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1、扬州职业大学 毕业设计（论文）专用纸张常州轻工职业技术学院机械工程系毕业设计扬州职业大学毕业设计(论文)题 目 V70-30001加工中心 主轴箱数控加工 姓 名 学 号 班 级 指导教师 职 称 日 期 目录第1章 引言5第2章课课题研究究 2.1 课课题研究究的主要要内容.6 2.2 研研究的方方法.62.3 具体操操作步骤骤和措施施7第3章 数控工工艺基础础知识与与分析步步骤3.1 数控加加工工艺艺内容的的选择.113.2 数控加加工工艺艺性分析析.1223.3 数控加加工工艺艺路线的的设计.123.4 确定走走刀路线线和安排排加工顺顺序.133.5 确定刀刀具与工工件的相相对位置置15
2、3.6 定位基基准可靠靠.173.7 统一几几何类型型及尺寸寸173.8 确定切切削用量量.17第4章 数控加加工技术术文件.19第5章 设计加加工工作作总结5.1 灵灵活设置置参考点点2205.2 化化整为零零法.2005.3 减减少刀具具空行程程2215.4 优优化参数数,平衡刀刀具负荷荷,减少少刀具磨磨损21结论.233致谢.233参考文献献.244附录A.255附录B.26附录C.28附录D.300附录E.39摘 要要采用加工工中心加加工是众众多数控控加工方方法的一一种，它它利用直直线插补补和圆弧弧插补对对工件进进行自动动化操作作，而且且加工精精度要比比普通机机床加工工精度要要高很多多
3、，有的的是普通通机床所所无法达达到的。该加工中中心主轴轴箱上面面的孔比比较多,加工精精度要求求也相当当地高。 每一个重要零件必须通过检测以确保组装后的精度。而且该主轴箱上的一些孔的定位精度要求也比较高,所以要必须保证加工的每个孔必须符合图纸上的要求。本文最后后还提出出了改进进措施,以进一一步提高高加工精精度。关键词：主轴箱箱，数控加加工，编编程第1章 引 言本次毕业业设计的的课题是是V700-3000011加工中中心主轴轴箱箱体体的试制制编制制数控加加工顶面面及底面面孔的程程序。VV70-300001加加工中心心主轴箱箱箱体是是很典型型的箱体体类零件件（参照照附录EE），结结构比较较复杂、精精
4、度要求求高、要要加工的的孔多、工工序很长长且具有有较广泛泛的代表表性，通通过本次次课题的的完成，使使自己熟熟悉实际际生产中中工程图图的全貌貌和具体体要求，其其次熟悉悉实际生生产中工工艺设计计的全方方法。对对FANNUC-0i系系统和牧牧野A1100卧卧式加工工中心的的加工工工艺特性性也有了了一定的的了解。通过本课题的完成，使学生首先感觉到合作配合工作的重要性，其次熟悉实际生产中的程序设计过程及方法，还要设计的O8501程序对V70-30001加工中心主轴箱箱体的试制有指导意义，最后学会独立分析解决问题、编写（纂写）毕业设计说明书（论文）、查找参考资料的方法。在数字化化制造技技术中，计计算机数数
5、控技术术和数控控编程技技术是最最重要的的技术之之一，它它直接面面对加工工对象和和操作者者，数控控及其编编程技术术的熟悉悉和掌握握程度也也直接影影响到制制造系统统的成效效。目前前以数控控机床和和加工中中心为重重要组成成部分的的柔性制制造系统统（FMMS）和和计算机机集成制制造系统统（CIIMS）已已越来越越多，数数控机床床的应用用已渗透透到机械械制造业业的各个个领域。在分析零零件图样样的基础础上，确确定加工工顺序，加加工路线线，装卡卡方法，选选择刀具具，工装装以及切切削用量量等工艺艺参数。同同时充分分利用数数控机床床的指令令功能特特点，简简化程序序，缩短短加工路路线，充充分发挥挥机床效效能。第2
6、章 课题题研究2.1 课题题研究的的主要内内容：（1）根根据图纸纸计算任任圆柱之之间中心心孔的编编程尺寸寸，然后后进行手手工编程程；(2)对对程序的的应用作作出简单单而必要要的说明明；(3)选选定数控控加工所所用刀杆杆，并校校对任一一刀具组组的长度度。图1零件件轴二测测视图该V700-3000011加工中中心主轴轴箱箱体体是很典典型的箱箱体类零零件，结结构比较较复杂、尺尺寸精度度要求比比较高、要要加工的的孔多、工工序很长长且具有有较广泛泛的代表表性。通通过本次次课题的的完成，使使自己熟熟悉实际际生产中中工程图图的全貌貌和具体体要求，其其次熟悉悉实际生生产中工工艺设计计的全方方法。对对FANNU
7、C-0i系系统和牧牧野A1100EE卧式加加工中心心的加工工工艺特特性也有有了一定定的了解解。2.2 研究究的方法法：2.2.1 看看图纸一开始拿拿到图纸纸时感觉觉这个零零件加工工比较简简单，所所以开始始的一段段时间，并并没有太太关注这这个图纸纸，但到到真正开开始做有有点手足足无策。一一时间感感觉做设设计很茫茫然，后后来自己己静下心心来仔细细思考，根根据图纸纸的具体体要求，再再结合我我以前实实际生产产经验，制制定出一一套加工工的详细细方案。图2 零件侧侧视图2.2.2 读读解装夹夹定位方方式采用专用用夹具进进行定位位：专用夹具具定位时时限制了了5个自自由度，四四块压板板限制四四个自由由度，底底
8、面再用用定位销销限制两两个自由由度，属属于完全全定位。夹夹具在工工作台上上用6H77的孔定定位，夹夹具底板板高1660，可可以有效效缩短刀刀具长度度，提高高刀具的的抗振性性。2.2.3选择择刀具。根根据工件件材料，机机床性能能，刀具具材料，选选择所需需的刀具具。（见见表格.数控加加工刀具具卡）2.2.4读解解工序卡卡片（见见表格.数控加加工工序序卡）看工艺卡卡片可以以知道加加工顺序序、切削削用量、刀刀具号等等工艺参参数，然然后进行行手工编编程。2.3 具体体步骤和和措施：2.3.1查找找资料为了能够够做好此此次的毕毕业设计计，我利利用业余余时间在在百度网网和其他他一些网网站上查查找了与与自己设
9、设计有关关的资料料，也到到学校图图书馆查查阅了一一些数控控加工的的书籍。再再做了一一些必要要的笔记记，以便便在设计计时方便便查找。2.3.2编写写程序1）加工工方法 本本工件是是铸件，由工艺卡片(附录.数控加工工艺卡)中可看出，除了20以下孔未铸出毛坯孔以外，其余孔均以铸出毛坯孔，所以所需加工方法有：钻削、镗削、铰削和攻螺纹等。2）计算算编程尺尺寸首先根据据加工工工序的要要求计算算斜油孔孔(如图图)的坐坐标具体步骤骤如下：1） 确定加工工路线加工加工工顺序为为：有相相同孔时时，第一一个孔放放在主程程序里，其其余放在在子程序序里，只只要调用用一下就就可以了了。为使使加工中中误差减减小，各各孔的加
10、加工遵循循先粗后后精的原原则。全全部配合合孔均需需经粗加加工、半半精加工工和精加加工。图3 零件侧侧面图4 零件底底面（2）加加工坐标标的计算算加工坐标标的计算算是从基基准面开开始的，以以哪个面面作基准准我的尺尺寸就从从哪个面面开始计计算。这这个面上上的孔都都要以这这个基准准面都作作为基准准。而且且尺寸应应该都是是封闭的的。统一一以一个个基准面面来进行行加工能能够保证证加工精精度。（3）选选定数控控加工所所用刀杆杆，并校校对任一一刀具组组的长度度因为这个个工件的的外表的的尺寸差差别比较较大，很很多高度度都不在在同一个个位置。因因此在满满足各个个部位加加工要求求的前提提下，尽尽量减小小刀具长长度
11、，以以提高工工艺系统统的刚性性，所以以要对刀刀具校验验，（见见附录.数控加加工刀具具卡）,例如校校验一把把97的的粗镗刀刀。图5 校对刀刀具组长长度示意意图97镗镗刀的长长度校验验有关尺尺寸：A=9000 B=7000 NN=1556.88 LL=144 Tt= 288.2 Z0=5T=9000-7700-1566.8+5+228.22+144=900.4T9000-1156.8=7743.2所以刀具具的尺寸寸范围为为90.4TT7443.22,根据据机械手手册的有有关标准准和机床床标设备备的功能能,确定刀刀具的长长度是2240mmm.（4）工工作台回回转后安安全距离离的确定定图6 工作台台回转后后安全距距离的确确定由图可知知：图上上圆的半半径R*R=443.662055*433.62205+37.5*337.55则R=2216.43所以在刀刀具长度度补偿不不取消的的情况下下，刀尖尖离开工工件加工工表面的的距离只只要大于于2500，工作作台旋转转时，就就不可能能撞刀。第3章数数控工艺艺基础知知识与分分析步骤骤3.1数数控加工工工艺内内容的选选择对于一个个零件来来说，并并非全部部加工工工艺过程程都适合合在数控控机床上上完成,而往
