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1、一通用实训项目：单元1载体库： 单元2载体库单元3载体库单元4载体库单元5载体库二、学院特色实训项目：项目1：壳体的数控编程与加工 一、实训目的 1熟悉数控车床的文明生产和安全操作技术及操作规程；2了解数控机床及数控系统日常维护方法；3掌握数控车床的输入程序、对刀、试运行、自动加工等步骤。二、实训内容 建议时间为1214小时。1数控车床的文明生产和安全操作技术及操作规程；2数控车床及数控系统日常维护方法。3用数控车床车端面、车外圆柱面、车台阶的编程方法。4数控车床的输入程序、对刀、试运行、自动加工等步骤。5加工壳体（1）刀具选择参考如下：车间 数控刀具调整卡 型别 零件图号 零件名称 壳体 设
2、备名称 数控车 设备型号 CK7150 程序号 00002基本材料 铸铝 硬度 工序名称 工序号 序号 刀号 刀具名称 刀具参数 刀补地址 加工部位 刀片 刀尖半径 刀柄参数 半径 形状 1T1外圆车刀 0.225X252T2内孔镗刀 0.425X253T3端面槽刀 25X254T4内孔镗刀 0.225X255T5内孔槽刀 25X25更改栏 编制 共 页 校对 第 页 审核 更改单号 更改编号 更改者 日期 批准 （2）参考程序如下： （壳体车右端面程序）O0001.ncT0101(粗车端面及外圆,外圆车刀)M03 S1000G00 X50 M07Z20Z2G01 Z0 F0.2X20 F0.
3、12G0 Z2X51Z-2.98G01 X43 F0.12Z-2G0 X85Z-18.97G1X50 F0.2G0 Z-18X150Z-26.95G1 X89 F0.12G0 Z2X100M9Z100M5T0202(精车外圆及端面,外圆车刀)M04 S900G00X40 M7Z10G1 Z0 F0.2X42 Z-1 F0.1Z-3X48X49 Z-3.5Z-19 F0.06X81 F0.12Z-20 X83Z-27X150G00 Z100M9M05TO3O3(切外圆槽,宽2mm)M04 S500G00 X100 M7Z19Z-10G01 Z-19 F1X84 X49 F0.05X47 F0.0
4、3G01 X100 F2G00 Z100 M9M05T0404(端面切槽，端面切槽刀)M04 S500G0 X100 M7Z20X83Z-10G01 Z-18 F1Z-26 F0.2Z-29.31 F0.05Z-26 F0.2X86Z-29.325 F0.05X83Z-26 F1G0 Z100M05X100M9M30 三、实训步骤 1加工零件图样分析2编制数控加工工序卡3根据零件的加工要求，选择刀具，填写刀具卡。4根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡。5根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。 四、注意事项 （1）编程时，注
5、意Z方向的数值正负号，否则可能撞坏工件和刀具。X方向采用直径编程，若错写成半径值则将直接导致废品。（2）程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则，将发生严重事故。（3）采用G00编程时，尽量沿X、Z轴分别退刀。（4）可采用单一固定循环指令G90、G94进行编程，以简化程序。（5）加工套类零件时，刀架上装有孔加工刀具，对换刀位置应慎重考虑后确定。（6）程序调试必须有指导老师在场指导下进行，不得擅自操作。 （7）快速进刀和快速退刀时，一定要注意不要碰上工件、车床尾座和三爪卡盘。 （8）加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按纽上
6、，如遇紧急情况，迅速按下“急停”按纽，防止意外事故的发生。五、实训思考题 1采用G00编程时，什么情况下先沿X轴退刀，再沿Z轴退刀？2使用G90、G94编程时应注意哪些问题？3编程时如何处理尺寸公差？试举例说明。 4总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。六、填写实训报告项目2：定位销的数控编程与加工 一、实训目的 1熟悉数控机床及数控系统日常维护方法；2掌握数控车床的文明生产和安全操作技术及操作规程；3掌握数控车床的输入程序、对刀、试运行、自动加工等步骤。二、实训内容 1用数控车床车端面、车外圆柱面、车台阶的编程方法。2加工定位销（1）刀具选择参考如下：车间 数控刀具调整卡 型别 零件图号
7、零件名称 定位销 设备名称 数控车床 设备型号 CK7150程序号 02 基本材料 45硬度 工序名称 粗车 工序号 4序号 刀号 刀具名称 刀具参数 刀补地址 加工部位 刀片 刀尖半径 刀柄参数 半径 形状 T1外圆精车刀 0.225X25T2切断刀 25X25更改栏 编制 共 页 校对 第 页 审核 更改单号 更改编号 更改者 日期 批准 （2）参考程序如下：O0002T0101（外圆精车刀） M03 S1200G00 X52 M07Z100Z0G01 X-0.2 F0.05G0 Z2X34.92G01 G42 Z0 F0.05G03 X40.84 Z-2.51 R3G01 X49.99
8、Z-30Z-100G00 X100Z100T0202（切断刀） M03 S500 M07GOO Z5X52Z-100G01 X-0.2 F0.1G00 X100Z100M05M09M30三、实训步骤 1加工零件图样分析2编制数控加工工序卡3根据零件的加工要求，选择刀具，填写刀具卡。4根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡。5根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。 四、注意事项 1编程注意事项：（1）由于圆弧连接点的位置直接影响到加工零件的外形，所以应认真计算圆弧连接点和各个基点的坐标值，保证走刀正确。（2）程序中的刀具起始位
9、置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则，将发生严重事故。（3）根据所加工零件圆头部分的特殊性要求，选择合适角度的外圆车刀，避免发生干涉。2其它注意事项（1）程序调试必须有指导老师在场指导下进行，不得擅自操作。 （2）快速进刀和快速退刀时，一定要注意不要碰上工件、车床尾座和三爪卡盘。（3）加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按纽上，如遇紧急情况，迅速按下“急停”按纽，防止意外事故的发生。五、实训思考题 1使用G02 / G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？ 2试使用两种圆弧插补指令程序段格式进行编程。 3数控车削加工成形类零件时应注意
10、哪些问题？ 4如何判断刀具半径补偿的方向？ 1数控车削加工轴套类零件时应注意哪些问题？ 2数控车削加工中切削用量的选择对零件表面质量有何影响？ 六、填写实训报告项目3：小噴管的数控编程与加工 一、实训目的 1能够正确地对带有螺纹的轴进行数控车削工艺分析； 2掌握数控车床加工螺纹时应注意的问题； 3掌握车削螺纹的编程方法。 二、实训内容 1建议时间为1214小时。 2车削螺纹的编程方法。 3螺纹车刀的选用、安装、对刀。 4加工小噴管。 （1）刀具选择参考如下：车间 数控刀具调整卡 型别 零件图号 零件名称 小喷管 设备名称 数控车床 设备型号 CK7150 程序号 O0001 基本材料 45硬度
11、 工序名称 数控车 工序号 2序号 刀号 刀具名称 刀具参数 刀补地址 加工部位 刀片 刀尖半径 刀柄参数 半径 形状 1T1内孔车刀 0.425X25D1车内锥面 2T2端面槽刀 0.125X25端面槽 3T3外圆车刀 0.425X25外圆和端面 4T4螺纹车刀 螺距2mm 三角形 外螺纹 更改栏 编制 共 页 校对 第 页 审核 更改单号 更改编号 更改者 日期 批准 （2）参考程序如下：(车右端内孔程序)O0001T0101G90 G54 G00 X145 Z100Z2G01 G41 Z0 F0.1X130X65 Z-121.294Z-123.171GOO G40 XOZ100X100M
12、O5(平端面和外圆)T0303M03 S1000G00 X145 Z0G01 X128 F0.15GOO Z2X139.9 G01 Z-32 F0.15G00 X142 Z200M05(车右端面槽)T0202MO3 S500G00 X136Z2G01 Z-2 F0.08 G00 Z100M05(车削右端螺纹)T0404M03 S400G00 X142Z-36G92 X139.2 Z4X138.5X137.9X137.6X137.5G00 X150 Z150M30三、实训步骤 1加工零件图样分析2编制数控加工工序卡3根据零件的加工要求，选择刀具，填写刀具卡。4根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡。5根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。 四、注意事项 （1）车削螺纹和退刀槽时，应注意选择合理的主轴转速和进给速度。（2）编程的螺纹长度包括螺纹的有效长度L、进刀空行程段和退刀空行程段，注意进刀空行程
