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1、反循环钻机施工技术交底接收单位桩基4队编号工程名称K91+689.2大桥桩基工程日期2021.7一、使用围：本交底适用于K91+689.2大桥的桩基工程。二、交底容：钻进的施工工艺见以卜列图：2.1 施工准备2.1.1 先去除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进展处理，确保钻机安放平稳结实，在施工钻进中/、产生偏斜。2.1.2 在浅水中钻时，采用筑岛法施工。根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的围。要求在埋护筒的位置必须用黏土分层夯实。2.1.3 沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，每一个桥泥浆泥的位置均由工程部指定开挖，禁随意开挖。22护筒制作和埋设要求2.2.1 护筒采用10mm钢
2、板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成时护筒的径大于所施工径20-40cm=2.2.2 护筒埋设图出施工水位二或地下水位2.0m并图出施工地面0.3m。2.2.3 护筒的埋设还应符合以下规定：在岸滩上、黏性土、粉土不小于2m,当表层土松软时，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。2.2.4 筑岛施工时，护筒埋入河床以下1.0m,如果地质条件不良，应加深埋设。2.2.5 护筒埋设时边必须用黏土分层夯实。2.2.6护筒顶面位置允偏差为5cm,斜度为1%。2.3 .反循环钻钻施工2.3.1 钻机就位前，对主要机具及配套设备进展检查、维修。2.3.2 钻前，按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设
3、在钻台上。2.3.3 开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻，应将钻头提离底20厘米，待泥浆循环通畅后可开钻。2.3.4 钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。2.3.5 经常检查泥浆的各项指标。2.3.6 开场钻进时，适当控制进尺，使初期成竖直、圆顺，防止位偏心、口坍塌。2.3.7 当钻深度到达设计要求时，对深、径、位和形等进展检查，确认满足设计要求后，报工程工程部人员检验并经现场监理工程师认可后可进展提钻、底清理和灌注水下混凝土
4、的准备工作。2.4 清法采用抽渣法清时要注意随时向注入新鲜的泥浆，保证水头的高度，防止塌。泊的时间，以排出泥浆的含砂率和换入泥浆的含砂率接近为宜。2.5 成检测标准2.5.1 型、深和径必须符合设计要求，径不得小于设计径，深不得小于设计深但不得超深大于0.5m，但在地质条件和设计不一致时，及时报核工程部以便及时修改钻进法及设计变更。2.5.2 检验法采用检器检查。2.5.3 清后泥浆指标如下：比重为1.03-1.10黏度为17-20,含砂率小于2%,底沉渣厚度不大于10cm。2.5.4 钻桩钻允偏差见下表：表1-1厅P工程允偏差检验法1护筒顶血位置50mm测量检查倾斜度1%2位位中心50mm深
5、不小于设计深度倾斜度1%2.6 钢筋笼吊装钢筋笼在吊装过程中，要求桩基班组要配合钢筋班组，尽量减少安装钢筋笼的时间。桩基班组负责提供吊车，并配备有经历且持证上岗的吊车操作人员，夜间配备照明设备，如有必要焊接时，桩基班组还需提供发电设备。27桩基混凝土灌注2.7.1 水下碎采用钢导管灌注，导管径为30cm,按自下而上顺序编号和标示尺寸。导管使用前要进展试拼、水密承压和接头抗拉试验，禁用压气试压。进展水密试验的水压不应小于水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注碎时最大压力p的1.3倍。漏斗底距钻上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋
6、丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距底有300500mm的空间，要求2.0米桩径的桩基导管悬空的高度控制在300mm。2.7.2 灌注混凝土前检查与二次清导管就位后再次用测深锤测深。其值与清后测量的深差值即为沉淀层厚度。假设其值超过规定允值，即进展二次清。当沉淀层厚度满足设计要求后，待监理检验，即可准备灌注水下混凝土。2.7.3 灌注水下碎(1)首批封底混凝土及料斗容量采用圆体积计算和控制首批封底混凝土数量，确保能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。2拨栓首盘碎灌注前在料斗中放置拨栓，然后再放置碎,待料斗中碎量到达封底碎要求进,提起拨栓，灌注碎。首批碎灌入底后，立
7、即探测碎面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管大量进水，说明出现灌注事故。注意观察管混凝土下降和水位升降情况，及时测量混凝土面高度，正确指挥导管的提升和撤除；导管的埋置深度控制在26m。同时应经常测探混凝土面的位置，及时调整导管埋深。(3)碎从搅拌到灌注的时间应不超过1/2初凝时间，坍落度控制在18-22cm,和易性良好。碎到现场在灌注前要检测其塌落度，并填写现在现场灌注记录表中。(4)碎灌注标高要比设计桩标高顶高出0.5m,保证桩顶混凝土的强度。5在灌注前要保证施工现场便道能够满足罐车的行驶，在决定灌注前，要等碎罐车已到现场至少3辆，以保证灌桩的连续性和首封的质量。
8、2.8报检程序在施工阶段，现场监理工程师对工程的控制主要是对施工工作进展检查、对每道工序进展验收，格执行上道工序未经检验，不能进展下道工序施工的原那么，对每道工序进展检查验收。坚决不允不经过报检而私自进展下一道工序的情况。29要注意的质量问题2.9.1 泥浆护壁成时，发生斜、弯、缩和塌或沿套管围冒浆以及地面沉陷等情况，要停顿钻进。报现场工程部技术管理人员后，经采取相应措施后，可继续施工。2.9.2 钻进速度，要根据土层情况、径、深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成质量等具体情况确定。2.9.3 施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率。相对密度1.021.10,泥浆粘度1828,含砂率不大于4%,。2.9.4 清过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。2.9.6 混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩盘旋钻机施工工艺流程交底人复核人接收人交底日期作业班组人员签名
