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1、榆横工业区互通式立交桥工程YH-TJ合同段 30m箱梁预制施工技术方案包茂高速公路榆靖段榆横工业区（榆林西）互通式立交桥工程EK0+276.45E匝道上跨桥30m箱梁预制施工技术方案 编制： 审核： 施工单位：陕西交建机械化养护公司监理单位：陕西兴通监理咨询有限公司日 期： 年 月 日目 录第一章 工程概况41、工程概况41、预制场地布置及台座设置43、进度、资源计划63.1、施工进度计划63.2、人力资源计划63.3、主要机具、仪器、设备计划7第三章 箱梁预制施工方案71、施工工艺72、钢筋加工及预应力管道安装施工92.2、钢筋绑扎102.3 钢筋施工的检查标准102.4 预应力管道安装11
2、3、模板安装及拆除124、混凝土施工144.1、原材料选择及性能要求144.2、混凝土拌合及输送144.3、混凝土浇筑154.4、养护174.5、缺陷修复174.6、箱梁成品编号、存放、保护185、预应力施工195.1、概述195.2、箱梁预应力施工流程195.3、钢绞线进场以及下料205.4、锚垫板、波纹管的安装以及穿束205.5、预应力张拉、压浆、封锚215.6、箱梁编号、移梁、存放26第五章 季节性施工措施34 第一章 工程概况1、工程概况本桥名称为：榆横工业区互通式立交EK0+276.45E匝道上跨桥，该桥跨越包茂高速，桥梁起点桩号为EK0+212.45，桥梁终点桩号为EK0+340.
3、45，桥梁全长128m。桥梁上部共预制28片30米预应力砼箱梁，采用C50砼。预制箱梁主要材料数量表（全桥）材料单位数量C50混凝土m3965.2s15.2钢绞线Kg32186I级钢筋Kg41723II级钢筋Kg158715锚具M15-4套336M15-5112BM15-384210BM15-4波纹管D内=55mmm6680D内=60*25mm420内=70*25mm1050第二章 施工组织、计划及安排1、预制场地布置及台座设置根据本工程特点，考虑施工的经济合理性，预制场设置在靠近A匝道外侧，设计长度为209米，宽度为26米，总面积近5500平米。场内配置的主要机械设备有60吨/24米龙门吊两
4、台，数控钢筋弯曲中心一台，数控钢筋弯箍机一台。设30m箱梁台座5个， 制梁台座基底用20cm厚灰土处理，采用20cm厚C30砼面层硬化。台座高度为25cm，采用C30砼浇筑，其四周用砂砾垫层+素砼进行场地硬化。 1）箱梁通过后张起拱后，整个梁体重量全部由台座两端头来承担，故端头采用C20片石砼扩大基础进行加固，并适当加布钢筋网片，以防台座下沉。2）台座与台座之间进行硬化并设置纵横排水坡及排水沟，以防水渗入台座下基础，使之沉陷。 3）台座面板宽同梁底设计宽，面板以下部位两侧各收缩进去3mm，防止外模靠不紧台座顶部面板而出现漏浆。靠外模前面板以下部位两侧粘贴4mm厚4cm宽的弹性橡胶条，面板两侧先
5、帖两层弹性双面胶条，然后在双面胶条上帖一层1cm厚的止浆海绵条。4）台座顶面向下5厘米延纵向设一排连接固定模板的拉杆孔，间距为60厘米。台座用5cm的角铁或槽钢包边处理，防止预制梁时对台座的损坏。5）台座顶面采用厚为8mm的通长钢板作为预制梁的底模，钢板点焊于台座的角铁（槽钢）上，确保钢板长时间使用不变形。6）台座两端设吊装孔，宽度为30cm，满足不同长度的箱梁的吊移台座；台座横向间距应大于2倍的模板宽度，以便预制箱梁时外模的安装与拆卸。2、施工组织机构设置根据我标段预制梁数量及施工工期要求，为保证工程按期优质完成，我标段组织技术全面、经验丰富的施工人员和足够精良的施工设备进行预制梁施工,以达
6、到创精品工程的目的。 预制梁施工在项目经理部各部门(工程技术部、试验室、测量组、安全生产部、计划合同部、财务部、经理办公室)的精心组织下，下设钢筋加工安装组、模板按拆组、砼施工组、张拉组、压浆组。施工组织机构见下图施工组织机构图 3、进度、资源计划3.1、施工进度计划该桥共有30m预应力箱梁28片，箱梁预制计划从2014年 月 日开始至2014年月 日结束。保证每天预制1片箱梁。3.2、人力资源计划 人力资源计划表 序号工 种数量（人）备注1技术主管1操作工人数量根据实际情况进行调整，管理人员数量维持不变。2技术员13工长24起重工45电工16混凝土工87钢筋工228模板工129张拉工810试
7、验员211质检员112专职安全员113普工15合计783.3、主要机具、仪器、设备计划 主要机具、仪器、设备计划 序号机具名称规格型号单位数量备注1龙门吊60吨台2满足施工要求2搅拌站750座23罐车9m3辆3满足施工要求4张拉设备210吨套45压浆设备套16弯曲中心套17变压器800KVA台18电焊机BX1-500台109弯箍机台110水准仪徕卡NA2台112振捣棒50个613高频振动器台8第三章 箱梁预制施工方案1、施工工艺施工工序：箱梁预制前检查底座反拱和钢板面板，安装侧模。同时进行钢筋加工，钢筋加工台座底座侧边标示底、腹板钢筋间距和应力孔道坐标，按标示布排底、腹板钢筋，钢筋骨架加工绑扎
8、完后用龙门吊整体吊放于制梁台座。底板钢筋下面和腹板钢筋侧面绑扎水泥砂浆垫块，钢筋及波纹管检验合格再安装端模，然后安装内模及顶板钢筋，内模采用端模槽钢及腹板钢筋垫块定位，底部用3cm厚的砂浆垫块支垫。顶板钢筋以腹板标示的尺寸为准，下部用C40高强水泥砂浆垫块均匀布置在内模上，模板安装完毕，检查顶宽、梁高，梁长、模板接缝处是否严密、牢固，合格后采用一次性浇筑的方法：即由一端开始先浇筑底板、腹板，然后浇筑顶板。底模混凝土由内模空洞下料，采用30型振动棒振捣并抹平。腹、顶板采用50型振动棒振捣，每一段顶板浇筑完结，顺延4-5m，再按浇筑底板-腹板-顶板的顺序浇筑，直到整片梁浇筑完成。梁体强度达到2.5
9、MPa，且能保证表面不发生塌陷或裂缝现象时，分节拆除内模，再拆侧、端模，模板拆除后对梁体进行标号，并立即覆盖喷淋养生。箱梁强度达到90以上后，按照张拉顺序进行张拉，压降、封锚，然后存入存梁区。各工序进行过程中做好现场原始施工记录。总体施工工艺流程见下图。30m箱梁预制施工工艺流程框图 整修场地、台座安装钢筋胎具钢筋加工安装钢筋整修端模安装波纹管定位钢筋管道加工、接长安装波纹管道整修侧模并涂脱模剂模安装模板安装翼板钢筋安装侧模振捣器制作砼试块浇注混凝土混凝土养护拆除端板及侧模钢绞线锚具检验和钢束编制穿钢绞线通孔、清孔压 试 块张拉机具检验预应力张拉水泥浆试验及拌制压浆、封锚移梁存放架设装2、钢筋
10、加工及预应力管道安装施工本工程箱梁设计图HRB335钢筋主要采用了25mm、22mm、20mm、16mm、12mm四种规格，R235钢筋主要采用了10mm、8mm两种规格，波纹管采用了55mm、6025mm和7025mm三种规格镀锌铁皮波纹管。2.1、钢筋加工钢筋加工采用在钢筋加工棚内集中加工的方式，实行封闭管理。钢筋棚内设置原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区等，每个区域都设有标识、标牌，并且科学合理布置，减少二次搬运，做到钢筋加工与施工互不干扰。1） 原材料的要求a 钢筋有原制造厂的质量证明书，运到工地现场首先做抽样检查试验，检查试验合格后
11、开始使用钢筋。b 钢筋原材料进场后分型号在钢筋棚内已建好的钢筋存放区存放，采用型钢作钢筋支垫支架，垫高离地30cm。c 各种型号钢筋设置标识牌，上面注明其型号、数量、进场时间、抽检结果。2） 钢筋加工钢筋加工与焊接严格按照规范及施工设计图纸施工。a 钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求施工。如图纸中为作规定，应按规范要求，圆钢筋弯回形钩，螺纹钢完成垂直钩；钢筋弯制采用数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机，弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩严格按设计要求一次弯制成型。b 钢筋下料前按图纸计算下料长度，需考虑钢筋焊接接头的位置及焊接方法、焊接长度，保证成型钢筋满足焊接要求，钢筋的纵向连接采用电弧焊，
12、焊工在开始工作之前进行试焊，合格后持证上岗。所有焊点逐一进行检查。c 钢筋加工制作时应悬挂各种编号钢筋的大样设计图，标明尺寸、使用部位，确保下料及加工准确。d 电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，且不宜位于构件的最大弯矩处。e 加工好的半成品、成品集中堆放在钢筋棚中，支垫离地不小于30cm，堆高不超过120cm，最底层的支点确保钢筋不变形，分区之间留有足够的通道。堆放时应进行编号，并设置标识牌，标明其型号、规格、长度、编号等参数，防止用错。f 钢筋加工过程中产生的废料集中堆放于废料堆放区。2.2、钢筋绑扎a.钢筋骨架在专用的绑扎台座上进行绑扎，绑扎台座底部设有钢筋定位模架，加工完成后由龙门吊整体起吊入模。钢筋骨架绑扎台座两侧按设计钢筋间距采用55cm角钢贯通设置箍筋定位梳子板，同时在台座两侧设置标准化钢筋，确保钢筋间距准确。b.钢筋保护层采用C40高强水泥砂浆垫块，垫块根据保护层的厚度提前进行预制，钢筋骨架绑扎完成后直接绑在钢筋骨架上，垫块纵横向间距不大于1m，垂直方向间距不大于0.3m。c.钢筋安装实测项目检查项目允许偏差（mm）受力筋间距两排以上排拒5同排梁、板10箍筋、横向水平筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高5弯起位置20保护层厚度梁板5钢筋绑扎定位架 2.3 钢筋施工的检查标准钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步
