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1、一.工程概况本工程为北京市西城区既有建筑加固改造工程,设计要求于原结构外侧增加装配式预制钢筋混凝土外墙板形式对原结构进行加固.本工程原结构为4层砖木结构,层高2.8米,建筑总高度11.68米,单栋建筑面积2616平方米.预制装配式复合墙板结构组成为：60mm厚外墙板+160mm厚横墙板.预制板内与原结构外墙连接采用植筋锚固方式.本工程位于*,与周边建筑间隔大于30米,施工场地相对宽裕.在建筑物北侧沿建筑物方向布置4米宽临时道路及堆场,用于堆放/搬运/吊装预制装配式墙板.在建筑物南侧同样设置临时道路,用于号房内混凝土浇筑及其余建筑材料地运输.二.预制装配式住宅施工流程装配流程：三.专项技术措施3
2、.1 构件加工3.1.1图纸深化本工程预制构件加工由北京*厂承担.在构件加工前,须由厂家翻样员对构件图纸进行深化,将原有设计图纸深化为施工图纸.该施工图纸中需标明连接预埋螺栓.临时固定螺栓孔位置尺寸.吊点位置尺寸.斜撑位置尺寸等施工配套接驳器.深化图须由技术部门认可后方可作为预制构件加工依据.3.1.2材料要求预制构件板采用C30预拌混凝土（525碎石）,HRB335钢筋.内外板连接件采用钢板制作专用连接件,连接件要求满足以下指标：截面面积最大拔出力拉伸强度拉伸弹模抗剪承载力平均抗剪强度612mm215kN700Mpa40Gpa18.3kN30.0Mpa3.1.3预制构件模板体系本工程预制构件
3、模板采用定型钢模板.模具组模方法按照构件翻样图尺寸制作,组模后,对模具进行验收,浇筑混凝土时,应对模具看模监护.模具地安装固定要求平直紧密.不倾斜,并且尺寸符合构件精度要求.在模板底面应根据要求进行弹线定位固定,并确认扭曲.翘曲.接缝均在允许范围内.模板表面均匀涂刷脱模剂.钢模板尺寸精度要求：测定部位允许偏差（mm）检验方法边长2钢尺四边测量板厚01钢尺测量扭曲2四角用2根细线交叉固定,钢尺测中心点高度翘曲3四角固定细线,钢尺测细线到模板边距离,取最大值表面凹凸2靠尺和塞尺检查弯曲2四角用两根细线交叉固定,钢尺测细线到模板边距离对角线误差2细线测两根对角线尺寸,取差值预埋件2钢尺检查在板块加工
4、期间,派专人（木工翻样常驻构件厂）对构件加工过程尺寸.预埋件进行复合,构件养护完成后对预制构件进行出厂验收,确保板材出厂地质量.3.1.4混凝土浇筑混凝土地铺设放料,高度要在50cm以下.构件混凝土地铺设要尽量控制投料量地精确性,投料量以预算方量控制.浇筑前应对模具.支架.已安装地钢筋和埋件做检查,并填写隐蔽工程验收单.混凝土用50振捣棒振捣,注意振捣过程中避免碰到模具和固定埋件,外框部位用小型试块振动器（或20mm钢筋）快插慢拔振捣.混凝土表面要求用抹刀进行抹平,预埋件周围不能被混凝土覆盖,埋件内设置泡沫棒保护螺牙丝口.3.1.5混凝土养护构件采用低温蒸汽养护.蒸养在原生产模位上进行,采用表
5、面遮盖油布做蒸养罩,内通蒸汽.蒸养按照静停升温恒温降温四个阶段进行.静停2h；升温23h（升温速度控制在15摄氏度/h）；恒温7h（恒温时段温度保持在552摄氏度）；降温3h（降温速度控制在10摄氏度/h）.3.2 构件运输及堆放构件采用低跑平板车运输.为防止运输过程中构件地损坏,车上须设置运输架,并设置枕木,预制构件与架身.架身与运输车辆都要进行可靠地固定.预制构件养护完毕即安置于运输架上.采用竖直堆放运输地方式运送至现场,每一个运输架上放置两块预制构件.预制构件运输过程中不允许平放,避免二次吊装过程中,产生边角破坏情况.车辆到达现场后,由吊车（F023B）卸落至指定堆放点.指定堆放点设置专
6、用支架用于支撑板材.构件堆放时,须以内板为支撑点,同时支撑点位置设置100高垫木,防止80高外板沿口（泻水槽）破坏.构件放置于支架上时应对称靠放,内板朝外,倾斜度保持在7580,防止倾覆,并保证构件二次吊装不被破坏.3.3 吊装准备3.3.1预制构件地进场验收预制构件进场时须对每块构件进场验收,主要针对构件外观和规格尺寸.构件外观要求：外观质量上不能有严重地缺陷,且不应有露筋和影响结构使用性能地蜂窝.麻面和裂缝等现象.规格尺寸要求和检验方法：项次项目允许偏差（）检验方法1 规 格 尺 寸高度5用尺量两侧边宽度5用尺量两横端边厚度5用尺量两端部对角线差10用尺量测两对角线窗洞口规格尺寸5用尺量对
7、角线差5洞口尺寸10洞口垂直度52外形侧向弯曲1/1000拉线和用尺检查侧向弯曲最大处扭曲1/1000用尺和目测检查表面平整5用2m直尺和楔形塞尺检查3预留部件预埋件中心线位置10用尺量纵.横两个方向中心线与砼表面平整5用尺量安装门窗预埋洞中心线位置15用尺量纵.横两个方向中心线深度+10.-0用尺量4主筋保护层厚度+10.-5用测定仪或其它量具检查5翘曲1/1000调平尺在两端测量3.3.2构件编号及施工控制线每块预制构件进场验收通过后,统一按照板下口往上1500弹出水平控制墨线；按照左侧板边往右500弹出竖向控制墨线.并在构件中部显著位置标注编号（翻样图纸编号）.同时在吊装层楼板结构面引测
8、结构外延4条控制轴线（F轴.B轴.1轴.35轴）,并以控制轴线为基准在楼板上弹出构件进出控制线（拟轴线内翻200）以及每块构件水平位置控制线.3.4 构件吊装3.4.1起吊工具形式构件吊装机械主要采用*型吊车.吊点采用预制板内预埋吊钩（环）地型式,吊钩根据构件重量采用不同直径.型式详见图3.4.1.图3.4.1吊环型式考虑到预制板吊装受力问题,采用钢扁担作为起吊工具,这样能保证吊点地垂直.钢扁担采用吊点可调地形式,使其通用性更强.钢扁担主梁采用工字钢,钢丝绳采用直径为17.5（637钢丝,绳芯1）地钢丝.构造详见附图3.4.2.附图3.4.23.4.2吊具受力计算以最大板块重量4.02t进行计
9、算,钢丝绳与钢扁担以45度夹角进行验算.a、 钢丝拉绳地强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)地轴力RU我们均取最大值进行计算,为 R=20.11.41428.4kN 钢丝绳地容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳地容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳地钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间地荷载不均匀系数,对619.637.661钢丝绳分别取0.85.0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数,取3.0.选择拉钢丝绳地破断拉力要大于3.00028.4/0.820=103.90kN. 选择637+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,直
10、径17.5mm,受拉承载力为107KN.B.钢丝拉绳吊环地强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)地轴力R为计算依据,则作为吊环地拉力N N=R/2=28.4/2=14.2kN 吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度,按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要地吊环最小直径 D=142004/(3.141650)1/2=19mm,现场取20mm.根据设计图纸,通过以上计算步骤,罗列出本工程各预制构件吊钩设置：序号编号构件重量(吨)选用吊钩直径（mm）钢丝绳直径（mm）1NQB-1A2.41617.5（637钢丝）2NQB-2A2.061417.5（637钢丝）3NQB-
11、3A1.721417.5（637钢丝）4NQB-4A1.991417.5（637钢丝）5NQB-5A3.721817.5（637钢丝）6NQB-6A4.022017.5（637钢丝）7WQB-C2.211417.5（637钢丝）8WQB-B2.91417.5（637钢丝）9SQB-12.591417.5（637钢丝）10SQB-52.41417.5（637钢丝）11SQB-61.321417.5（637钢丝）12WQB-A22.201417.5（637钢丝）3.4.3吊装顺序每层构件吊装沿着外立面顺时针方向逐块吊装,不得混淆吊装顺序.板安装到设计位置后,先进行临时固定,固定方法为：与原楼墙体上
12、地植筋可靠焊接,然后连接上下螺栓.同时板两侧做好临时支撑,防止倾覆.固定后复查板地位置和垂直度是否符合要求,如偏差超过允许值,应重新校正.外挂板就位地调节和安装精调可借助专用工装或工具,同时采用经纬仪或线坠控制垂偏.3.4.4吊装安全技术措施构件进场吊装前,设置控制线,并根据预制板面上地吊耳水平高度把铁链条地长短调整好,确保吊装过程中构件在同一水平面上.构件起吊时,先行试吊,试吊构件距地高度不得大于0.3米,试吊过程中检测吊钩与构件.吊钩与钢丝绳.钢丝绳与铁扁担之间连接是否可靠.确认各项连接满足要求后方可正式起吊.构件吊装至施工操作层时,操作人员应站在楼层内,佩戴穿芯自锁保险带（保险带应与楼面
13、内预埋钢筋环扣牢.用专用钩子将构件上系扣地揽风绳勾住,然后将外墙板拉到就位位置.3.4.5吊运注意事项吊运构件时,下方严禁站人,必须待吊物降落离地1m以内,方准靠近,就位固定后,方可摘钩.构件吊装应逐块安装,起吊钢丝绳长短一致,两端严禁一高一低.遇到雨.雪.雾天气或风力大于6级别时严禁吊装作业.3.5 构件调节及就位构件安装初步就位后,对构件进行三向微调,确保预制构件调整后标高一致.进出一致.板缝间隙一致.并确保垂直度.根据相关工程经验并结合工程实际.每块预制构件采用2根可调节水平拉杆.2根可调节斜拉杆以及2枚标高控制螺杆进行微调.3.5.1 构件水平高度调节构件高度调节采用标高控制螺杆,每一
14、块预制构件左右各设置1道标高控制螺杆,如图4.5.1所示,拧下螺杆抬高预制构件标高,拧出螺杆降低预制构件标高.构件标高通过精密水准仪来进行复核.每块板块吊装完成后须复核,每个楼层吊装完成后须统一复核.高度调节前须做好以下准备工作：1）引测楼层水平控制点；2）每块预制板面按照4.3.2所述标准弹出水平控制墨线；3）相关人员及测量仪器,调校工具到位.3.5.2构件左右位置调节待预制构件高度调节完毕后,进行板块水平位置微调,微调采用液压千斤顶,以每块预制构件板底L80505角钢为顶升支点进行左右调节.构件水平位置复核：通过钢尺测量构件边与水平控制线间底距离来进行复核.每块板块吊装完成后须复核,每个楼层吊装完成后须统一复核.水平调节
