300万吨优特钢项目一期工程轧钢系统初步设计

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1、内蒙古XX实业(集团)有限公司300万吨优特钢项目一期工程轧钢系统初步设计档号:北京XXXXXX工程技术有限公司2011年8月目 录1 总论11.1 概述11.2 建设规模及产品大纲21.3 生产工艺流程31.4 车间主要技术经济指标41.5 工程投资概算61.6 技术经济分析61.7 循环经济61.8 建设进度71.9 结论、问题与说明72 市场分析82.1 概述82.2XX市场92.3分析结论153 轧钢工艺及设备163.1 生产规模及产品方案163.2 原料及金属平衡173.3 工作制度与年工作时间183.4 生产工艺183.5 生产线设备组成及技术性能523.6 生产线设备生产能力计算

2、613.7 轧辊间673.8 检化验设备693.9 起重运输设备693.10 车间平面布置713.11 主要技术经济指标733.12 附表744 加热炉764.1设计条件764.2 炉型结构764.3加热炉的主要结构尺寸774.4工艺流程774.5 加热炉区机械设备784.6加热炉燃烧系统814.7 加热炉汽化冷却系统834.8 加热炉区传动及供电834.9 加热炉一级自动化系统864.10 公用设施条件874.11 加热炉技术性能905 公辅设施915.1 供配电、电力传动及基础自动化915.2 自动化仪表1075.3电信设施1105.4 给排水设施1155.5 燃气设施1345.6 热力设

3、施1365.7 通风、采暖及空调设施1396 土建工程1436.1 建筑工程1436.2 混凝土结构设计1486.3 钢结构设计1496.4 本工程材料量1527 能源评价1537.1 能源利用及评价范围1537.2 能源设计原则1537.3 能源总需求及能源回收利用1537.4 主要节能技术措施1548 环境保护与综合利用1568.1设计依据1568.2工程概况1568.3 主要污染源、污染物及其控制措施1578.4 环境监测和环保管理机构1598.5 环保设施投资估算1599 劳动安全卫生1609.1 设计依据1609.2工程内容1619.3 建筑及场地布置1619.4 设计中采用的劳动安

4、全卫生防范措施1639.5 职业卫生防护措施1659.6 劳动安全卫生机构1669.7 劳动安全卫生投资1669.8 劳动安全卫生设计预期效果16610 消防16710.1设计依据16710.2工程内容16710.3 工程火灾因素分析16710.4 防范措施16810.5消防设施投资概算17010.6 消防措施预期效果17011 循环经济17111.1概述17111.2本项目实现循环经济采取以下措施17111.3含铁资源的循环利用17212.4 结论17312 工程投资概算17412.1 工程概况17412.2 静态投资构成17412.3 编制依据17512.4 有关说明17513 经济效益分

5、析18413.1 概述18413.2 经济分析基本原则18413.3 经济测算基本参数18413.4 生产成本18613.5 经济效益18713.6 不确定性分析18913.7 结论19013.8 劳动定员191附 图序号名称 图号1 内蒙古XX集团300万吨优特钢项目总平面图 BD394.96.A01-U012 轧钢车间工艺平面布置图BD394.40.A01-P013 步进梁加热炉平面布置图 BD394.40.A01-L014 步进梁加热炉剖面图 BD394.40.A01-L025 车间10kV供电系统图BD394.40.A01-D016 水处理车间高压供电系统图BD394.40.A01-D

6、027 传动供电系统单线图(一) BD394.40.A01-D038 传动供电系统单线图(二) BD394.40.A01-D049 自动化控制系统组态图 BD394.40.A01-D0510 2ER电气室布置图BD394.40.A01-D0611 3ER电气室布置图BD394.40.A01-D0712 轧钢系统水量平衡图 BD394.40.A01-B01 13 26m漩流池平、剖面图 BD394.40.A01-B0214 循环水泵站平、剖面图 BD394.40.A01-B0315 浊环水处理站平、剖面图 BD394.40.A01-B0416 内蒙古XX集团300万吨优特钢项目期轧钢系统建构筑物

7、一览表 BD394.40.A01-J01(共6页) 1 总论1.1 概述1.1.1 编制依据(1)2011年7月1日内蒙古XX集团300万吨钢铁项目轧钢工设计沟通纪要。(2)内蒙古XX集团公司于2011年7月6日与XXXX工程技术有限公司签订的内蒙古XX集团公司300万吨钢铁项目一期工程设计合同。1.1.2 企业简介内蒙古XX实业集团有限公司(简称XX集团)位于内蒙古自治区乌海市千里山工业园区北区,公司注册成立于2006年8月,现有资产总值34亿元,职工2000余人。XX集团下属企业包括:XX实业集团有限公司、XX煤焦化公司、XX晟越洗煤公司、XX选矸厂、XX源骐房地产公司。其中: XX实业集

8、团有限公司下属XX一、二、三矿,煤炭资源储量7000万吨,煤田面积5.4平方公里,年实际产能500万吨,焦煤占55%以上。 XX煤焦化公司实施的煤焦化项目,是内蒙古自治区的重点工业项目。该项目于2008年8月在海勃湾千里山工业园区的亘古荒原兴建,总投资7亿多元,占地面积0.4平方公里,2009年9月建成投产,2010年6月达标达产,年产捣固焦100万吨、焦油4万吨、粗苯1万吨以及硫胺等副产品。 XX晟越洗煤公司于2008年9月开工建设,2009年5月投产运营,年入洗原煤300万吨,是目前乌海市规模最大的民营洗煤企业,是市重点工业项目。 XX选矸厂于2010年3月开工建设,7月投产运营,年处理劣

9、质原煤400万吨。该厂的建设主要用于解决露天煤矿采区废煤、劣质煤难题,提高资源利用率,在治理矿区环境污染、淘汰洗煤技术升级等方面为同行业树立了标杆。XX集团是内蒙古自治区重点企业,2011年经乌海市政府推荐,XX实业被列为内蒙古自治区2013年销售收入超百亿重点扶持企业。经过近年的发展,XX集团已具备年产原煤500万吨、焦炭100万吨、入洗原煤600万吨、年房地产开发面积30万平方米的能力。2010年,XX集团完成原煤开采380万吨、焦炭100万吨、入洗原煤400万吨,实现销售收入42.13亿元、利润2.15亿元、上缴税费4亿元。随着焦化、洗煤全面达产,预计2011年实现销售收入58亿元,20

10、12年达到70亿元,2013年新建项目部分投产,预计实现销售收入超过100亿元1.2 建设规模及产品大纲(1)建设规模1,000,000t/a棒材 。(2)产品大纲:生产钢种:碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、合金结构钢、弹簧钢(预留)、冷镦钢(预留)。(3)产品规格:带肋钢筋10mm40mm,年产量80万吨;圆钢16mm60mm,年产量20万吨。按产品规格和钢种分类的产品大纲如表1-1。产品大纲 单位:万吨/年产品钢种代表钢号各规格产品年产量合计比例101416252840带肋钢筋低合金钢HRB50041632323.0%HRB40082844040.0%HRB33541031717.0

11、%小计1654108080.0%产品钢种代表钢号各规格产品年产量合计比例162528404260圆钢碳素结构钢Q23512255.0%优质碳素钢4512255.0%合金结构钢40Cr0.521.544.0%弹簧钢(预留)60Si2Mn0.51.5133.0%冷墩钢(预留)ML200.51.5133.0%小计3.597.52020.0%合计100100.0%1.3 生产工艺流程本车间采用高架式布置,加热炉和轧线大部分设备布置在车间内标高为+5.00m的混凝土平台上,轧制中心线标高为+5.80m。车间使用的原料为合格连铸坯。坯料通过热送辊道从炼钢连铸车间运至本车间,实现热送热装。采用热坯生产时,钢

12、坯由提升机提升到+5.0m平台上的入炉辊道上。采用冷坯生产时,由设在车间坯料跨的吊车将坯料吊运至上料台架上。上料台架的移钢机构将坯料逐根滑落到入炉辊道上。坯料由入炉辊道送入步进加热炉中加热。在输送过程中坯料可由测长装置自动测长、称重辊道称重。不合格的坯料(人工肉眼检查,表面缺陷、弯曲度过大不符合要求的坯料)由设在入炉辊道侧边的钢坯剔出装置剔出。合格坯料送入加热炉。加热炉冷装生产能力为180t/h。步进梁式加热炉按不同钢种的加热制度,将坯料加热到9501150后,按轧制节奏由炉内出炉辊道从加热炉侧面单根出炉。出炉后的钢坯经高压水除鳞装置除去表面的氧化铁皮。钢坯首先在平/立交替布置的粗轧机组(55

13、04+4502)轧制6个道次,经1#飞剪切头(尾)后,进入平/立交替布置的中轧机组(4504+3502)轧制26个道次。在中轧机组后设有预水冷装置,用于控制轧件进入精轧机组的温度。随后轧件由2#飞剪切去头(尾),继续进入精轧机组(3507)中轧制,轧成最终要求的成品断面尺寸。当轧线下游出现故障时,1#、2#飞剪自动启动,进行连续剪切,将轧件进行碎断处理,防止事故进一步扩大。出精轧机的棒材立即进入水冷装置,进行在线余热淬火处理.水冷后的轧件被进入倍尺分段飞剪,由分段飞剪进行长度优化分段剪切,切成适应冷床长度的倍尺。分段后的轧件由输入辊道输送到冷床上,轧件在冷床上边步进边自然冷却。冷床输出辊道将从冷床卸下的钢材成排运送到冷剪处,钢材被切成定尺长度。定尺材由剪后辊道运走,移送至链式横移台架上,再由链式横移台架送到车间成品跨内。定尺材在横移台架运送的过程中进行检查、分选、人工计数,然后落在带有立辊的收集辊道上收集成束,辊道将收集后的棒材输送到打捆机处进行自动捆

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