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1、宏业泰工贸有限公司焦炉停产焖炉方 案由于受钢铁焦化行业市场持续低迷的影响，企业经营状况相当困难，为保存实力，克服困难，经公司研究决定从 2013年 11月25日起-2014年5月25日，实施停产焖炉，具体焖炉方案如下：一、焖炉指挥领导小组：组长王国洋副组长娄延伟林永武成员陈清坡王天利王俊平赵国兴夏军二、领导小组职责：全面负责指挥协调焖炉工作的安全、 质量和实施方案的落实、检查和 验收。三、安全教育焖炉前对全体作业人员进行安全教育，组织操作人员认真学习相关知 识和操作规程，告知危险因素和防范措施，保证焖炉工作安全、质量 进行。四、焖炉具体方案1、停产前的准备工作（1）在停产前炼焦的三班操作工务必
2、将机、焦侧所有炉门、炉门框、 刀边的石墨、焦油渣清扫干净，尤其是底边、底脚 不存积渣。（2）在停产前炼焦三班操作工将上升管直筒、桥管、阀体及水封盖清扫干净(3) 在停产装煤前一周开始，炼焦三班上升管操作工逐天 逐个认真彻底清捅集气管、吸气管、焦油盒，确保无积渣。(4) 推空炉前期铁件组将所有测量项目全部测量一遍，所 有检查结果均应记录上账、存档，并填写检查日期、人员及 测量时焦炉工况。(5) 所用耐火材料和工具按类别贮存在仓库内，防止耐火 材料受潮，并设专人负责管理。(6) 准备好？ 355石棉板及？ 480,石棉板各55个封闭上升 管用。(7) 推空炉前炼焦车间热工组将炉温控制在1200-1
3、23 0C 之间。(8) 推空炉前一循环、装煤时，装煤车司机严格按规程作 业，煤饼要装好压平，防止掉头，有问题炉号要做好记录通 知车间。(9) 为保护炉体、推空炉前，炭化室最后一轮入炉煤的挥 发份为2527%以保证焦饼收缩缝隙大。2、停产操作进程(1) 做好2#焦炉提产工作，确保1#焦炉保温用煤气满足 供应有余。(2) 停止装煤，按计划开始推空炉作业。(推空炉条件， 焦炭成熟并熟透，焦饼收缩缝明显。)（3）根据集气管压力，鼓风机逐渐降低转速运行，直至 停止1台风机。3、推空炉操作（1）推空炉作业计划由炼焦车间主任，工艺主任编排后，下发班组，各班严格按计划执行。原则上计划2个原班时间完成。（2）
4、每当推完1炉，一定要用耙子，铁锹将炉底、炉门清铲干净，并在推焦杆头垫草帘子清扫一次，将炉门上正拧紧，必要时用准备好的粘土火泥浆勾刷缝隙。（3）每推空一炉，必须将炉顶三个消烟除尘孔口座，用铲清扫干净石墨，盖好除尘孔口盖后，要用1/2黄土与1/2泥煤掺和的稀泥封严。（4）推空炉前，即已关闭上升阀体翻板，并要用铁丝固 定住，推空炉后待机焦侧炉门上好，炉口用泥封好后即盖上 水封盖，停止水封供水，三个小时后进行封堵上升管，为保 证封堵质量，封堵作业后，桥管清扫孔盖，必须始终打开着， 避免水汽熏包。封堵方法：用石棉包？ 355石棉橡胶板，石棉布兜过来用铁 丝绑扎，然后塞靠在桥管上，在周边用粘土火泥糊住，另
5、外 用石棉板？ 480盖在水封上升管盖内侧，当盖上水封盖时石 棉板即可起到密封作用。（5）当上升管根部，消烟除尘口周边砖缝有吹开现象时，热修管内送蒸汽保压。4、推空炉操作注意事项：（1）炼焦操作出炉时间与加热组的换向时间错开；（2）炼焦操作推空炉时，上升管操作工要观注集气管压力在正常范围内，当压力无法保障时，及时同调度联系，并向 车间主任汇报，通知化产调节或停鼓风机，当鼓风机停止1台后，关闭吸气弯管手动调节翻板，可用集气管放散开度和 通入蒸汽的方式调节集气管压力，并在合适时间关闭吸气管上 荒煤气阀门，氨水走旁通管路。（3）炼焦上升管操作工根据推空炉情况，要逐渐减少循环 氨水使用压力，减少喷洒量
6、，加大冲扫量。（4）炼焦车间在组织推空炉时，操作期间要选有经验司机操 作，推焦按9-2顺序进行，并时刻注视炭成熟情况，使焦饼与炭化室墙 有明显的收缩缝隙，观察炉垟状况，按规定记录清楚推焦时间 及推焦电流，尤其是后期推空炉，更要谨慎操作，操作班长 必须在场指挥。（5）在推空炉过程中，炼焦三班加热组，白班调火组严格执行车间下发的加热制度进行炉温调节。（为确保焖炉期间横排的边火道温度， 要予先准备压横排中部火道煤气量的 堵件。）（6）炼焦操作工在推空炉过程中要严格控制好熄焦用水， 在后期尽量少补水，使所有炉号全部推空后，熄焦水剩余量 最小。5、推空炉善后处理：（1）1#焦炉所有上升管，桥管全部封堵后
7、，要打开蒸汽往集 气管内送蒸汽保压。（2）组织有关人员全面细致检查焦炉集气管，焦油盒，吸 气管系统部分，确认该系统内无焦油渣，氨水畅通后，将氨 水支管上堵盲板，从仪表管上接至焦油盒继续循环。（3）用蒸汽吹扫集气管，当看到四个放散管冒出大量蒸汽 后，要有专人负责打开“ II ”形管上手动翻板，关闭放散， 使蒸汽流向吸气管并从放散管放散。当看到放散管有蒸汽冒 出后逐渐关小蒸汽，使集气管上的放散翻板保持打开状态， 促使集气管和吸气管慢慢冷却。（4）要搞好焦炉所有设备、管道系统的防腐、保温工作。a将除尘系统水槽的水全部放到熄焦池内，并用专用泵把熄焦池内的水送往2#熄焦池。b排完熄焦池内的水后，即可开始
8、清理池水积渣。c上升管水封给水管积水由管道预留的排净口处排掉后，将总阀门关紧。d蒸汽管道内存留汽体，冷凝液均由蒸汽包处排净后，关闭 炉顶总阀门。6、停产后的日常管理1)、加热制度管理：(1) 三班加热组，白班调火组各项工作与日常生产相同，标准火道温度控制在1050 C -1080C，边火道温度控制在900-950C ,最低不低于850Co(2) 看火孔压力010Pa。(3) 各处温度压力测量同正常生产期间一样，仅焦炉换向 间隔时间不变。(4) 时刻关注炉体变化，温度、压力变化，发现异常及时 汇报指挥组。(5) 调火组要加大工作力度，确保炉温稳定均匀，立火道 上下温差在规定范围内，并保证蓄顶、烟
9、道温度在合理的咼 向比之间。(6) 三班加热组的测温工，白班调火工测温后，必须把看 火孔盖盖严。2 )、护炉铁件管理：(1) 铁件组的测调工作与正常生产相同，每月2-3次。(2) 认真细致检查测量2#焦炉护炉铁件、横拉条、纵拉条 大小弹簧，调节至要求吨位，有烧坏的要及时更换。(3) 调整大小弹簧压力：上部大弹簧调至，下部调至。(4) 测量炉体长度(变形)炉柱曲度。(5) 扒开上升管根部的拉条沟，以防变温烧坏拉条。3 ）、炉体维护管理：热修组加大工作力度，要对焦炉炉体各部位都做到详细检 查。（1）整个停产期间要对炉顶部位和炉顶表面的砌体进行经 常性的灌浆，灌浆的程序先吹风再灌浆， 浆液粘稠度要适
10、中， 使泥料顺利自流到一定深度的缝隙中。（2）检查小炉头，损坏严重的拆掉，用风机吹干净后，对炉肩炉门框和保护板进行灌浆后，重新砌好炉头，勾缝精整（3）检查炉框下部的底脚砖，对损坏严重的进行更换。机 焦两侧正面抵抗垟缝隙，可用风机吹扫干净后，重新塞上粘 有水玻璃泥浆的石棉绳，外面垟表面缝隙用耐火泥抹平。（4）蓄热室圭寸墙定期进刷浆；经常性检查小烟道部位，废 气盘，以及废气盘与小道连接处的严密情况，对不严密处进 行刷浆处理。4）、设备维护保养管理：四车一机管理工作：（1 ）捣鼓机：A :现场运转部件打扫，擦洗、加油润滑，做好局部防尘维 护。B :液压与电气部件打扫、吹扫擦洗，局部做好防尘罩护。C
11、:控制箱电气吹扫后，用塑料布包罩，短程移动液压缸局 部包装保护。D :液压站擦洗后整体做防尘罩护并严密门窗长期封存。（2）推焦装煤车：（长期停用，但铁件组每月测调弹簧可用3-5个白班）A :停止出炉后，即将大车开到指定位置，（一般先停在煤塔下，以配合捣固机维修）B :停车后，推焦装煤大功能传动机组肯定长期停用，因此 首先拉闸挂牌，然后安排电工对相关电气盘柜进行吹扫，进 行防尘罩护，传动机械做好清扫，檫洗，加油润滑和防尘处 理。电机做防尘罩。C :对液压站和所有液压缸件做清洁维护和防尘包罩，以备 特殊情况需要起动临时紧固炉门。D :平时大车不用期间，走行机构必须拉闸，磨电道必须停 电，电磁站，司
12、机室门窗关闭上锁，贴封。（3）拦焦车：（长期停用，但铁件组每月测调弹簧，可以 用3-5个白班，因此停产后，摘门车与导焦车即可分离停放 在炉端台终端）A :停止出焦后，做好卫生清扫工作，再分离在指定位置。B :摘脱导焦栅，并对导焦车轮做垫挡。C :检查液压站、司机室门窗可否紧闭，平时即可锁门、贴 封、磨电道停电挂牌。D :特殊情况需动用拦焦走行时，先检查磨电道，再检查拦 焦道，如果无异物，无障碍物，即可合闸送电，送电后即刻 上车检查电气柜，操纵盘面有无异常。(4) 电机车：A:停止出炉后，即可开停在炉端台，然后做好卫生清工作。B:检查司机室门窗严紧情况，检查一层机房检修门严紧情 况，确保司机室上
13、锁，贴封的车辆安全。C:机车停放位置固定后，只要司机离车，则必须将磨电道 拉闸、停电、挂牌。D:电机车正式封存前，一定要将空压机擦洗罩护，减速机 填足机械油，走行轴承打开盖清洗更换上新黄油。(5) 熄焦车：熄焦车停用后，可按下面工作：A:进行车箱清理，清除钢结构局部积水和锈皮、废渣。B:开门机构轴承加黄油，风缸活塞杆涂油维护。C:车箱钢结构除锈，防腐刷沥青漆。7、熄焦系统的管理：1、熄焦泵房，操作室做好防潮，防盗工作，停止送电，熄 焦电机清扫干净，电气柜吹扫干净。2、 腾空清水池和沉淀池，用水泵陆续向生产生活污井24小 时不间断排放，排放量大小以生化处理能承受量为原则，尽量回收再复用。3、熄焦水泵需打开大盖，清洗泵轮和轴承加油与换盘根。4、熄焦轨道螺栓局部清污与加油。8、为焦炉配套的化产系统随之的停产方案另行制定。河南省平顶山宏业泰工贸有限公司2013年11月25日
