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1、前内彖古大唐国际克方真煽制项目筹备处I INNER MONGOLIA DATANG INTERNATIONAL KESHIKETENG COAL GAS PROJECT PREPARATORY DEPARTMENT河南中原大化实习工作总结环境分厂:2010年10月25日实习时间：2010年7月15日至2010年10月30日实习地点：河南省中原大化实习岗位：污水岗、脱盐水岗、循环水岗自来河南中原大化实习到现在已经有三个多月时间了，从一开始 参加入场前的安全教育，到进厂上岗，我便切切实实完成了从学生到 学员的转变。在这里我分别对污水处理岗位、脱盐水岗位、循环水岗 位进行了学习，下面就我近期的实习学
2、习情况做如下总结。第一部分污水处理岗实习一、老厂污水1.污水来源大化老厂污水主要来自三胺、脱盐水、合成、复合肥、双氧水等 生产装置生产过程产生的废水，主要经过的处理有蒸氨、气提物化和 生化处理。2.水质情况水质指标CODNH 3-NSS石油类pHmg/Lmg/Lmg/Lmg/L高含氨污水25002500300238.5COD污水125030300383.工艺流程二、新厂污水1.污水来源大化新厂的污水来源主要有工艺污水（煤气化废水、一氧化碳变 换污水、甲醇精馏污水、循环水及除盐废水）生活污水（生活污水、 地面冲洗水）、厂区前五分钟雨水。2 .水质情况来源水量(m 3/h)水质指标（mg/L）pH
3、煤气化废水25BOD5CODNH3/NH4TSS7一8200300200100一氧化碳变换污水5CO2H2SHCNNH3-590034502273甲醇精馏 污水25CH 3OHPO43-溶解固体9一1110005一15600生活污水45SSCODBOD51502501503.工艺流程煤场污泥脱水机三、学习心得通过不同岗位的污水处理学习，我懂得了污水处理工作并不是固 定不变的，对于不同的进水水质要求的处理工艺是不同的，而针对不 同的工艺控制运行参数又是不一样的。老厂的AO-接触氧化工艺是活性污泥法和生物膜法的联合处理， 在AO工艺中前段缺氧A池、后段好氧O池，在每个O池中挂有生物膜，从活性污泥和
4、生物膜法各自的优缺点上来说有如下比较。表1生物膜法和活性污泥法区别比较项目生物膜 法活性污泥 法备注抗冲击负荷 能力强弱串联运行的话，会将生物膜法放在活性污 泥法前面彻底净化能 力弱强单独设置生物膜法设施不易达标排放动力消耗少多生物膜法不用或少用曝气、节能明显系统稳定性强弱生物膜法发生系统恶化的状况较少丝状菌膨胀 性常见少见生物膜法丝状菌膨胀并不影响效果培养时间较长较短活性污泥可以接种培养由此可见，将活性污泥法和生物膜法结合起来有较好的处理效果。两者可以互相结合，互相补充，但是在出水必须设置二沉池。而且还要控制一定量的污泥回流和消化液回流。从整体上看工艺的运行 控制比较复杂。新厂的污水处理采用
5、的是SBR工艺，从控制上讲是比较简单的， 它是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，他是一种 改进的活性污泥法。只要控制进水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5 个阶段就能实现对污水的处理。与传统的污水处理工艺不同的是SBR 采用时间分割的操作替代空间分割的操作方式，非稳定性生化反应替 代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它集均化、初 沉、生物降解、二沉等功能于一池，没有污泥回流系统。从一开始进新厂学习，SBR反应池正处于开车前培菌阶段，我系统的学习了污泥的培养驯化步骤:（1）到最近的处理相同或类似水质的污水处理厂托运当日回流 活性污泥或脱水泥饼，经显微镜观察发现没有丝状菌等不
6、良微生物 时即可投放到接种生化池。同时，注意观察接种活性污泥的活性， 避免死亡的活性污泥投入到培菌系统。（2）闷曝（曝气期间不进水闷曝24-48h（视接种污泥活性而 定），以激活接种的活性污泥，保持池内溶解氧在24mg/L之间，维 持池内N、P平衡。（3）培菌阶段，递增污水进水量，进水尽量以生活污水和低浓 度化工废水混合物为宜。控制和检测池内COD、氨氮、SV30、DO、 MLSS、pH等指标，经常进行镜检观察。必要时投加葡糖糖、磷盐、 氮肥等，维持稳定的营养物平衡，控制良好的工艺条件。（4）驯化阶段，在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量， 逐渐减少，工业废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳
7、工业废水。（5）正常培菌状态下，一个月以后反应池内会有初具规模污泥 浓度的生化系统，系统内指示活性污泥良好特性的钟虫、累枝虫较多 继续保持规范的驯化步骤，维持系统稳定。而在进工艺废水后，系统恶化，污泥发黑、发臭，在刘予阳刘工 的引导下，我们分析了出现这种情况的原因，了解到主要是因为进水 的COD值太高（高达20000mg/L），使系统瞬间接纳不了高负荷的污 水，从而导致微生物死亡，污泥失去活性。总结了原因，在第二次的 培养中，采用少量排水，少量进水的方式，使进入的高COD污水在 反应池有一个缓冲、稀释的过程，从而减轻负荷接着每天逐渐递增 进污水的量使系统慢慢适应，污泥培养正常，系统运行稳定。这
8、是一 次难得的机会，让我知道了学习的好方法，即从实际中去发现问题， 分析问题，解决问题，这样学到的才是宝贵的精华。在污水岗位实习的同时，还学会怎样做好污水处理工作：1）学 习了污水理论知识后，掌握常见的经典处理工艺；（2）多去现场实践， 多测试实验数据，如SV%、DO、MLSS、pH等，会分析数据，多做 镜检观察微生物，并做好记录；（3）多细心观察现场设备，懂原理、 会操作。第二部分脱盐水岗实习一、老厂脱盐水黄河水经过濮阳市净化水厂处理后，浊度V mg/L进入厂区内 两座直径为25.4m,容积2000m3的生产消防水池中，在吸水池中由 三台生产水泵加压送到脱盐水界区五台机械过滤器，进一步出去杂
9、质 后进入三台弱酸阳床。除去碳酸盐硬度，再经三台脱气塔脱除CO 9 使碱度0.5mmol/L然后进入软化水箱，为下一步处理单元提供软 化水。软化水由给水泵送往五台活性碳过滤器，除去水中的有机物后进 入阳床、阴床除去大部分阴阳离子后进入混床，进一步除去一级脱盐 水中的残留杂质达到二级脱盐水指标。使电导0.2M s/cm, SiO220 M g/L合格的脱盐水进入脱盐水箱，再由脱盐水泵送至化工界区。另外，由合成来的工艺冷凝液经两台换热器使水温降到40C后 送到活性炭过滤器，由CO 2再生塔来的工艺冷凝液汇集于机械过滤器 出口过滤水中；由尿素来的蒸汽冷凝液经换热器使温度降到V45C 后，回收到软化水
10、箱中；由尿素来的水解废液和复合肥来的蒸汽冷凝 液在脱盐水界区汇合回收到软化水箱;由三胺来的冷凝液回收到软化 水箱；由合成、尿素来的透平冷凝液经两台覆盖过滤器除去Fe2O 3等 微粒后，送到混床。二、新厂脱盐水A系统的进水为加压站送来原水，经管壳式换热器、管道混合器、 多介质过滤器、管道过滤器、超滤，产水进入超滤水箱。超滤水泵从 超滤水箱引水，经保安过滤器、高压泵、反渗透、脱气塔，产水进入 反渗透水箱，浓水排至浓水箱。中间水泵从反渗透水箱引水，进入阳 床、阴床、混床。从生产装置收集的蒸汽冷凝液和透平冷凝液，经精 密过滤器和阴床产水混合后进入混床。混床产水进入除盐水箱，再由 除盐水泵送至各生产用户
11、。B系统的进水为循环水泵出口引出的循环 水，经过混合反应器、多介质过滤器、管道过滤器、超滤进入超滤水 箱。超滤水泵从超滤水箱引水，经保安过滤器、高压水泵、反渗透， 产水进入反渗透水箱，浓水排至浓水箱。循环水补水泵从反渗透水箱 引水，送至循环水凉水塔集水池。入系统管道混合器和B系统混合反 应器前，加氧化剂（次氯酸钠）和混凝剂（PAC ），充分混合后进入 多介质过滤器，用于杀菌和更好的去除水中大分子物质。多介质过滤 器压差或时间达到设定值后，将进行气擦洗和水反洗，气源采用来自 空气压缩储罐的工厂空气，反洗水是来自反渗透浓水箱的浓水。超滤 设有反洗和化学加药系统。在运行时间或压差到达设定值后将进行反
12、 洗，反洗水回收至回用水箱，由回用水泵送至回用水管网，用于厂区 卫生间冲洗和绿化。在反洗水泵出口处分别没有酸、碱、氧化剂加药 系统，定期进行化学反洗。根据污染情况不同，所加药剂也有所不同。 反渗透配有一套冲洗系统，分别在反渗透停运和投运前冲洗膜表面的 杂质。还有一套化学清洗系统，当产水量下降时，利用化学浸泡清洗 来恢复膜的产水量。离子交换装置设置有酸碱再生系统，通过盐酸、 烧碱和失效树脂进行化学反应，恢复离子交换树脂的制水能力，再生 用水来自除盐水箱。三、学习心得对老厂、新厂两套不同流程的除盐水处理系统的学习，单从设备 上，我明白了机械过滤器、活性碳过滤器、覆盖过滤器、管道过滤器、 混合过滤器
13、、超滤、反渗透、精密过滤器等不同设备的结构和原理， 同时对于设备的运行控制也明白了很多。如机械过滤器的投运首先打 开进口阀，正洗排放阀进行正洗，当正洗出水浊度3mg/L开出水 阀，关闭正洗排放阀，调整运行流量130m3/h投运制水。当运行 过程中出水浊度3mg/L或进出口压差0.1MPa时必须进行反洗。反 渗透运行需要定期进行化学清洗，清除由于各种污染造成的反渗透产 水量下降、操作压力升高等问题。在脱盐水岗位重点学习了离子交换床体，床体在运行过程中出水 的电导或SiO量不合格时要进行床体再生，不同的床体再生方式也 不一样。如老厂的混床再生方式为分步再生，新厂再生方式为同步再生，具体操作如下:1
14、. 混床分步再生（1）反洗：开反洗排放阀，反洗进水阀，反洗30min后关反洗 进水阀，反洗排放阀。（2）沉降分层：静置5min，使树脂沉降分层。（3）进酸：关闭混床预进酸排水阀，开进酸阀，关预进碱排水 阀，开进碱阀，开混床上顶压水进水阀，开进盐酸阀，开酸再生进水 阀，开碱再生进水阀，开计量泵，开中排阀进酸45min（4）置换：停计量泵，关进盐酸阀，置换10min。（5）正洗：正洗70min后关中排阀，酸再生进水阀，碱再生进 水阀，上顶压水阀，关进酸阀，开预进酸排水阀。（6）进碱：开下顶压水阀，进碱阀，进烧碱阀，开碱再生进水 阀，碱计量泵，开中排阀，进碱45min（7）置换：停碱计量泵，关进烧碱
15、阀，置换10min。（8）正洗：关下顶压水阀，碱再生进水阀，进碱阀，开预进碱 排水阀。（9）排水：关预进碱排水阀，中排阀，开反洗排水阀，树脂面 排水阀，排水5min。（10）混脂：关混床树脂面排水阀，开进气阀混脂5min（11）急排：关进气阀，开排水阀，急排5min。（12）充水：关排水阀，预进碱排水阀，开预进碱阀，开上顶压 水阀，碱再生进水阀，充水5min2. 混床同步再生（1）停运：关进水阀，关产水阀。（2）反洗分层：开反洗排放阀，开反洗进水阀，反洗15min, 关反洗进水阀，关反洗排水阀，静置15min。（3）进酸碱：开进酸阀，开进碱阀，开中排阀；启酸碱再生泵， 开酸再生计量箱出口阀，开碱再生计量箱出口阀，进酸碱时间为 40min；（4）置换：关酸再生计量箱出口阀，关碱再生计量箱出口阀； 进行置换30min停酸再生泵，停碱再生泵，关进酸阀、关进碱阀。（5）清洗：开进水阀、开反洗进水
