小桥、隧道、临时便道、排水管道以及各种矿场巷道挡墙支护等工程。在公路施工中,应用钢波纹管涵代替钢筋混凝土进行涵洞施工已经有100多年的历史。1896年,美国率先进行波纹管涵通道、涵管的可行性研究。其后,在美国、加拿大、澳大利亚等国的公路建设中,均采用了钢波纹管进行涵洞的施工。1990年,日本制定了波纹管涵设计技术规范。我国从2001年开始使用，取得了明显的经济效益和社会效益。本文结合省道S246南石线改建
5、工程中钢波纹管涵的施工对钢波纹管涵施工方法控制及主要技术指标进行了详细论述，并对比分析了钢波纹管涵的经济适用性及优点，指出了该工程通过钢波纹管涵的施工，取得了良好的效果。【关键词】钢波纹管涵； 施工方法； 技术指标； 经济效益分析1、 概述钢制波纹涵管是替代圆管涵、盖板涵、和小桥的优质公路建材。产品具有工期短、重量轻、安装方便、耐久性好、工厂造价低、抗变形能力强、减少通车后养护成本等优点，由其适合软土路基地带和深填土地带，可节省大量资金，具有明显的经济效益。2、波纹管涵的分类、按组装方式分类：整装波纹管涵、拼装波纹管涵、按形状分类：圆形、 椭圆形、 拱形、按连接方式分类：内法兰连接 、外法兰连
6、接、板片搭接、卡箍连接、按加工方法分类：钢带辊压推进螺旋卷曲成圆连线焊接、咬接成型螺旋钢管、制管压制波纹两步法波纹管。3、钢波纹管在公路中的应用情况、省道246公路工程使用钢波纹管涵三道，采用的波纹管直径为3m和2.5m，洞口形式分为八字式与一字式，基础采用砂砾垫层，厚度为80-180cm，管周围采用砂砾土回填，涵管近处30cm范围内用小型夯实机械夯实，两侧及顶部采用YZ20t的振动压路机碾压，每座涵洞施工时间为15-20天，比混凝土盖板涵、拱涵缩短工期40-70天。、 以桩号K7+830钢波纹管涵为例，从现场勘测断面来看，此沟为V形沟，沟底较顺直，两边为黄土，沟壁直立，沟底一般没有大水，来源
7、主要为山上流下来的雨水；沟底土质为湿陷性黄土。根据水文调查结果，本沟上游沟长1 km，汇水面积6000m2,近年来未发生过特大洪水。经综合考虑并与建设单位、当地规划部门协商，决定以填方路基形式穿过，但必须设置构造物满足目前排水需要。根据沟两边地形,沟中最大路基填土高度达15 m。按有关规范，路堤边坡高度大于15 m就属于高路基，对高路基下的构造物需进行特殊设计。由于设钢筋砼拱涵或钢筋砼板涵要求地基允许承载力较高，而地质勘察结果表明，其地基承载力不能满足要求，且工期太长费用又太高；设置钢筋砼圆管涵，地基承载力不能满足要求，而且管节接头在涵顶15m高填土路基作用下很容易变形渗水，影响路基稳定。综合
8、比较后决定采用直径3m、管壁厚5.5 mm的钢波纹管涵，为防止上游雍水，作一定高度路基防护，并作防渗处理。、该涵洞直径3米，全长67.06m，直径3m，与路基中心线成65度交角，基础采用二八灰土和砂砾垫层，钢波纹管涵安装采用拼接式，拼装时从涵洞中心向两端延伸，有二个安装组拼装，每个安装组1天平均拼装3m，2个组1天拼装6m，11天就完成拼装就位工作，管涵周围回填时间为5天，洞口砌筑为5天，这样这座涵洞的施工工期为21天，大大缩短了工期。、从造价而言，直径3m钢波纹管每延米15000余元，比混凝土盖板涵和拱涵要低很多，随着国内波纹管产业的规范化、标准化以及钢材产业的调整，波纹管的成本也会逐渐降低
9、。4、钢波纹管涵施工方法测量放线 挖基 施工放样 基础垫层填筑 管身安装 涵背回填 洞口铺砌及护坡防护 成品检测、验收、测量放样：管涵施工前，首先应准确定出管涵中心及纵横轴线。并做好护桩，基坑边坡坡度按1：1进行放坡。基坑宽度较涵洞基础尺寸加大100cm。、挖基：采用人工配合机械开挖的办法，基坑边坡坡度按1：1进行放坡，对开挖深度较深，有水的地方，应以稳定边坡为主，依土质情况适当放坡，弃土应注意弃堆坡脚离开挖基坑上口边缘至少1.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人，同时应注意圬工材料的进出口道路，避免被弃土堵塞，基坑上游可能被雨水冲刷处不宜堆弃土。有设计要求时，按照设计要求开挖地基；没有设计要求时，
10、基础垫层厚和开槽宽度参见下表，为了便于机械碾压，建议采用基础标准宽度。表1 基础最小宽度、厚度地质条件基础最小厚度（cm）基础最小宽度（m）基础标准宽度（m）优质土地基可直接将地基作基础2.01.5+2.03.0+一般性地基管径2.0m0.22.01.5+2.03.0+岩石地基20-40 cm，但当填土高度大于5 m时，填土高度每增加1.0m，其厚度增加4 cm2.01.5+2.03.0+软土地基0.3-0.5或50 cm以上2.01.5+2.03.0+、施工放样：对工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，组织所需机械设备。施工前组织测量人员根据设计文件放出管涵轴线，打好中边桩，在涵管中轴线
11、和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。、基础垫层：施工根据图纸计算基础顶标高，按设计及规范要求材料进行换填。以本钢波纹管涵为例，本基础为级配砂砾，厚度为140cm，砂砾应分层摊铺压实，采用机械摊铺、人工找平、压路机碾压。 、管身安装：管身安装前要求准确放出管涵的轴线和进、出水口的位置，拼装时要注意端头板片和中间板片的位置，管涵的安装必须按照正确的轴线和图纸所示的坡度；管身安装应紧贴在砂砾垫层上，使管涵能受力均匀。基础顶面坡度与设计坡度一致，并且在管身沿横向设预拱度为管节长度的0.2%-1%，以确保管道中部不出现凹陷或逆坡；管身采用Q235热轧钢板几块连接一周整体成型后再进行纵向连接。由中
12、心向两端对称进行安装。安装时先安装底片，然后分别向上拼接。每安装5m进行一次管节的圆度和位置校正。如出现偏位，采用千斤顶在偏位的方向上顶管节进行纠偏；管节安装需在管节内外搭设施工脚手架，以方便施工操作；管节全部拼装完成后，应检查管节位置是否符合设计要求，并在管身内侧所有钢板拼缝采用密封胶进行密封防止泄漏；一般情况下，可在管节内外管壁涂上或喷上含有石棉纤维的厚沥青一道。或涂刷两遍沥青和石油的拌合物，以加强防腐蚀作用。、涵管回填：为保证涵管的回填质量，管底两侧楔形部位处的填筑材料采用现场拌和的6%灰土，人工用木棒在管身外向内侧进行夯实，木棒作用点必须紧贴管身，每个凹槽部位都必须夯实到位，然后用小型
13、夯实机械斜向夯实，确保管底的回填质量，振动棒捣实。涵管两侧的部位回填采用6%灰土。在管身最大直径两侧50cm外使用16T光轮压路机碾压，采用轻型夯实，在涵管50cm范围内使用小型夯实机械夯实，以避免压路机等大型机械设备对管涵的冲击。填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实后的厚度为20cm，压实度要求达到96%方可进行下层填筑。填筑前在管节两侧上用红色油漆按每20cm高度标注，填筑时按标注线控制。填筑必须在涵管两侧同步对称进行，两侧的回填土高差不得大于30cm.管顶填土厚度小于50 cm时，不得使用大于6T的压路机械碾压，也不允许施工机械通行。、洞口铺砌及防护：洞口采用端墙型式、八字墙斜口形式，洞
14、口铺砌及护坡防护为M7.5浆砌片石，施工时应选择几何尺寸相对长和短的石块交错在同一层使之形成错锁结构，保证错缝砌筑，不得出现竖缝、通缝。外露面要选择石块质地适当，细致色泽均匀，无风化剥落无裂纹的大石块进行凿面凿纹，以确保工程外露面的平整和准确的几何尺寸。八字墙采用M7.5浆砌块石，砌筑前，将基底平整夯实，测试其承载力达到设计要求、并经监理工程师检查合格后方可进行砌筑。在安砌前每一石块都须洗净，用水彻底饱和，基座垫层也清干净、湿润，所有石块都要座在新的砂浆上，并在砂浆凝结前将石块位置固定好。砂浆缝要填饱满，不得在底座上垫碎石。竖缝与平缝的平均宽度不大于25mm，最大宽度为50mm。浆砌片石采用挤
15、浆法，按图纸的要求勾缝，砌体咬口紧密，无干缝、通缝和瞎缝，砂浆饱满。砌体外露面和坡顶、边缘及边角应选用较大、平整并加凿修的石块砌筑。砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，砌体砌筑完成后，应及时进行勾缝。在砂浆凝结前将灰缝勾好，否则在砂浆凝结前将灰缝砂浆刮深50mm，为勾缝作好准备。石块表面不得被砂浆弄脏。砌筑的上下层石块交错排列，竖缝不得重合，错缝距离不小于80mm。砌体结构尺寸采用立杆挂线控制、坡尺检查。路肩墙在砌筑的同时经常恢复中线，通过水平测量，检查墙体的位置，确保路肩墙完成后，路面宽度符合设计要求，坡面平整，线形顺适。如果石块松动或灰缝开裂，须将石块提起，并将座层上与砌缝间的砂浆清除干净，然后将石块重新铺砌在新拌的砂浆上。在砌筑时，没有勾好的砌缝用净水将砌缝浸湿后填进砂浆。将砂浆塞进砌缝内，并用勾缝刀修整。勾缝完成后，洒水进行养护，时间不少于7天。浆砌告一段落时，及用草袋、麻袋覆盖砌体，进行洒水养护，养护时间一般不少于7天，所砌筑圬工的砂浆，在初期硬化期间不应使其受雨水冲刷或水淹浸。砂浆凝固后，墙面全部刷干净，使外貌整洁美观。、施工注意事项：施工季节应严格控制，防止在冰冻季节施工，影响施工质量。别对粉粘粒含
