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1、前言一、编制设计的依据1. 国家局有关文件2. 地质资料及审批文件3. 有关设计文件及审查4. 安全预评价5. 设计委托函6. 有关规程、规范二、设计的指导思想三、设计的主要特点及安全评价1设计的主要特点、存在的不安全因素及采取的措施2安全评价四、待解决的主要问题第一章矿井概况及安全条件第一节井田概况一、地理概况矿区、矿井所在地理位置，交通情况。年最高和最低气温，雨季时间、年平均及最大降雨量、最高洪水位。最大冻结深度，最大风速。地震烈度。二、主要自然灾害三、矿区开发史现有生产井、在建井、规划井分布和开采情况，小窑分布及开采情况。四、矿区水源、电源及通信情况1第二节安全条件一、地质特征井田内地层
2、，成煤时期，煤层赋存情况。二、地质构造断层情况及特性表（表 1-2-1 ）、褶曲、陷落柱、剥蚀带发育情况及其分布规律；煤系地层走向、倾向、倾角及其变化规律；火成岩侵入情况及对煤层的影响。三、煤层及煤质煤层层数、厚度、倾角、节理、层理发育情况。煤层顶底板岩性特征、物理力学性质、结构及变化规律；煤层结构，煤层露头（含隐露头）及风化带情况。煤层特征表（见表1-2-2 ）四、矿井瓦斯等级，煤尘爆炸指数、煤层自然发火期和自燃倾向性；矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性；冲击地压；地温情况邻近矿井瓦斯、煤尘、煤的自燃、煤与瓦斯突出、地温等实际及鉴定研究成果。五、水文地质井田水文地质条件，主要含水层类型
3、；井田邻近矿井和小窑涌水及积水情况以及废弃的矿井、小窑、老塘积水情况；第四系含水层特征及埋藏情况；砂岩水、太灰、奥灰赋存及含水情况；砂岩水、太灰、奥灰赋存及含水情况；矿井正常涌水量和矿井最大涌水量；矿井是否受水威胁。六、对矿井地质勘探安全条件资料的评价及存在问题第三节矿井设计概况一、工程性质本矿的建设性质，新建、改扩建还是技术改造。2二、井田开拓开采井田境界、储量、设计能力及服务年限， 详细介绍井田开拓方式、水平划分、采区划分、采区布置、采掘面布置及主要设备等。插图：开拓平、剖面图。三、提升、排水、通风和压缩空气设备装有提升设备的井筒特征、各水平标高，主提升设备、辅助提升设备。矿井主排水设备。
4、矿井设计压缩空气总量、空气压缩机设备及压气管路等。四、井上下主要运输设备地面铁路、公路及其它运输方式，井下主要、辅助运输方式及设备。五、地面生产系统煤质、煤的用途及加工方式，主副井生产系统、矸石系统、辅助设施等。六、工业场地布置特征、防洪排涝、地面建筑及煤柱工业场地位置、工程地质条件及周围环境、 防洪排涝标准及措施；工业建筑物与构筑物，行政、生活福利建筑和居住区建筑，场地及各种建、构筑物煤柱。七、供电及通讯供电电源、电压、电力负荷、送变电方式、地面供配电、井下供配电、安全监控与计算机管理，通讯等。八、给水、排水、采暖通风及供热矿井水源、给水量、给水系统、排水系统，井上下消防洒水系统和供热系统。
5、九、技术经济建井工期、劳动定员汇总表、劳动生产率，静态及动态投资，各种经济指标及经济分析、经济评价等。3第二章矿井通风第一节概况一、井田瓦斯、煤尘爆炸性、煤的自燃倾向性、煤和瓦斯突出及地温情况二、随着开采深度的增加，对各水平瓦斯等级及地温变化的预测和依据第二节矿井通风一、通风方式和通风系统1. 简述煤层开采技术条件及矿井开拓方式。2. 通风方式。3. 通风系统。二、风井数目、位置、服务范围及时间1. 矿井初、后期风井数目及位置。2. 风井功能、服务的水平和区域及时间。三、采掘工作面及硐室通风四、井下通风设施及构筑物布置五、安全逃生途径1. 矿井安全出口设置及保证措施。2. 井下避灾路线及图纸。
6、六、矿井风量、风压及等积孔1. 风量计算（含备用风量）及分配。2. 通风网络解算及总阻力。3. 等积孔计算及通风难易程度评价。七、通风设备及反风1. 矿井前后期风量，最大、最小负压和通风设备选型。2. 通风机设置及要求。43. 反风方式、反风系统及设施。八、矿井通风系统的合理性、可靠性和抗灾能力分析1. 矿井通风方式及通风系统对矿井安全的保证程度和措施。2. 矿井开拓、采掘布置、风井数目与井筒装备、 设施对矿井安全的影响。3. 其它安全保证措施（沿空掘巷的防漏风措施、 长距离掘进工作面保障供风量的措施）。第三节降温措施及设备选型一、矿井的致热因素开采水平原岩、煤层温度及分布情况，巷道所在层位岩
7、石及煤层物理性质，热害种类、热害程度及致热因素分析。二、风温预测及热害对职工的影响三、各种降温措施的经济技术比较及设备选型1. 开拓、采掘布置措施。2. 通风系统及通风管理措施。3. 人工制冷、降温等措施。(1) 制冷量。(2) 降温系统方案的确定。(3) 降温设备选择。(4) 降温管路布置。4. 其他降温措施第三章粉尘灾害防治第一节粉尘煤尘爆炸指数及煤尘爆炸性，煤尘爆炸性指数来源，游离二氧化硅含量，粉尘（煤尘、岩尘）的职业危害。5第二节防尘措施一、防尘措施各个采掘工作面、装载点、卸载点、运输、仓储 等产生粉尘的尘源地点，采用的降尘、除尘、捕尘以及对沉积在巷道中的煤尘所采取的综合防尘措施；个体
8、防护措施。二、回采、掘进工作面除尘从采煤方法、采煤工艺，钻孔凿岩放炮、湿润煤体，回采掘进设备（含综采机组、掘进机组、输送机）采取的降尘、除尘和个体防护措施。三、煤层注水防尘（一）设计依据1. 煤的水分、孔隙率、透水性、饱和含水率、裂隙、节理、层理、破碎、硬度等情况。2. 煤层顶底板岩石的孔隙率、 透水性、自然含水率、饱和含水率。3. 煤层的厚度、倾角、稳定性、构造、结构以及夹石的岩性、厚度、结核伴生情况、煤尘爆炸指数。4. 井田开拓方式，采区巷道布置及采煤方法，采煤、掘进装备，回采工作面月进度、月产量、通风方式、进回风巷支护方式及断面尺寸。5. 井下消防洒水（给水）系统。（二）煤层注水防尘1.
9、 注水方式的选择。2. 注水参数的确定。3. 注水系统的选择。4. 注水设备及仪表的选择。四、井下消防、洒水（给水）系统水源的选择，水质、水量、水压及消防水升压和降压的设备和装置；水池容量及确保消防用水的措施；利用井下水时应论述对水质和6水压采取的措施以及设备选型、安装地点。井下消防、洒水（给水）管路系统中应有：各个消防设施（含支管和阀门）设置地点及消火栓设置地点；各个装载点、卸载点、转载点、煤仓、输送机喷雾洒水给水点；各个煤层注水、采空区灌水给水点；各个设置隔爆水槽、水袋、水幕、冲洗井巷壁煤尘给水点；各个采、掘工作面喷雾洒水、采煤机、液压支架、输送机、掘进机、凿岩机、电钻、水封爆破与水炮泥给
10、水点 位置。五、粉尘传感器布置见第八章第三节，粉尘检测仪表见第九章第一节第三节防爆措施一、防爆措施防止煤尘瓦斯爆炸的措施，对井巷中积聚的煤尘采取的防爆措施，采取哪些防止浮游煤尘发生爆炸和防止沉积煤尘再次飞扬起来参与爆炸的防爆和综合防爆措施，消灭引燃煤尘的煤源的措施。二、井下电气设备及保护的选择、井下电气设备和测量仪器仪表检修搬迁、操作 等要求第四节隔爆措施一、隔爆措施防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难所采取的措施。二、隔爆水棚（水槽、水袋） 、岩粉棚1. 水棚的结构与选型。2. 水棚的计算与布置。3. 水棚给水系统（见井下综合管网系统图中消防洒水管路部分） 。三、隔爆岩粉棚1. 岩粉棚的结构与布
11、置。2. 对岩粉的要求和岩粉原料。3. 岩粉棚的计算与布置。7第五节矿井地面生产系统防尘一、防尘系统简介（一）主井生产系统（选矸楼、筛分楼、煤仓、转载点、输送机栈桥、井口房、储煤场 等）和副井生产系统尘源及防尘系统简介（二）矸石系统防尘简介二、防尘措施及装备（一）主井生产系统（选矸楼、筛分楼、煤仓、转载点、输送机栈桥、井口房、储煤场 等）和副井生产系统喷雾洒水、通风及其它除尘措施和装备（二）矸石系统喷雾洒水除尘措施及装备第四章瓦斯灾害防治第一节瓦斯矿井瓦斯赋存状况、各煤层瓦斯含量，矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式，确定矿井瓦斯等级、瓦斯含量梯度。瓦斯基础资料来源及可靠性评价
12、。第二节防爆措施论述水平标高巷道布置、采掘工艺对矿井瓦斯涌出的影响，如何防止瓦斯积存；确保矿井的稳定、可靠的通风系统，保证各作业地点有足够的风量和合适风速；井下电气设备及保护的选择；消灭井下引燃（爆）的火源等采取的防止瓦斯煤尘爆炸的措施。瓦斯抽放与利用。瓦斯及其他气体传感器布置见第八章第三节，瓦斯及其他气体检测仪表见第九章第一节。第三节隔爆措施见第三章的第四节（在煤尘、瓦斯爆炸发生时，存在相互促进和相互作用状况）。8第四节开采煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层防突措施一、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的可能性分析1. 井田成煤时期，煤层赋存与埋藏深度，煤层厚度及其变，煤种、煤层顶底板岩性及其厚
13、度，地质构造及破坏程度。2. 井田煤层瓦斯含量及瓦斯成分、 煤层瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、煤的破坏类型、瓦斯放散初速度、煤的坚固性系数及在地质勘探过程中钻孔透煤时瓦斯涌出动力现象等。3. 矿井与邻近矿井煤与瓦斯突出情况， 突出的煤层和深度， 突出的地点以及所处煤层、地质构造情况，突出的类型、原因、基础数据等突出动态和规律。4. 叙述确定为突出煤层的依据、所采用的预测方法和各项指标值，说明矿井各煤层的特征。5. 叙述突出基础资料来源及可靠性评价。二、矿井设计中防突措施（一） 叙述开拓方式、 煤层开采顺序、 采煤方法、采区巷道布置和回采工作面布置参数；矿井通风方式和通风系统方面是否符合有关防突规定。（二）开采保护层叙述开采保护层的有效性和经济性。1. 保护层的确定1）保护层的性质。2）
