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1、5.3 桥梁工程25.3.1 基础施工2、钢护筒制作埋设2、泥浆池、沉淀池2、钻孔2、清孔2、钢筋笼的制作与安装2、灌注水下混凝土(导管法)35.3.2 桥墩、台柱施工35.3.3 盖梁施工3、支架搭设4、模板及钢筋安装4、混凝土浇注45.3.4 空心板梁施工4、地基处理4、模型4、钢筋制作及安装5、梁体混凝土灌注5、预制空心板梁铺设5、桥面现浇层施工55.3.5 箱梁施工6 、预制场平面布置示意如下图6、预制台座6、钢筋绑扎7、模板安装7、预应力束制作、安装7、锚具安装7、砼施工7、预应力张拉7、压浆7、梁体安装85.3.6现浇板梁施工8、地基处理：8、支架搭设：8、支架预压8、支架重调整9
2、、铺设梁体模板、绑扎梁体钢筋9、梁体混凝土生产和浇筑9、梁体张拉及封堵95.3.7 桥面沥青砼摊铺95.3.8 附属工程95.3 桥梁工程5.3.1 基础施工本合同段内桥梁基础设计情况为钻孔灌注桩，钻孔桩施工方法及工艺如下：位于河道岸边或水中桩基施工时，先用草袋围堰搭设钻机平台，一边河岸桩基施工完毕后，拆除草袋围堰，再用同样方法施工另一岸桩基，两岸错开施工，以保证河水畅通。旱地桩基施工时，先平整场地，再钻机就位开钻。、钢护筒制作埋设护筒钢板厚5mm，用卷板机制作加工，直径随设计孔桩大小相应调整，每节长2.03.0m，将护筒运至墩位处，用挖埋法埋设护筒，孔口高出水位1.52.0m，并高出地面30
3、cm以上，孔口周边0.5m1.0m深范围内原土换为粘性土分层夯实。、泥浆池、沉淀池旱地处在墩位附近开挖泥浆池与沉淀池，废碴及时外运弃置到弃碴场。水中钻孔时，钻碴排入铁制污泥箱内用汽车运至弃土场弃置。、钻孔钻孔设备采用冲击钻机成孔，钻机就位后，即向护筒内抛粘土，钻孔过程中应操作规范，勤检查，孔位达到设计标高后，对孔位、孔径、孔深进行检查，作好记录，报请监理工程师检查。、清孔当钻孔至设计标高，经监理工程师检测合格后，停止钻进，用采用抽浆清孔法进行第一次清孔，清孔完毕后报请监理工程师检测各项指标。合格后，拆除钻头，移开钻机，准备下放钢筋笼。、钢筋笼的制作与安装钢筋在加工场统一加工制作，钢筋笼在现场绑
4、扎。根据孔深，分段制作。同时在钢筋笼外周边焊接U型钢筋支垫耳环块。将钢筋笼运至桩位处，吊车起吊安放钢筋笼。下笼时，上、下两节进行错位搭接，50%的钢筋采用10d双面焊，另外50%的主筋采用20d单面焊接接。钢筋笼下到标高后，用4根16钢筋将钢筋笼焊在钢护筒上，以防止钢筋笼下沉或上浮。下钢筋笼时，对需检测的桩基安装超声波检测管，以备对桩基进行检测。、灌注水下混凝土(导管法)用汽车吊车辅助下导管(直径250mm)，导管用高强度螺栓连接牢固、不漏水，并记录导管长度。导管下完后，用高压风进行二次清孔。二次清孔完毕，灌注混凝土前，检测孔底沉碴厚度及泥浆指标，直至达到规范要求，经监理工程师检查、签字后，装
5、上料斗(料斗容量为2.5m3)，安放止水球，开始灌注水下混凝土。灌注水下混凝土过程中注意下列事项： 混凝土拌和时严格按配合比进行，保证混凝土的和易性、坍落度。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为2540cm，料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1米。 灌注开始后，连续有节奏地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。在灌注过程中，应经常保持孔内水头，防止坍孔，定时控测孔内混凝土面的位置，随时调整导管埋深。埋深一般为26m(根据深度，超压力及吊机起重能力探测手段而定)。 灌注时混凝土标高超过桩顶设计标高
6、1米。桩基混凝土达到一定强度后，清除孔内泥浆，凿除桩头，检查桩基的整体性。施工工艺见钻孔桩施工工艺流程图（QZGLSZ-05）。钻孔桩水下混凝土灌注施工工艺流程图（QZGLSZ-06）。5.3.2 桥墩、台柱施工采取可调钢模，混凝土一次灌注到顶的方法进行施工。可调钢模模型每节高2m，节与节之间用高强螺栓联结。钢模的接缝用自制的胶泥密封，保证接缝满足规范要求。模板面涂隔离剂，混凝土用圆锥式拌和机拌制后，钢管脚手架搭设平台，简易手推架子车运输，串筒入模灌注混凝土，用插入式捣固器振捣密实，墩柱钢筋规格、尺寸正确，钢筋焊接、绑扎牢固。墩柱混凝土表面光洁美观。拆模后，覆盖塑料薄膜养护。施工工艺见桥墩、台
7、柱施工工艺流程图（QZGLSZ-07）。5.3.3 盖梁施工盖梁施工采用满堂碗扣式支架，模型采用组合钢模，用吊车灌注砼。、支架搭设搭设支架前，对地基进行平整夯实，铺垫20cm厚碎石垫层，以确保地基承载力，支架立柱间距为6060cm，支架立柱支承于1012方木上，并用48mm钢管斜向加固支撑，以保证支架整体稳定。围堰上盖梁支架搭设，围堰填筑整平后，铺垫20cm厚4%水泥石粉稳定层，支架立柱支承于1012cm方木上。、模板及钢筋安装盖梁模型采用特制定型钢模配合木板内衬PVC塑料板，安装采用汽车吊辅助作业。钢筋在加工现场统一下料，汽车运到施工现场绑扎成型，绑扎先底层后顶层，钢筋焊接、绑扎牢固。、混凝
8、土浇注两座小桥混凝土现场拌制，斗车运至墩位，用吊车平行连续灌注混凝土，采用插入式捣固器捣固密实。混凝土浇注完毕后进行养护。施工工艺见盖梁施工工艺流程图（QZGLSZ-08）。5.3.4 空心板梁施工本合同段内小桥空心板梁在预制场预制，施工方法及工艺如下：、地基处理预制场地基采用挖掘机配合平地机将地基整平，然后加6%石灰均匀拌合碾压密实。、模型空心板梁外模安装：空心板梁外模板采用组合钢模。外模必须加固可靠，防止混凝土灌注过程中模板变形、漏浆。空心板梁内模安装：空心板内模采用橡胶气囊，空心板梁底板及隔墙钢筋绑扎完后，即进行空心板梁内模安装。内模必须加固可靠，防止混凝土在灌注过程中梁体上浮和混凝土从
9、梁体渗漏。、钢筋制作及安装钢筋在加工场加工成型，运至施工现场绑扎，直径大于12mm的纵、横向通长钢筋采用对焊接头，长度不大于30m节段，安装采用双邦单面焊接长，钢筋接头位置相互交错，确保同一截面的接头数量不大于50%。钢筋绑扎顺序为底板钢筋纵隔钢筋安装空心板梁内模并加固顶板钢筋。钢筋绑扎完毕后，按设计保护层厚度用同等强度砼垫块支垫。混凝土灌注前应将伸缩缝预埋钢筋及防撞护栏预埋钢筋与板梁钢筋点焊连接。、梁体混凝土灌注梁体混凝土一次灌注。空心板梁模板尺寸及钢筋绑扎经监理工程师检查认可后，即可灌注梁体混凝土，混凝土灌注采用人力手推车输送分层进行灌注，分层厚度不大于40cm，并采用插入式捣固器充分捣实
10、，捣固过程中应特别注意板梁底板混凝土的捣实，并对内模进行加固以防其上浮。灌注混凝土厚采用覆盖洒水养生。待全部混凝土达到设计强度的100%后方可拆除模板。施工工艺见预制空心板梁施工工艺流程图（QZGLSZ-09）。、预制空心板梁铺设等到预制场预制好的空心板梁达到强度后，用15T载重汽车拉运至桥位处，20T汽车吊车吊装铺架。施工工艺见预制空心板梁架设施工工艺流程图（QZGLSZ-10）。、桥面现浇层施工 清洗桥面：先对空心板梁顶面进行凿毛处理，并用高压水冲洗，使砼面保持清洁。 绑扎钢筋：按设计图纸要求绑扎钢筋，并用砼垫块将钢筋垫起，以保持钢筋的正确位置和保护层厚度。灌注砼时，采取必要措施防止施工人
11、员和机具踏踩钢筋。 安装模型：桥面铺装模型主要为沿桥纵向的侧模。侧模用15#槽钢制作，安装前用经纬仪测设出控制点，再挂线立模以保证模板顺直，用水准仪控制顶面标高相应位置桥面标高，误差在3mm内。并加强模板支撑，以防止砼灌注过程中发生变形。 砼灌注A 砼运输：混凝土现场拌制，手推车将砼运至作业面。B 钢筋网保护：禁止机械在钢筋网上行走，即使用手推车运输也要在钢筋网面上铺走道，以防止因砼运输而导至钢筋网大面积变型，甚至破坏，因某些原因使钢筋网发生局部移动变形的，要立即赶在灌砼前将其恢复原状，始终保证正确位置，避免通车后铺装砼开裂。C 捣固：砼采用插入式捣固器并配合振动梁进行。砼倒入模型人工进行整平
12、后，插入式捣固器逐点振捣。D 找平：把振动梁架于两侧模型上，沿纵向振动拖拉，将高出顶面的砼刮起，不足的坑洼填平，同时对铺装表层砼再次振捣密实。人工用砂板和铁抹子进行精平收光。E 脱模、养护：桥面铺装灌注完成达到终凝后，将模型拆除修整。并及时覆盖表面，撤水养护，防止产生收缩裂纹。5.3.5 箱梁施工本合同段箱梁采用后张法施工，在预制场集中预制，架桥机架设安装 、预制场平面布置示意如下图 预制场平面布置示意图、预制台座制梁台座采用30cm厚的整块砼板作为台座基础，砼中预埋20的PVC管作为对拉固定侧模孔道，上铺8mm热轧钢板作为底模。台座下均做成扩大基础,其端头的基础较中部加大加厚，以防止梁体张拉
13、时台座下沉。台座两端支座位置内侧留50cm宽活动底板以方便吊梁。、钢筋绑扎现场钢筋绑扎严格按照设计要求进行，控制好保护层厚度，不出现露筋现象，并确保预应力管道准确。、模板安装箱梁侧模、端模、内模及T梁模板均采用定型钢模板，各类型模板分别配备10套。模板接缝要求平整、光滑，按要求设置加劲肋，确保模板的强度、刚度和稳定性满足规范要求。、预应力束制作、安装预应力钢绞线加工在专用台座上进行，下料长度应包括锚具长度、张拉工作长度。待普通钢筋扎好后，按设计坐标定位每隔50cm布置一道架立筋固定波纹管，然后把预应力钢绞线穿入波纹管内。、锚具安装锚垫板安装必须牢固，使其足以抵抗浇注砼时的振动和冲击，保证锚具与
14、预应力孔道垂直，且锚垫板与波纹管的接缝部分不产生折线，确保张拉时锚具对中。、砼施工预制梁浇注砼均要求分层浇注，从一头向另一头推进连续浇注完，中间不允许停顿。浇注预应力锚头及波纹管以下砼时，应特别注意振捣厚度与时间。待砼表面吸水并初凝后立即盖上麻袋洒水养护，必要时进行蒸汽养护。、预应力张拉梁体砼必须待砼立方体强度达到设计砼强度等级85%后，且砼龄期不小于7d，方可张拉。张拉前必须对千斤顶、油泵进行检修及配套标定，合格后方可使用，张拉机具必须与锚具配套使用。张拉采用张拉力与引伸量双控，预应力控制为主，伸长值进行校核为辅。、压浆预应力张拉后，应在24小时内完成孔道压浆。经监理工程师同意后，先用砂浆封
15、锚，然后用C50水泥浆压浆，管道压浆要求密实，做好相应的压浆记录。、梁体安装采用架桥机架设安装，每孔梁架设顺序按两侧边梁逐片向中梁方向架设，边梁就位后，梁两端两侧设斜撑以保证梁的横向稳定性。梁就位后立即将横隔梁钢筋、钢板及桥面钢筋焊接固定后，将架桥机移向前一孔，安装下一孔的梁。5.3.6现浇板梁施工现浇板梁施工工艺采用满堂膺架现浇施工工艺，通道处支架搭设以万能杆件做支墩，工字钢作通道上方支承梁，梁上搭设碗式扣件支架，支架顶面采用可调托撑，上设横向方木，再铺纵向方木，布置梁体模板。混凝土采用自动计量强制搅拌站集中拌合，砼运输车运输，泵送入模，振动器振捣。、地基处理：对原地面翻填碾压，地基压实后，上铺一层碎石，0.2米厚C15砼封闭。硬化宽度每边超过支架2.0米，硬化范围为脚手架地段。硬化表面根据现场情况设置排水坡度，外侧设置排水沟，C15砼封闭表面，以免雨水浸泡影响承载力。
