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1、标准文案国家高速公路网连霍高速（高速公路改扩建工程G30 ）至盖梁首件工程总结报告中铁十八局集团第五工程西宝改扩建工程 B-C17合同段项目经理部二零一六年十二月盖梁首件工程施工总结报告为消除由于施工技术、工艺、工法及质量控制措施等方面的原 因造成的质量问题或质量隐患，树立分项工程示样板工程，将西宝改 扩建工程打造成品质工程，确定符合本工程特点的施工方法、 工艺参 数以及最优的施工组织管理方法， 从而指导后续工程施工，预防和纠 正后续批量生产中可能产生的质量问题。为确保我标段的盖梁工程质量符合设计要求及技术标准，我标段 选定凉泉立交EK0+373匝道桥1#墩盖梁做为我标段盖梁首件工程， 于20
2、16年12月1日进行施工。一、首件工程概况凉泉立交EK0+373匝道桥，上部结构为4 X20m+4 X20m+4 x 20m预应力混凝土连续箱梁，下部为柱式墩、柱式台，钻孔灌注桩 基础。桥梁全长246米。共有盖梁11片，桥台2个。所选的首件工 程为1#盖梁，该盖梁长16.4m，高1.5m，宽2.0m，盖梁顶面双向 2%横坡。设计混凝土强度为 C30 ,混凝土方量：46.4m3。二、施工目标1、质量目标单点合格率94%及以上、关健指标合格率98%及以上、弱项指 标合格率90%及以上，竣工验收达到优良。2、安全目标杜绝因工亡人事故，避免重伤，轻伤及一般事故率控制在0.5 %。 以下。3、环保目标严
3、格按照国家环境保护法和水土保持法及地方政府有关 规定落实环保。 采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流 失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生 态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。4、首件目的通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定施工方案的可 行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合我标段盖 梁施工的特点，来确定最优的施工工艺和施工组织。三、首件工程施工准备我项目选取施工经验丰富的技术干部和施工队伍负责该盖梁施工，管理人员配置见下表2-1，施工人员配置见下表2-2管理人员配置表2-1名称施工人员职责技术质量总负责
4、人王尊科对工程技术质量负责施工负责人伍银对工程进度、现场负责工程技术负责人贵山对工程技术负责工程质量负责人麻顺江对工程质量负责安全负责人峰对工程安全负责测量负责人麻恩对工程施工测量放线及复测负责试验负责人王小龙对工程的实验检测负责现场负责人森做好现场施工协调及人员配置安排施工人员配置表2-2分工施工人员人数职责模板打磨及安装工人4人负责对该桥盖梁模板加工及安装砼浇注砼工6人负责对该盖梁砼浇注、振捣钢筋制作及安装钢筋工10人负责对该盖梁钢筋制作及安装吊车吊车司机2人负责吊装作业电路电工1人负责电路杂工杂工4人配合钢筋工、砼工施工3.2、机械设备配置盖梁施工砼采用项目部拌和站集中拌制砼。施工电路从
5、主电线路分支截取，以满足施工用电，另配一台 200KW大功率发电机和一台 18.3KW小型发电机备用，满足施工需要，确保首件工程顺利完成， 主要机械配置见表2-3。主要机械的配置表2-3机械名称数量用途发电机200kVA1备用发电发电机18.3kVA1备用发电钢筋割断机1钢筋加工钢筋切割机1钢筋加工钢筋弯曲机1钢筋加工电焊机22kw3钢筋加工及安装混凝土运输车3混凝土运输插入式振捣器4振捣砼四轮平板拖车1钢筋骨架运输25T吊车1模板安装、拆除3.3、技术准备(1 )测量放样在盖梁施工前，采用全站仪对墩柱中心位置、墩柱顶高程进行施 工测量。(2) 对水泥、钢筋、砂石等原材料分别进行取样检验，配合
6、比 已确定并报监理审批。(3) 施工前进行二级技术交底，并对交底容进行详细的记录。(4) 在墩柱施工时，于设计墩柱顶标高以下42cm 预留 140PVCmm管作预留孔，在盖梁施工时做纵梁的底支撑。预埋位置 要准确，便于盖梁立底模，在盖梁模板与支架拆除后，用同标号水泥 浆按压浆方法将预留孔填充。四、首件施工过程4.1工艺流程盖梁施工工艺框图4.2、支架及模板施工盖梁托架安装示意图如下:盖梁托架示意图4.2.1、模板支架、底模的制作与安装（1）模板支架安装开始安装模板支架。首先在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后,在每片墩柱的预留孔安放一片 110mm圆钢棒，做盖梁底模纵梁的 底支撑。盖梁模板支架的纵
7、梁采用每侧 2片40b工字钢，工字钢采 用吊装到位，两侧工字钢用20拉杆对拉进行固定，待工字钢稳定 后调整好高度，铺装一层112槽钢作为模板支架的横梁，间距为10cm，并采用大头楔进行高度调整。(2 )底模安装底模采用定型钢模板，测量人员测出模板位置并标识后，将底模 吊装至横梁上，并通过木垫块调平。模板平整后固定底模，以保证模 板平整度及接缝密合性。盖梁与墩柱连接出处模板采用海绵或胶条贴 缝，防止漏浆。同时横梁端侧铺设木板作为操作平台，并挂设安全网 及护栏。底模安装完毕后，请监理工程师对其平面位置、顶部标高及稳定 性进行检查，检查合格后方进行下一工序。4.2.2、钢筋笼的制作、运输与安装在盖梁
8、底模安装、底模高程验收合格后，开始进行盖梁钢筋骨架 制作。钢筋骨架预先在现场绑扎好，再用吊车吊装至盖梁底模上。安 装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸严格按设计要求。 钢筋笼绑扎时接头错开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数 的50% ,接头断面距离不小于35倍的主筋直径。钢筋焊接采用双面 搭接焊，焊接长度不小于5倍的钢筋直径。盖梁底面、边侧交错设置 标准垫块，以确保达到钢筋保护层的厚度，同时注意支座垫石的预埋。钢筋制作应符合设计要求及有关规定，还应符合以下要求(钢筋 安装实测项目见表3-1):1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鲮锈等清 除干净。2、钢筋焊接前，必须
9、片据施工条件进行试焊，合格后方可正式 焊接。焊工必须持考试合格证上岗。3、现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，也可用点焊 焊牢。4、箍筋弯钩的叠合处，在柱中应沿柱高方向交错布置。5、在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，垫块采用塑料 垫块，其间距不大于1米，成梅花形布置。6、质量标准、保证项目 钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有 关标准的规定。 钢筋焊接接头的机械性能必须符合 钢筋焊接及验收规规定。 在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试 件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每 300个同类型接头（同钢筋 级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土
10、框架结构中，每 200个同类接头作为一批；不足 200个时，仍作为一批。焊接头的 位伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。 若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复 验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即 为不合格品。、基本项目 用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。 接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。允许偏差 接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1倍直径，同时不得大于2mm。 接头处弯折不得大于4 。423、侧模、端模的安装在盖梁钢筋安装验收合格后，吊装盖
11、梁侧模。侧模采用组合钢模 现场拼装，整体吊装。模板采用螺栓拼接，吊装前涂刷脱模剂，保证 模板的整体稳定，侧模整体拼装后，模板外侧分上、中、下布置 3 道横梁，竖向布置间距80cm双排10号槽钢，采用20对拉螺杆固 定。侧模安装固定后，吊装端模，端模与侧模连接处用双面胶贴缝， 防止漏浆。侧模、端模安装完毕后由测量人员测出模板标高，并推算 盖梁标高，标识盖梁顶浇筑位置。完毕后检查几何尺寸、轴线位置、 顶面高程、模板牢固，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不 漏浆、不错位。并请监理工程师检验，检验合格后进行混凝土浇筑。4.3、支座垫石测量人员准确测出每个支座垫石的轴线及中心位置，预埋支座垫石钢筋
12、，支护支座垫石模板；混凝土浇筑时，支座垫石与盖梁一次浇 筑成型，灌注盖梁混凝土时严格控制盖梁顶标咼， 灌注完成后及时施 工支座垫石。支座垫石砼强度须符合设计要求，垫石顶面要求平整，标高准确。4.4、混凝土的浇筑及养护4.4.1混凝土的浇筑模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高 及稳定性。经检验合格后，即开始浇注混凝土。盖梁混凝土均采用混 凝土运输车运输，用混凝土泵车车进行混凝土的浇注。 混凝土要连续 灌注，水平分层、一次灌成，每层厚度不超过 50厘米，在下层混凝 土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。 采用插入式振动器振动，振动 时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的
13、1.5倍；与模 板保持5 10cm的距离；避免振动棒碰撞模板，钢筋；插入下层混 凝土 5 10cm ;每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝 土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、 混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。浇注砼注意事项：浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并 做好记录。如钢筋有踩弯或者脱落者，应及时调直以免露筋。模板的渣物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙 应填塞严密，并用玻璃胶涂密实、平整，以防漏浆出现蜂窝麻面或线 条不明。模板刷23次脱模剂，脱模剂严禁采用废机油。自高处直接向模板倾卸混凝土时，其自由倾
14、落高度不超过2m , 防止混凝土发生离析。在出料口下面，砼堆积高度不超过 1m。混凝土应按0.5米的厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝 土初凝或能重塑前浇注完上层混凝土。砼振捣要适当，既要防止振捣不足，也要防止过振，以“砼不 再下沉、表面开始泛浆、不再出现气泡”为度。为保证振捣效果，应 “先周边轻振一遍，再从中心向四周进行振捣”，最后再从外围敲振 一遍模板，以利气泡排出。使用插入式振捣棒振捣，每层振动高度在30cm之，移动间距 不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm ;插入 下层砼50100mm，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提升出振动 棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋、以及预埋件。混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应 小于前层混凝土的初凝或能重塑的时间。在混凝土浇注时要随时对模板检查、校正。施工中按规定要求做好混凝土试件，并作好记录。442混凝土的养护1、砼浇筑完成后将散落的砼清理干净， 用塑料薄膜完全包裹，当 气温升高时水蒸汽附着在塑料薄膜侧和砼表面， 形成蒸汽养护，养护 至少7天才能拆除塑料薄膜，或按监理工程师的要求拆除塑料薄膜。2、砼终凝前，不得上人作业；在砼终凝后及时凿毛砼顶面。3、成品砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀 尽量轻放，不得集中超堆放。4、下道工序施工操作时，
